牛磺酸合成工艺的改进

以乙醇胺为原料经酯化和磺化两步反应制得牛磺酸,通过对合成工艺的改进,缩短了反应时间,提高了收率,总收率为85.3%;且该法条件温和,操作简便,适合工业化生产.     

牛磺酸合成方法的改进

论述了以一乙醇胺为原料经氯化、磺化合成牛磺酸的改进方法。通过合成条件的优化，并采用电渗析法除去粗品中的无机盐，使牛磺酸的纯度达到９９．６％，收率高达８３．６％。     

超声波辅助制备牛磺酸的研究

对乙醇胺酯化法合成牛磺酸工艺中的磺化反应进行了研究,以亚硫酸铵作磺化剂,超声波辅助加热控制反应温度,分别采用单因素试验法和正交试验设计法对磺化反应进行优化。磺化反应的最佳工艺条件为:反应温度为75℃,反应时间为12h,物料配比(n(NH4)2SO3∶n酯)为1.65,酯的加料方式为4次,在此条件下2-氨基乙醇硫酸酯的转化率达到65.30%。     

牛磺酸合成方法的改进

化学法制备牛磺酸的途径多达十几种,但大多存在着原料贵、毒性大、产品收率不高等缺点。目前研究得比较多的方法是由乙醇胺和氢卤酸为原料来制取。现采用溴化氢气体为原料参与反应,结果表明：反应速度明显加快,二步总收率可达８６．５％     

牛磺酸合成方法的改进

本文以乙醇胺与酸作用,进而与亚硫酸钠合成牛磺酸,总收率可达８０％,并对影响收率的因素如酸类型,用量,第二步操作时间等进行研究,得到最佳操作条件。     

牛磺酸合成方法的改进

化学法制备牛磺酸的途径多达十几种,但大多存在着原料贵,毒性大,产品收率不高等缺点,目前研究得比较多的方法是由乙醇胺和氢卤酸为原料业制取。现采用溴化氢气体为原料参与反应,结果表明：反应速度明显加快,二步总收率可达８６．５％。     

牛磺酸合成工艺优化

考察了各因素对乙醇胺法合成牛磺酸的影响,并对牛磺酸的分离溶剂工艺进行了探讨。结果表明:乙醇胺与浓硫酸酯化反应较合适的条件为乙醇胺与浓硫酸的物质的量之比为0.95,乙醇胺40 mL,带水剂甲苯用量为70 mL,此条件下乙醇胺全部转化,其产物2-氨基乙醇硫酸酯采用无水乙醇洗涤较合适;亚硫酸钠与2-氨基乙醇硫酸酯磺化反应较合适的条件为亚硫酸钠与酯的物质的量之比为1.8∶1,超声功率200 W,反应温度75℃,反应时间12 h,2-氨基乙醇硫酸酯的转化率为56.2%。考察牛磺酸和硫酸钠在水中以及在乙醇水溶液中的溶解度,发现体积分数为10%的乙醇水溶液作为牛磺酸结晶溶剂较合适。     

牛磺酸合成工艺的优化

对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进,研究了各种因素对牛磺酸产率的影响,尤其是酯化阶段各反应因素的影响。研究表明,当酯化反应中原料混合温度为50℃左右,酯化温度为110℃,酯化收率超过98％。以此中间体合成牛磺酸,在90℃左右离心去盐后重结晶,其含量达99％以上,两步反应的总产率为72．60％,高于现行工艺的产率。     

牛磺酸的合成

以乙醇胺为原料用硫酸酯化和亚硫酸钠磺化的路线合成牛磺酸,对第二步磺化反应进行了专题实验,通过改变工艺条件和操作方法,使磺化反应得到了较高的产率,同时验证了影响产率的主要因素,并在反应机理上进行阐述.     

乙醇胺法制备牛磺酸工艺改进

讨论了以乙醇胺为原料制备牛磺酸的工艺改进,通过条件的优化,使牛磺酸的纯度和收率大为提高     

亚硫酸铵磺化2-氨基乙醇硫酸酯制备牛磺酸的反应动力学

以亚硫酸铵为磺化剂,对乙醇胺法制备牛磺酸的磺化反应进行了表观动力学研究。根据反应物浓度的变化,用数学模型拟合出牛磺酸浓度与时间的关系,建立起磺化反应的表观动力学方程。结果表明,在348.15到368.15K的温度范围内,牛磺酸的合成反应为2级反应,其表观活化能为80.689 kJ/mol,指前因子为(3.285 1E+13)mL/(mol.h)。通过对此反应动力学的研究,可以指导乙醇胺法合成牛磺酸的工程设计和工业生产,从而为设计和生产提供最优方案和控制条件。     

牛磺酸配合物的合成与应用研究进展

牛磺酸具有广泛的生理药理作用,但是它作为一种配体与阳离子进行配位的报道却很少。从牛磺酸的配位化学角度出发,论述了牛磺酸金属配合物和牛磺酸席夫碱金属配合物的合成方法,并且对牛磺酸配合物的应用进展作了简要综述。     

牛磺酸的制备工艺优化及树脂提纯法初探

对乙醇胺硫酸酯化合成牛磺酸的工艺进行了改进,并且对大孔吸附树脂能否用于牛磺酸的分离提纯作了初步研究。研究表明,当酯化反应,加料混合温度为10℃,酸醇摩尔比为1.15∶1时,反应的结果最佳。而磺化反应中,需要在盐Na2SO4加热溶解与水时就通入N2,以防止盐Na2SO4被空气中的O2氧化。加料次数为4次,间隔2h。NaSO4与酯的摩尔比是1.2∶1,反应温度100～104℃,反应8h。反应总收率70.1%,收率高于现行工艺产率。而经过研究,选用的树脂在牛磺酸分离提纯方面的应用效果并不理想,有待于进一步研究。     

乙腈合成工艺研究进展

乙腈不但是优良的溶剂,还是非常重要的精细化工有机中间体,并广泛用于极性非质子溶剂。乙腈主要是通过丙烯氨氧化来获得粗乙腈,再对粗乙腈进行分离、提纯精制而成。从现有合成乙腈工艺进行综述,分析各种工艺特点和不足之处,认为乙醇氨化脱氢工艺最有可能实现工业化,并建设独立商业运行的精细化工装置。     

MAP结晶法与絮凝剂联用预处理化工含磷废水

为达到后续生化处理工艺要求的水质,采用磷酸铵镁(MAP)结晶法与絮凝剂联用预处理化工高含磷废水。以实际化工含磷废水为研究对象,考察了pH值、镁盐投加量、反应温度以及絮凝剂PAFC、PAM投加量对除磷效果的影响。研究结果表明,MAP结晶法除磷的最佳工艺条件为:pH值为9.0,n(Mg2+)∶n(PO43-)为1.6∶1,反应温度为30℃;絮凝剂强化除磷的最佳工艺条件为:PAFC投加量为30 mg/L,PAM投加量为3 mg/L。此时TP、TN、NH3-N、CODCr的去除率分别为98%、74%、64%、87%,满足后续处理要求。     

硫酸铵蒸发-冷却结晶工艺研究

对硫酸铵的蒸发-冷却耦合结晶工艺进行研究,系统考察了结晶体系的物理化学环境和结晶操作条件,如媒晶剂种类及添加量、结晶温度、加晶种策略、pH、蒸发速率、搅拌强度等对结晶产品粒度和晶习的影响。在实验基础上确定优化工艺条件,制得粒度在2.0~2.5 mm的颗粒状硫酸铵结晶产品。所得颗粒状硫酸铵产品具有纯度高、流动性好、不易扬尘和结块、易于施撒和复配等优点。     

氯化铵结晶过程实验研究

在混合悬浮结晶器中研究了氯化铵结晶热力学和动力学特性。以硝酸锰为添加剂,配制了质量分数为0.23%的硝酸锰水溶液,测定了氯化铵在该溶液中的溶解度及超溶解度。研究了硝酸锰对氯化铵晶体粒度分布的影响,得到了晶体变异系数。考察了过饱和度对氯化铵结晶线性生长速率和成核速率的影响,得到了成核-生长动力学方程。结果表明：介稳区宽度随温度升高而减小;添加晶种,介稳区宽度变窄。随硝酸锰溶液浓度增大,晶体变异系数逐渐降低并趋于平缓。当硝酸锰的质量分数逐渐增大到0.307%时,晶体变异系数几乎不再降低。线性生长速率和成核速率随溶液过饱和度的增大而增加,得到的动力学方程与实验数据吻合较好,有一定的工业参考价值。     

煤化工废水中硫酸钠-氯化钠-硝酸钠分离工艺研究

根据硫酸钠、氯化钠和硝酸钠溶解度曲线及Na+//Cl-、SO42--H2O三元水盐体系相图,制定了分盐结晶工艺方案,考察了一次蒸发率、冷冻温度、二次蒸发率等参数对分离效果的影响。实验结果表明:控制一次蒸发率为68%,冷冻温度为-5℃,二次蒸发率为70%,采用本方案得到了纯度为96.7%的硫酸钠、94.3%的氯化钠和98.4%的硝酸钠,产品都达到工业标准,解决了杂盐危废问题,消除了二次污染,真正实现了盐的资源化利用。     

碳酸氢铵干燥方法的探讨

湿碳酸氢铵在常温下易于分解 ,从而造成较大损失。本文通过干燥试验表明 ,由于碳酸氢铵对热相当敏感 ,因此传统的热风干燥法会造成成品的较大损失而不能推广应用。通过比较烘干、静态吸水法和化学干燥法对碳酸氢铵进行干燥 ,指出化学干燥法适合工业生产的推广应用。     

卤水除铵新工艺的开发及应用

介绍了氯碱生产中卤水除铵新工艺的开发及应用,新装置运行后对社会带来了良好的经济效益和社会效益.