基于离散时间描述的电石法聚氯乙烯生产的计划优化

目前,电石法聚氯乙烯(PVC)的计划优化问题少有研究。为解决这一问题,本文建立了电石法PVC全流程生产过程多周期的计划优化模型,即混合整数非线性规划(MINLP)。电石法PVC的全流程生产过程,包括原料供应、电石生产、盐水电解、氯乙烯(VCM)聚合以及PVC的交货。基于离散时间的表示方式,考虑原料成本、库存成本、交货延迟成本以及电耗成本,以成本最小为目标,合理分配生产设备的工作状态与生产速率、电量供应与原料供应等问题。为降低能量损耗,提高企业的经济效益,根据工业实际数据,给出了电石炉与电解槽非线性耗电特性的描述分析。最后,通过计划优化案例的求解和分析,所提出的全流程模型在能耗方面比单独优化降低了9.0%,总成本降低了8.1%,验证了所提模型的可行性。     

单体汽化制冷在氯乙烯回收系统中的巧妙运用

<正>VCM回收是单体汽化与冷凝相互转化的物理过程。无论聚合反应正常与否,VCM回收都是必不可少的,且是极其重要的操作环节。回收操作直接关系产品质量,回收时间、设备利用率、环境污染程度及PVC成本控制都与VCM回收密不可分,相辅相成。因此,VCM回收操作在聚合生产中占有很重要的地位。1回收的必要性在聚合生产中,以下情形须进行VCM回收操作。(1)聚合反应正常,当VCM的转化率达到82%~85%     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

国产70m3聚合釜PVC树脂质量的优化控制

针对国产70m3聚合釜采用悬浮法生产PVC树脂的工艺特点,阐述了在生产过程中影响质量的问题。利用先进的控制理念,通过DCS系统实现了VCM合成及聚合的优化控制,使单体质量得到进一步提高,实现了聚合入料后过渡到恒温的最短时间控制,以及在恒温阶段滞后较大时采用无模型控制器进行补偿。有效地缩短了消除干扰时间,确保在反应阶段釜内温度控制精度在0.2℃以内,从而达到了提高和稳定产品质量的目的。     

聚合釜冷凝器自聚原因分析及改进措施

对PVC生产过程中聚合釜釜顶冷凝器列管内出现氯乙烯(VCM)自聚的问题进行分析,并从工艺参数和设备改型等方面提出技术改造措施,从而延长PVC聚合釜的清釜周期和提高聚合釜的生产利用率。     

VCM精馏工艺分析与优化

结合VCM生产的工艺特点和实际情况,对VCM精馏工艺进行了详细分析,针对精馏过程中出现的问题提出了相应的优化措施。     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

浙江大学推广VCM多相(共)聚合反应工程研究项目

在建立控制用VCM聚合速率、聚合度、复合引发剂聚合动力学等多项(数学)模型基础上,浙江大学建成我国首套VCM聚合动力学计算机在线实时检测系统,实现了对该聚合过程的设计、预测、监控,且已应用于SG7、8型及卫生级PVC树脂的开发及缩短VCM聚合时间的工业化生产,使30m~3釜     

电石法VCM工艺技术优化探讨

探讨了国内现有电石法VCM装置的技术改进措施 ,进而提出优化工艺技术以降低电石法VCM生产成本     

基于D-FNN的聚合过程转化速率软测量建模及重构

引言以氯乙烯单体(VCM)为原料,采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯(PVC)树脂是一种典型的间歇式化工生产过程。VCM的转化率对PVC树脂产品质量有很大影响,不同转化率时对PVC     

电石法聚氯乙烯的研究进展

概括了国内电石法和乙烯法PVC粉的工艺路线;分析了电石法工艺中的主要杂质及杂质对氯乙烯单体聚合过程的影响及PVC树脂粉的性能影响,并总结了近年来电石法PVC工艺中的主要新技术,预测了电石法PVC粉仍然会长期应用。     

浅谈电石法氯乙烯合成工艺水平对单体质量的影响

概述了近几年中国电石法聚氯乙烯的发展及氯乙烯合成工艺水平,通过分析影响氯乙烯合成工艺水平的指标参数,阐述了提高电石法聚氯乙烯质量的途径。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

Technical progresses for PVC production

This review covers recent development of PVC production technologies of the suspension polymerization process, the bulk (mass) polymerization process and the emulsion polymerization process with some historical background. The development of process for the vinyl chloride monomer (VCM) production is also explained briefly. Since the suspension process is regarded to be the most important process with its 80% share of the world total production, this review follows mainly the technology development of the suspension polymerization process. Because of the importance of hygienic problems caused by VCM, the technology development in the field of emission control is also covered.     

浅谈我公司PVC树脂生产中节能降耗的措施

介绍了黑龙江齐化化工有限责任公司电石法PVC树脂生产过程中在节省水、电、汽及回收VCM等方面所采取的具体措施。     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

电石法生产PVC树脂的成本分析与控制

介绍了石河子中发公司采用电石法生产PVC树脂的成本分析及采取的措施：（1）加强电石采购管理，次品电石使用量降至20%以下，使电石单耗降低；（2）氯化氢纯度控制应大于93%；（3）适当扩大生产能力（由8kgt/a增至2.5万t/a）。改进后生产成本由5419元/t下降至3955元/t。     

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司3项主要专利技术

介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司在电石生产、VCM合成、本体法PVC生产方面所采用的专利技术。     

电石法PVC生产中汞流向全面分析与污染防治

从电石法PVC生产中VCM合成的工艺流程分析汞的来源与流向,定量计算汞平衡,提出含汞废物的处置方法和污染防治措施.