催化裂解工艺的能耗与可用能分析

采用可用能分析方法，对安庆石油化工总厂400kt／a催化裂解工业装置的能耗进行了分析、计算，结果表明，催化裂解能耗主要是焦炭、蒸汽和电，找出潜在节能部位，提出了降低能耗的措施及预期结果。     

40万t／a催化裂解装置的试运行及标定

中国石化安庆石油化工总厂炼油厂４０万ｔ／ａ催化裂解装置是世界上目前已投产的最大的摧化剂裂解工业装置。该装置已平稳运行两个周期，标定结果良好，表明我国自行研究开发的催化裂解成套技术在大型工业化装置上的应用获得了成功，装置操作弹性范围为６０％～１２８％。在设计负荷和５５０℃反应温度下，液化气产率达３８．３５％，丙烯产率达１７．３４％，均超过了设计值，在１２８％设计负荷下的液化气及丙烯产率分别为３９．４     

40万t／a催化裂解工程设计的开发和应用

我国首套新建４０万ｔ／ａ催化裂解联合装置于１９９５年３月在中国石化安庆石油化工总厂炼油厂投产。该装置设计中采用了多项专有技术。烧焦管多段供风的高效再生技术的应用，获得良好效果，约８０％～９０％的焦炭在管内烧掉，管上部的催化剂含炭量降到０．１％～０．２５％，再在床层再生器中进行完全再生。装置的热量平衡和丙烯收率均达到了预期效果，为今后大型催化裂解装置的设计、建设和工业生产提供经验。     

炼油和石油化工工程设计获多项国家奖

１９９９年７月２３日,建设部公布了全国第八届优秀工程设计、第六届优秀工程勘察、第五届优秀工程设计软件、第四届优秀工程标准设计获奖项目名单。现将有关炼油和石油化工的优秀工程设计、优秀软件获奖项目摘录如下。全国第八届优秀工程设计获奖项目全奖（３项）１安庆石油化工总厂０．４Ｍｔ／ａ催化裂解联合装置（中国石化集团北京设计院）２上海高桥石油化工总厂Ⅰ套催化裂化掺炼渣油改造工程（洛阳石油化工工程公司）３武汉石油化工厂０．６Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置（中国石化集团北京设计院）银奖（４项）１北京有机化工厂６６ｋｔ…     

中国石化石油化工科学研究院新型脱硫脱硝环保助剂烟气净化效果显著

正近日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的RDNOx-PC2脱硝助剂和增强型RFS09硫转移剂在中国石化安庆分公司(简称安庆石化)催化裂解装置成功应用,可有效控制外排烟气中NOx和SOx浓度,使满足环保要求。近期安庆石化催化裂解装置采用的工艺及原料发生变化,造成烟气中NOx和SOx含量大幅增加,但装置尚无烟气后处理设施,使污染物超标排放风险激增,因此提出紧急试用新型脱硫脱硝助剂的需求。RDNOx-PC2助剂采用独特的复     

国内简讯

科技兴厂、院厂联姻中国石油化工总公司石油化工科学研究院院长、副总工程师等一行12人,于1991年4月9～11日来我厂传经送宝.我总厂厂长会见了石科院全体同志,会见后由总厂总工程师及各级领导陪同参观了算山码头、重油催化裂化装置等装置及计算机站. 4月9日总厂总工程师介绍了总厂的生产现状与“八·五”发展规划,接着由石科院的各位专家作了有关石油化工技术的专题报告,内容包括: 催化裂解制取烯烃技术; 80年代国内外催化重整工艺发展概况; 非临氢降凝工艺;     

用合成氨含氢尾气进行灯油和催化汽油低压浅度加氢精制

石油化工科学研究院在低压浅度加氢精制轻质油品科研工作的基础上,又与安庆石油化工总厂协作,利用该厂化肥厂合成氨含氢尾气(氢纯度为55～60％),对该厂胜利-任丘原油混炼生产的灯用煤油和催化汽油,进行了100毫升加氢装置的低压浅度加氢精制试验,取得了好的进展。     

高丙烯选择性催化裂解催化剂MMC-2的工业应用

介绍石油化工科学研究院新开发的高丙烯选择性催化裂解催化剂MMC-2在安庆分公司650 kt／a催化裂解装置上的工业应用情况。工业应用统计结果表明:与原来使用的CRP-1催化剂相比,在原料性质和工艺操作条件基本相当的情况下,液化气中的丙烯体积分数增加约5个百分点,丙烯产率增加约2.6个百分点;汽油中的烯烃质量分数下降4~8个百分点,辛烷值略有增加,汽油质量有所改善;装置总液收相当,经济效益显著。     

原料加氢预处理与催化裂解装置联合运行分析

介绍了中国石化安庆分公司蜡油加氢装置与催化裂解装置的生产运行情况,分析了蜡油加氢精制后对催化裂解装置运行的影响。结果表明：混合蜡油经加氢精制后可以作为优质的催化裂解原料;催化裂解装置产物分布得到显著优化,轻质油收率提高2.89百分点,干气、焦炭等低附加值产物收率下降明显;产品质量显著改善,催化裂解汽油的硫含量、诱导期、烯烃含量、芳烃含量均能达到国Ⅲ排放标准。     

液化气加氢生产乙烯裂解料工艺条件的研究

液化气加氢生产乙烯裂解料工艺条件的研究李永田，杨建国，娄玉良（中国石化大庆石油化工总厂化工三厂，大庆１６３７１４）杨世成（中国石化大庆石油化工总厂研究院）１前言大庆石油化工总厂３０万ｔ／ａ裂解制乙烯装置原设计处理凝析油、轻烃和常压直馏柴油３种原料，实...     

国内简讯

<正> 4.5万吨/年的裂解炉投产大庆石油化工总厂自己设计、制造、安装、调试的国内最大的柴油裂解炉一次投料成功。大庆石油化工总厂30万吨乙烯裂解装置自投产以来,存在轻烃不足和轻烃原料变萤问题,致使乙烯收率低,年产量达不到设计要求,与其配套的下游装置的生产能力不能充分发挥。为了提高乙烯工程整体的经济效益,增建了一台大型柴油裂解炉。增建的裂解炉,当年出图,当年制造设备、当年     

应用多层交换和虚拟网技术改造计算机网络系统

通过多层交换和虚拟网技术的讨论,结合安庆石油化工总厂原来的计算机网络系统,提出了安庆石油化工总厂计算机网络系统的改造方案。     

气压机停机处理新方案的尝试

详细介绍了荆门石油化工总厂催化裂解装置处理气压机停机的新方法。与常规的处理方法相比,对于每次停机处理,该新方法可减少40t的不合格液化石油气和20t/h的不合格汽油,同时也缩短了处理时间。     

汽油无碱(Ⅱ)脱臭研讨会在京举行

１９９９年１月２８日在石油大学（北京）召开了“催化裂化汽油无碱（Ⅱ）脱臭工业应用技术研讨会”。参加会议的有石油大学、洛阳石油化工工程公司、中国石油化工集团北京设计院、安庆石油化工总厂、武汉石油化工厂等单位的代表２０余人。会上由石油大学刘淑蕃教授介绍工艺开发过程。安庆石油化工总厂和武汉石油化工厂的代表分别介绍了工业应用情况。安庆石油化工总厂于１９９７年２月建成国内第一套规模为０．６Ｍｔ／ａ大型催化裂化汽油脱臭工业试验装置,同年４月投产。该厂加工进口原油的硫含量为０．８％～１％,掺炼率为２５％～２７…     

安庆分公司催化裂解装置多产丙烯

截至12月3日,安庆分公司炼油一部催化裂解联合装置创下连续安全运行685天的好成绩。此外,该装置仅今年9月份至11月份,已经生产出高附加值产品——丙烯2.4万多吨,不仅满足了安庆分公司腈纶、聚丙烯等装置的原料需求,而且为分公司经济效益的增长作出了重要贡献。催化裂解装置主要     

安庆石化总厂40×10~4t/a催化裂解装置可行性研究报告已批复

6月2日,国家计委以原材(1992)741号文批复了安庆石化总厂扩建催化裂解及配套装置的可行性研究报告,以解决本厂丙烯腈和聚丙烯装置所需丙烯原料不足的问题。其装置规模分别为:催化裂解40×10~4t/a;气体分馏20×10~4t/a;液化气脱硫醇20×     

首套400kt／a催化裂解联合装置投产

首套４００ｋｔ／ａ催化裂解联合装置投产国内首套４００ｋｔ／ａ催化裂解工业化联合装置于１９９５年３月在安庆石化总厂炼油厂投产一次成功。这套联合装置由４００ｋｔ／ａ催化裂解，５０ｋｔ／ａ于气及２００ｋｔ／ａ液化气脱硫，２００ｋｔ／ａ液化气脱硫醇，１２０ｋ...     

首套重油选择性催化裂解装置完成标定

<正>近日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)与中国石化扬子石油化工有限公司联合完成了国内首套重油选择性催化裂解(MCP)装置的标定任务,为MCP新技术在国内推广应用提供了技术依据。该MCP装置采用石科院研发的专利技术,主要用于重质原料选择性催化裂解生产乙烯和丙烯等石油化工原料,设计规模为250 kta。标定结果表明,该装置已达到设计产能,生产平稳,产品质量合格,产品分布达到工艺包设计要求。     

大庆石油化工总厂(Ⅰ)

<正> 大庆石油化工总厂是直属中国石油化工总公司的大型企业之一。拥有固定资产45亿元,职工3万多人,1987年工业总产值21.85亿元,买(?)利税97亿元。总厂下设炼油厂、化肥厂、化纤厂、化工厂、化工工厂、塑料厂和腈纶厂等生产厂,(?)配套的研究、设计和工程部门。以炼油、油(?)制氨和以石脑油、轻烃裂解制乙烯为核心的石油化工装置52套,原油加工能力500万吨。每年生产汽油、煤油、柴油、润滑油250万吨     

三环节模型在延迟焦化装置中的应用

三环节模型根据石油化工生产过程的特点，把用能过程分成３个环节，并将装置能耗扩大到环节的３个指标，本文利用该模型对长岭炼油化工总厂和安庆石化总厂延迟焦化装置进行了用能分析，并提出了具体的节能措施。