基于STEP AP224特征信息模型的研究

在介绍了STEP AP224功能单元的基础上,提出了基于STEP AP224特征信息模型,并对其实现过程中的几何/拓扑信息的提取和特征识别这两个关键技术加以阐述.此模型的实现,有利于CAD/CAPP的集成,并为实现STEP-NC打下基础.     

基于STEP的CAD／CAPP信息集成与共享实现

依据对MDA－CADE与Mfg-PP产品信息集成与共享的研究,提出MDA－CADE,Mfg-PP按UoF集映射方式的特征分类,指出MDA－CADF特征集的公共超类（feature)属性值是特征识别和映射实现的主要判据,说明MDA－CADE与Mfg-PP特征集映射－特征的合并实现方法及示例。     

基于STEP标准的CAPP系统产品信息建模技术研究

论述了如何采用STEP标准应用协议进行CAPP系统信息建模 ,描述了一种实用化的支持CIMS系统集成的CAPP系统应用参考模型。     

基于STEP的CAD/CAPP集成系统的特征造型

介绍一种基于STEP并充分考虑形状所具有的工艺特性和制造特性的CAD/CAPP集成系统特征造型。把特征定义为应用环境下的几何与属性集,并运用AutoCAD的二次开发工具Autolisp实现其特征造型。     

基于STEP的CAD/CAPP零件信息集成

针对目前应用CAD、CAPP、CAM这些自动化孤岛存在的问题,提出了基于STEP标准的CAD／CAPP集成方案,重点阐述运用面向对象技术及数据库技术,从三维CAD输出文件--STEP中性文件中自动提取和识别零件特征的方法。该方法可作为异构CAD系统与CAPP间零件信息传输的接口工具。     

基于STEP的CAD/CAPP零件信息集成

针对目前应用CAD、CAPP、CAM这些自动化孤岛存在的问题,提出了基于STEP标准的CAD/CAPP集成方案,重点阐述运用面向对象技术及数据库技术从三维CAD输出文件-STEP中性文件中自动提取和识别零件特征的方法。该方法可作为异构CAD系统与CAPP间零件信息传输的接口工具。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于STEP的机械零件CAD/CAPP的集成方法

在统一的产品信息模型的基础上,采用 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ标准实现产品数据的交换与共享,制定了圆锥 轮的应用协议（ Ｚ Ｃ Ａ Ｐ）,达到 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统集成。 Ｃ Ａ Ｄ 系统根据 Ｚ Ｃ Ａ Ｐ建立零件特征模型,输出 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件。 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统根据应用协议对 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件进行后置处理,提取零件信息,制定加工工艺。为了使产品数据操作方便,该系统可以对产品数据进行查阅、修改及 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ文件的重构。     

基于Internet和STEP的CAPP系统重构技术的研究

在研究快速重组制造系统下ＣＡＰＰ系统特点的基础上,依据标准化、模块化及“即插即用”的思想,提出了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ和ＳＴＥＰ的ＣＡＰＰ系统的体系结构,以满足快速重组制造系统的要求。并对ＣＡＰＰ系统的关键支持技术、系统的重构方法和工作流程进行了研究。     

面向CAD/CAPP/CAM的特征识别技术

针对当前CAX系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出基于标准格式文件的加工特征识别方法。利用CAD软件的STEP AP203数据转换接口,获得CAD模型的几何拓扑信息;从零件的B-rep表达中提取加工特征,并将特征及几何拓扑信息写入AP224格式的中性文件,作为CAPP和CAM的标准数据接口;利用Visual C 编程语言和STEP开发工具包ST-Developer进行了特征识别软件的开发,并给出实例以验证方法的有效性。     

面向用户的CAPP系统中工序图的生成

介绍一个机械加工的CAPP系统,主要介绍其中零件信息处理方法,讨论零件的工序图CAD系统和工艺设计系统的信息集成问题。     

基于特征的曲轴CAPP零件信息描述和输入

介绍了以型面特征为基础的多层次描述法建立曲轴ＣＡＰＰ系统的零件信息模型的方法。该方法不仅可以完成曲线轴零件的几何造型,而且信息输入方便,简明,形象,具有很强的实用性。     

基于CAPP需要的发动机缸体的特征信息分析和建模

针对发动机缸体的结构和加工制造的特点，对其产品的特征信息模型进行了分析研究，提出发动机缸体的特征定义、特征分类及各类特征之间的联系、各类特征的描述，并应用Pro／Engineer作为基础软件环境，实现了产品特征信息模型的建立。     

集成化CAPP系统的开发

介绍了一个回转体零件创成式CAPP系统NPURCAP,它是一个面向车削加工中心,面向CIMS环境的集成化CAPP系统,初步实现了同CIMS各集成单元的集成。在此基础之上,作者对CAD/CAPP/CAM的集成及CAPP同其它各CIMS环节的集成进行了更深入研究与探索。     

基于STEP的模具产品远程协同设计系统研究

当今市场竞争的加剧以及现代制造技术的迅速发展,对企业间异地实时协同工作能力提出了更高的要求.针对模具行业特点,设计了一种基于STEP的模具产品远程协同设计系统,即直接基于EXPRESS语言和STEP应用协议,在本地和网上传递产品模型的全息信息,实现了异构系统的深度集成.根据此方法,以某汽车零配件模具设计和制造企业为具体应用对象,建立了业务协作平台,开发了远程协同设计系统,在企业运行效果良好.     

实现CAPP自动化的方法初探

试图通过统一的产品定义,将 CAD/CAPP/CAM 集成起来,实现产品信息的交换与共享。实现 CAPP 系统自动化,必须以产品定义为基础,从中获取所需的特征信息,通过逻辑决策,生成最优工艺规程。本文运用人工智能技术,用框架的结构形式描述产品,机床规范和加工方式,用产生式规则的形式表示逻辑决策,模仿人类的推理过程,实现工艺规划的自动化。