谢尔渣油制氨装置油改气工艺技术方案

通过对大型谢尔渣油制氨装置工艺流程的分析和研究,提出了谢尔渣油制氨装置原料改用天然气的技术改造方案。     

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨,有两种改造方案可供选择,一种是天然气非催化转化法,另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。     

谢尔流程制氨装置工艺及增产潜力分析

研究谢尔流程渣油制氨装置若干关键工艺问题,对目前102%生产负荷的运行工况给予综合评价,就进一步提高装置出力提出实施步骤。     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成催化剂的应用，探讨九江大化肥合成氨装置的催化剂选型。     

渣油制氨气化装置的评价及比较

通过对当今世界具有代表性的两种渣油制氨气化装置及工艺流程的比较,对其各自的特点及优、缺点予以说明,以便于我们对这两种类型装置的了解。     

中国大型渣油制氨装置技术发展探讨与装备国产化

介绍中国大型渣油制氨装置两种类型工艺技术特点，对其中主要工序进行技术分析，探讨其发展；提出装备国产化的若干意见。     

天然气换热转化工艺对油造气制氨厂的改造

陕西兴化集团有限责任公司经多方论证和探索,确定了以天然气代替重（ 渣） 油的原料路线,解决了原料来源困难、价格高的问题,使企业转亏为盈。     

氨气提法尿素装置的技改

介绍氨气提法尿素装置的造粒喷头、二段蒸发水离器及分解系统压力控制阀的改造情况。     

合成氨油改气低温甲醇洗单元低温平衡技术方案的选择

根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97．5％。     

Shell粉煤气化技术在合成氨装置上的应用

介绍了“油改煤”工程的情况,重点介绍了煤气化工艺的选择、项目实施及试车情况。经克服重重困难,Shell粉煤气化装置一次开车成功,标志着该工艺在合成氨装置中首次实现工业化。     

对含高氮天然气制氨工艺技术分析和选择

对含氮天然气制氨选用Ｉ．Ｃ．ＩＡＭＶ和ＢＲＡＵＮ两种先进工艺技术的分析比较，供用户参考选择。     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。     

天然气制氨工艺技术比较与进展

比较了几种以天然气为原料大型制氨工艺及其特点 ,阐述了技术进展 ,从当前技术水平和实践预测了今后的发展趋势。     

焦炉煤气制合成氨工艺方案的选取和实施

介绍了山东临沂恒昌化工科技有限公司焦炉煤气制合成氨装置的立项背景;确定了装置的工艺方案和主要设备;简述了装置节能降耗的主要措施。结果表明：该装置一次试车成功,吨氨电耗约1000 kW· h,制造成本约1500元/t,经济效益明显。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

气头氨合成回路及冷冻改煤头的工艺设计

介绍气头氨合成回路及冷冻改煤头的传统改造设计和优化改造设计,并对其流程改动、工艺参数、主要消耗指标、设备改造情况、经济性进行了分析比较,指出三级分氨改两级分氨、冰机合二为一的优化工艺改造,既能节省投资、减少占地,又可降低运行费用。