化肥装置原料路线改造技术总结

概述了大化肥装置进行原料路线改造的目的及内容,重点介绍了改造后的运行情况和工艺状况。实践证明,谢尔渣油部分氧化工艺气化炉带废锅流程不但可以以渣油为原料,而且能够以质量更差的沥青为原料,为谢尔工艺制气技术开辟了新的原料路线。     

谢尔渣油制氨装置油改气工艺技术方案

通过对大型谢尔渣油制氨装置工艺流程的分析和研究，提出了谢尔渣油制氨装置原料改用天然气的技术改造方案。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案可供选择，一种是天然气非催化转化法，另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。     

谢尔流程制氨装置工艺及增产潜力分析

研究谢尔流程渣油制氨装置若干关键工艺问题,对目前102%生产负荷的运行工况给予综合评价,就进一步提高装置出力提出实施步骤。     

30万t/a合成氨装置油头改气头技术方案选择

以充分利用原有的工艺流程和设备为原则，通过对几种利用天然气制造合成氨原料气的工艺技术的比较，得出采用天然气非催化部分氧化工艺对吉化公司化肥厂合成氨装置的气化部分进行天然气取代渣油的技术方案是比较切合实际和可行的。     

渣油品质变化对气化装置的影响及相应措施

内蒙古天野化工(集团)有限责任公司是90年代引进的以减压渣油为原料，年产30万t合成氨、52万t尿素的大氮肥装置，合成装置采用了林德全低压空气分离、液氮洗工艺和希尔渣油部分氧化、鲁奇公司低温甲醇洗以及美国凯洛格公司的氨合成工艺。1996年合成氨投产以后，气化系统运行较为平稳。2001年以后随着呼炼渣油进行再次深加工，     

天然气非催化部分氧化工艺对油造气制氨厂的改造

讨论在特定条件下将以重 (渣 )油制氨改为天然气非催化部分氧化法制氨工艺后在经济上的可行性。     

焦炉气非催化部分氧化与催化部分氧化制合成气工艺比较

提出了一种可用于焦炉气转化的非催化部分氧化工艺,并进行了研究;同时对焦炉气非催化部分氧化和催化部分氧化制合成气工艺进行了比较,结果表明,催化部分氧化需要大量的外加蒸汽,其总体能耗并不比非催化部分氧化法低。     

二氧化碳吸收塔塔底降液管改造

介绍谢尔渣油气化合成氨工艺脱碳部分吸收塔底部降液管的改造及效果评价。     

天然气常压无催化、部分氧化法在合成氨生产中的应用

介绍了以天然气常压无催化、部分氧化法替代常压重油部分氧化法生产合成氨原料气的技术改造,以及所取得的经济效益和社会效益。     

谢尔渣油造气单元碳酸钙结垢分析及阻垢措施

介绍谢尔渣油造气单元结垢堵塞情况，分析其原因和影响因素，总结减缓结垢的措施。     

Catalytic Membrane Reactors – Lab Curiosity or Key Enabling Technology?

Two industrially interesting partial oxidations have been performed in catalytic membrane reactors with oxygen‐transporting membrane: aromatization of natural gas and oxidation of ammonia to nitric oxide. In both reactions, the oxygen used has been separated from air through a perovskite membrane, which also is the catalyst for the ammonia oxidation. When conducting the methane aromatization in an oxygen‐transporting membrane reactor, coke deposition is reduced and the aromatics yield is higher than that of a reference non‐oxidative fixed‐bed reactor.     

加氢渣油催化裂化14集总动力学模型的建立

以加工加氢渣油的茂名石化3#重油催化裂化装置（RFCC）的工业数据为基础,针对加氢渣油的特点,提出了以渣油4组分作为划分原料集总的催化裂化14集总动力学模型,通过分步求解法求取动力学参数,并应用工业实测数据进行验证,验证结果表明该模型不仅能较好地预测催化裂化产品分布,而且还能较准确预测主要产品性质,较好地反映了加氢渣油催化裂化反应规律,可为工业装置操作的优化提供指导。     

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。     

Rectisol wash for purification of partial oxidation gases

The Rectisol wash unit with methanol as solvent is a very economical and well-proven process for the removal of acid components from raw gases produced by partial oxidation of oil or coal. The design can be adapted to the specific process requirements such as desired acid gas purity of the treated gas or the recovery of by-products like CO₂. Using Rectisol it is easy to produce a variety of product gases (simultaneously), such as, ammonia synthesis gas, methanol synthesis gas, hydrogen or fuel gas. For example, for a complex producing fuel gas for combined-cycle plus syngas for an ammonia plant, Rectisol is the most favourable wash system.     

天然气部分氧化制合成气的研究进展

综述了天然气部分氧化制合成气的研究进展,包括天然气无催化部分氧化、固定床催化部分氧化、两段转化法、膜反应器新工艺、流化床反应工艺、氧化剂研究、微波辐射加热部分氧化、部分氧化的机理,以及部分氧化工艺的催化剂研究。