国外文摘

大型电火花机床——(Daniel B.Dallas),《Manufacturing Enfineering》,1979,82,№3,62—64(英文) 美国Raycon公司为宇航工厂设计并制造了一台可能是世界上最大的,大型电火花机床。在任何电火花机床上能加工的零件,这台机床都能加工。工作液槽可以全部移去,便于看清情况。工作台行程为610×610毫米。加工面积为1219×     

国外文摘

电火花机床加工深小孔用的电极——《AmericanMachinist》1977,121,No9,146(英文) 本文推荐怎样制造电火花机床加工深小孔用的电极。电火花加工深小孔的主要问题之一是保持电极垂直。在涡轮叶片、医疗仪器、电子仪器和小型电子管上加工直径0.4毫米或更小的孔时,这种要求尤其需要。那时常用的钨电极是从1—2毫米的棒研磨成的。虽然采用了特殊的研磨装置,然而可使用的电极长度常限于直径的20倍。因为目前的电火花机床能加工更深     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。     

浅谈电火花线切割机床工作液发展现状

高速走丝电火花线切割机床是我国电加工行业加工模具的重要设备,它使用的液体介质-机床专用工作液在加工中有着特殊功能.了解各类电火花线切割机床专用工作液的性能,在实际加工中至关重要.严格按照工作液的操作工艺来使用,将会事半功倍.     

工作液电导率对MSWEDM加工工艺性指标影响研究

通过实验方法研究了工作液电导率对中走丝电火花线切割机床加工工艺性指标的影响。分析了工作液电导率对加工状态(加工电压、加工电流)的影响规律;分析了工作液电导率对切割速度、表面粗糙度和加工精度(尺寸精度、腰鼓形和形状精度)工艺性指标的影响规律,从而确定了精加工工作液电导率上限值,保证中走丝电火花线切割机床工作液智能交换控制的可行性。     

模具的复合工作液电火花镜面加工

模具的复合工作液电火花镜面加工用日本三菱电机公司开发的ＶＰ３５Ｆ型电火花成形加工机床，在工作液（油）中加入粉末状的硅，可实现电火花镜面加工。这是三菱电机公司首创的新型加工方法。ＶＰ３５Ｆ和ＶＰ５５Ｆ的基本参数列于附表中。该法的加工原理如图１所示。传统...     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

电火花机床上工作液棉纱过滤器介绍

在电火花加工中,工作液过滤的质量直接影响着机床加工的稳定性和加工工件的精度。一般电加工机床多采用高压静电过滤器和木屑过滤器等。我厂的一台电火花机床就是采用高压静电过滤器,试验证明,此种过滤器存在着不少缺点: (1)工作液流量对过滤质量影响很大,流速快,过滤效果差;流速慢,蓄油箱工作液不     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中，微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴，并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔；同时为提高微孔的加工质量，采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工，获得了高质量的微细轴以及微孔。     

电火花加工工作液初探

人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。     

电火花加工机床专用固定式自动灭火器

电火花加工过程中操作者不可能每时每刻守候在机床旁。因为煤油是易燃液体,加之有时操作失误或其它原因,电火花加工机床有可能发生火灾事故。ZJ 3型固定式自动灭火器,就是针对电火花加工机床上述情况研制的。该装置保护对象是电火花加工机床工作液槽,动作过程分自动和手动两种。实测由失火开始,5秒钟蜂鸣器自动报警,8秒钟灭火喷头喷出灭火剂,灭火剂喷射时间持续24秒钟。     

电火花加工机床用的一种新型过滤器——纸过滤器

为了使电火花加工能顺利进行,工作液必须清洁,否则就会对加工的尺寸精度和光洁度产生影响。工作液“过脏”(其中金属颗粒、变质油、炭黑等物质过多)就会使加工精度降低,光洁度不能提高,严重的甚至不能稳定地进行加工。如出现模具间隙过大、烧伤、电极损耗加大、光洁度降低等现象。目前,我们所见到的厂售电火花机床的油过滤系统,一般是采用锯末(木屑)过滤的,其优     

电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。     

电火花加工的适应控制

一、电火花加工原理及其脉冲电源的发展电火花加工是直接利用电能对导电材料或零件进行尺寸加工的新工艺之一。其加工的机理,一般地可以说明如下。如图一所示,把被加工工件和工具电极相对置于绝缘的工作液(如煤油)中,工件和电极分别接脉冲电源的正、负两极,当两者相互靠近至很小的距离(约0.005～0.05毫米)时,工件和电极之间的某部分工作液被电离,并形成电     

微孔过滤技术在线切割工作液系统中的应用

电火花线切割加工工作液系统中产生的分解物主要有两类:一类是微米级的固体颗粒;另一类是亚微米级的悬浮物。目前纸质滤芯的过滤精度一般在5~7μm,只能过滤部分固体颗粒。将微孔过滤技术应用于以水基工作液为工作介质的线切割加工机床工作液系统中,能很好地解决工作液过滤难度大的问题,对于线切割加工中产生的固体颗粒和悬浮物都能起到过滤作用,过滤效果好。虽然该技术目前还不适用于油剂型的乳化液工作液系统,但在水基工作液系统的成功应用,为提升往复走丝电火花线切割机床工作液过滤系统的过滤效果提供了一个非常有效的途径。     

可移动的电火花机床

本文介绍一台小型可移动的电火花机床——20EDM,它的加工性能与大多数的静止不能移动的电火花机床一样,由两部分组成:一为机床,上面有位置可变动的主轴部分(它又有千分尺深度停止器)、伺服控制装置和工作液槽。另一为装有用集成电路组成的20A脉冲电源。     

深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义.利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜.上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴.     

往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的要素分析及对策

分析了往复走丝电火花线切割机床制约加工精度的要素,提出了该类机床实现高精度加工的发展对策及在走丝系统、工作液系统、脉冲电源、工艺数据库等方面的实施方案。这些方案既可满足长时间单向走丝的无条纹高精度加工要求,又可实现电极丝反复使用的往复走丝机床运行成本低的要求,且加工效率高、适用加工对象范围广,是未来往复走丝电火花线切割机床实现高精度加工的一个发展方向。