浅谈催化裂化装置烟气轮机出口管道设计

介绍了烟气轮机在催化裂化装置中的作用,阐述了烟气轮机出口管道的布置型式、材料的选择、走向及设计要点和注意事项。     

催化裂化装置烟气轮机入口管道设计浅谈

烟气轮机是催化裂化装置能量回收系统的核心设备,烟气管道设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。文章从烟气轮机对烟气管道的要求出发,介绍烟气轮机人口管道设计要点,包括典型流程、布置方式、膨胀节选用和支吊架设置等。提出了烟气管道的设计原则,分析了设计中应注意的问题。     

催化装置烟气轮机转子叶片开裂分析

通过对烟气轮机叶片断裂样本进行外观检查、化学成分分析、硬度测试、金相分析和电镜下断口分析,找出了叶片断裂失效的原因:由于叶片存在原始铸造缺陷———孔洞和裂纹,且组织中存在沿晶界分布的脆性相,加之叶片长时间运行在高温下承受的热交变应力与粉尘冲刷,导致微观裂纹扩展串接形成晶间宏观裂纹,达到一定尺寸时,沿树枝晶晶间突然脆性断裂。据此,提出了相应的解决对策。     

催化装置烟气轮机结垢原因分析及解决措施

烟气轮机是催化裂化装置关键设备中出现故障几率最高的,其中烟气轮机振动超标成为影响催化裂化装置长周期运行的主要问题,本文主要针对烟气轮机因结垢而产生的振动问题进行分析,总结了烟机运行情况,分析了三旋、烟机结垢的原因,提出了解决措施。     

催化裂化烟气轮机入口管道的设计

介绍催化裂化烟气轮机入口管道的材料选用、布置方式、受力分析和设计要点。     

催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析及预防措施

烟气轮机是石油炼化企业催化裂化装置的关键设备,其运行状况的好坏直接关系到催化裂化装置的平稳运行和能耗水平,而烟气轮机结垢是影响烟气轮机长周期稳定运行的关键因素。综合大量的研究资料,分析烟气轮机垢物来源、结垢过程、结垢危害以及结垢的影响因素,并提出可通过改善原料油品质、确保旋风分离器分离效果、提高进料喷嘴的雾化效果和优化催化剂性能等预防措施从源头上控制结垢前躯物的产生,从而保障烟气轮机的长周期稳定运行。     

催化剂结垢引起的烟气轮机转子振动特性分析

采用ANSYS软件对烟气轮机转子进行数值建模,对叶片表面结垢引起的烟气轮机转子振动特性进行分析。研究了模型在带有催化剂结垢情况下的振动特性,并探索了催化剂结垢质量变化的情况下,烟气轮机转子振动特性的变化规律;预测不同位置和质量的结垢对烟气轮机转子振动特性的影响规律。结果表明:烟气轮机叶片表面结垢的3个参数(偏心距、周向角度、质量)对转子振动特性的影响各不相同。结垢质量大小和偏心距严重影响烟气轮机转子振动速度,质量越大、偏心距越大振动速度越大,而结垢的周向角度对转子振动速度的大小没有影响。     

烟气轮机振动异常分析及在线处理

利用状态监测技术,对催化裂化装置烟气轮机振动异常情况进行故障分析及诊断。根据诊断结果采取适当的方法进行在线处理,使烟气轮机振动恢复正常,确保了烟气轮机长周期运行。     

炼厂烟气轮机故障原因分析浅析及处理措施

根据某炼油厂催化裂化装置烟气轮机频繁振动报警停车的现象,从催化剂、旋风分离器和工艺操作方面分析烟气轮机的故障原因,提出合理的故障处理措施,缓解烟气轮机叶片结垢与磨蚀状况。     

烟气轮机叶片表面颗粒沉积粘附模型

建立了催化剂颗粒在烟气轮机叶片表面沉积粘附模型,将催化剂颗粒与叶片表面的碰撞处理为理想弹塑性球体与刚性平面的碰撞进行数值计算. 结果表明,模型预测的催化剂颗粒在烟气轮机叶片表面沉积粘附的部位与实际工况一致,所建模型可有效地预测催化剂颗粒沉积粘附的发生部位.     

催化裂化装置烟机效率分析

提出了催化装置三机组(主风机+烟机+电动机/发电机)烟机效率的一种计算方法,并对某炼厂3.0×106t/a催化裂化装置烟机进行了计算与分析。催化装置设置烟机的目的是回收烟气能量,而烟机效率表示了烟机的工作状态,装置运行中受到结垢与催化剂磨损的影响。     

丁苯橡胶装置单体回收系统堵挂问题探讨

介绍了齐鲁引进乳聚丁苯橡胶装置回收单元存在的设备堵挂问题,经分析认为歧化松香酸钾中带有含共轭双键的松香酸钾,脂肪酸中Ｃ１６－１８组分含量高,ＤＥＭＯＬ缩合度高于５的组分离,反应转化率高于７２％是造成堵挂的４条主要原因,提出了对策。     

炼油厂催化污水经处理后回注的研究

介绍了锦西炼油化工总厂二套催化装置污水回注的研究,实际运行证明：该方案是可行的,不仅可以降低污水排放量,还可以获得经济和社会双重效益。     

核电站蒸汽发生器中的泥渣与污垢及其清洗

核电站在运行时,腐蚀产物和杂质会从二回路迁移到蒸汽发生器中,这些物质中有很大一部分将残留在蒸汽发生器内,成为泥渣和污垢,并逐渐在管板和支撑板上部、管子表面、支撑板与管子的缝隙内沉积。如果这些泥渣与污垢未被清除,将越积越厚,越来越硬,不易渗透,会使蒸汽发生器降质并影响其性能。文章介绍了泥渣与污垢的形成及其危害,泥渣与污垢中的物理化学过程、管板与管束的清洗方法、泥渣与污垢的数量及其清洗。     

催化裂化装置主分馏塔模拟方法研究

催化裂化装置主分馏塔的准确模拟对于进行全塔分析及装置操作、优化和节能研究具有重要意义。针对目前催化裂化装置模拟存在主分馏塔脱过热段模拟不准确、关键数据无法获得等问题,根据脱过热段特点提出了4类模拟方法,并进行了对比分析,同时结合实际案例进行了研究。通过对比研究得到,对于催化裂化装置主分馏塔的模拟采用脱过热段与分馏塔分开处理、脱过热段利用2个闪蒸罐和1个混合器的模拟方式,能够有效提高主分馏塔的模拟准确度,从而为催化裂化装置生产操作提供有效指导。     

换热设备结垢机理的研究进展

分析了换热设备结垢的主要影响因素 :流体性质、流体流速、材质及表面状况、温度和沸腾等。重点阐述了影响结垢诱导期的主要因素 ,包括材质、流体流速和溶液过饱和度。指出今后应深入研究流速、材质和表面状况对结垢的影响 ;研究结垢速率与晶体生长速率的关系 ;深入研究诱导期的影响因素 ,探索有效的防垢措施     

Influence of operating conditions on particulate fouling

The influence of flow velocity and particle size on the deposition of suspended alumina particles onto heat transfer surfaces was measured with two fouling probes, namely, a heated cylindrical rod in an annulus and a coiled wire in crossflow. Additionally, the response of the fouled probes to such changes as may occur in operating heat exchangers was investigated. The measured influence of flow velocity, wall temperature, bulk temperature, heat flux, particle concentration and particle size on the fouling behaviour as described in this paper and in a companion paper is compared to the predictions of several fouling models from the literature, and recommendations are made for further improvement of these models.     

催化裂化装置再生器主风裕量的动态分析

以某催化裂化装置为基础,建立反应-再生系统的动态机理数学模型。从生产操作和闭环控制的角度,用动态优化的方法对再生器的主风裕量进行了计算,指出过程动态特性对主风设计裕量的选取有着很大影响。在考虑工艺和设备条件变化留出的稳态裕量之外,需要留出一定的动态裕量以满足过程操作和控制的要求,其大小与控制系统设计有关。系统对控制器性能的要求愈高,所需要的主风裕量应愈大。故在进行工艺设计时需要对系统的控制性能和主风设计裕量进行综合考虑,使设计结果既能满足工艺要求,又能实现良好的自动控制。     

絮凝-微滤处理洗煤废水及膜污染机理研究

采用聚合氯化铝铁(PAFC)预处理+微滤工艺处理电厂的洗煤废水,研究了混凝对水质的影响,考察了絮凝减缓膜污染的效果。结果表明,当PAFC的投加质量浓度为50 mg/L时,废水中COD、悬浮固体、浊度的去除率分别为68%、98%、95%。PAFC混凝处理将过滤过程中的总阻力降低了39.2%,其中滤饼层阻力降低了68.7%,膜孔阻塞阻力降低了59.1%,但是浓差极化阻力升高了138.4%。PAFC混凝处理减轻了膜孔阻塞和滤饼层污染。