微波硬化水玻璃砂型内温度场分布特性及影响因素初步研究

采用热电偶温度测量传感器,通过单点测量方式,研究了微波硬化水玻璃砂型内部温度场的分布规律,分析了微波加热时间、微波加热功率、水玻璃加入量以及炉内加热位置等工艺参数对砂型内部温度场分布规律的影响.结果表明:微波硬化水玻璃砂型内温度分布呈"内高外低"的正温度梯度分布;微波加热时间、微波加热功率及水玻璃加入量对砂型整体温度高低有影响,但不改变温度场分布规律;水玻璃模数及炉内加热位置对砂型整体温度及温度场分布规律都没有明显影响.     

3D打印耗材对树脂砂型性能影响的对比研究

研究了3D打印耗材对树脂砂型性能的影响,获得了打印耗材参数及打印参数对砂型性能的影响规律:(1)随着呋喃树脂加入量的增加,砂型的抗拉强度、抗压强度及抗弯强度均随着增加,而砂型透气性则随之降低;(2)随着砂粒直径的增加,砂型的抗拉强度、抗压强度及抗弯强度均随着增加,砂型透气性增加得十分明显;(3)随着打印层厚的增加,抗压强度、抗弯强度及抗拉强度均随之减小,而砂型透气性却随之增加。通过相同的打印参数下国产和进口耗材打印的砂型性能的对比分析发现,尽管国产耗材与进口耗材打印的砂型性能上还有一定的差距,但在满足使用要求上已经十分接近,采用国产耗材替代进口耗材是可行的。     

差压造型机的设计

为了克服Ｚ１４５Ａ造型机生产的砂型紧实度偏低且不均匀、劳动强度大、噪声影响环境的缺点，提高铸件的表现与内在质量，设计了一台差压造型机。本文介绍了该机的结构参数及使用效果。     

基于柔性模具的柴油机油底壳样件研制

在低成本定制化试制油底壳样件的制造过程中，砂型的制造是非常关键的一个环节，各项质量参数影响新产品铸件的质量。砂型的制备周期在整个技术流程中占比相对较大，因此在砂块减材加工过程中引入近净成型的思路和方法，利用柔性造型模具可有效缩短柴油机油底壳的砂型制备周期，降低砂型制备成本，实现砂型制造绿色化。     

3D喷墨砂型打印机脉冲对砂型质量影响的研究

介绍了3D喷墨砂型打印机脉冲对砂型质量影响研究的试验方法:在其他喷墨参数不变的情况下,通过单一改变喷墨参数中的各阶段时间,检测墨滴喷射速度、墨滴体积、砂型强度及砂型精度。得出以下结论:(1)脉冲电压延迟时间和松弛时间综合影响喷墨速度,延迟时间和松弛时间越大,喷墨速度越快,砂型精度越高;(2)脉冲电压上升时间、保持时间及下降时间综合影响墨滴大小,上升时间、保持时间及下降时间越长,墨滴越大,砂型强度越高,砂型精度越低。     

砂型3D打印铺砂工艺参数匹配研究

砂型3D打印过程中铺砂工艺严重影响成形砂型的质量。砂粒的粒径处于微米量级，分子力对颗粒间的相互作用明显，经典的Hertz接触模型不能很好地描述添加了固化剂的湿砂颗粒间黏附作用，颗粒之间的黏附力在砂粒铺设过程中容易造成对已成形砂型的破坏，形成砂型缺陷。本文采用离散单元法中的JKR(Johnson-Kendall-Roberts)接触模型模拟预先混合固化剂的砂粒之间的黏性接触问题，通过设计砂粒铺设试验研究了固化剂添加量和铺砂速度对成形砂层致密度的影响规律，并与仿真结果进行对比，修正了JKR接触模型的表面能参数，得到精确的砂粒铺设过程的离散元模型。此外，借助砂粒铺设过程的离散元模型，研究了砂粒铺设过程中固化剂添加量、铺粉速度以及刮刀形状对已成形砂型作用力的影响规律。结果表明，砂粒中固化剂添加量越大，铺砂速度越快，铺砂过程中刮刀对已成形砂型的影响越大。此外，具有-30°倾角的刮刀在砂粒铺设过程中对已成形砂型的影响最小。仿真结果具有较强的工程应用价值，为砂型3D打印铺砂工艺提供了理论指导。     

旧砂再生机在温砂型粘土砂中的应用

０前言砂型铸造是生产铸件的一种极普通且很重要的方法。据统计砂型铸造约占铸件生产总量的８０％以上。砂型铸造主要分为温砂型、干砂型、表干砂型，其中湿砂型铸造是砂型铸造的主流。在砂型铸造生产中，熔炼、型砂、工艺、模具为主要影响因素，其中熔炼、型砂为关键因素。型砂经过反复使用后，由于高温铁液的作用，砂粒表面的粘土膜会变性和破坏，型砂质量大为降低，性能逐渐恶化。如粉尘增加、砂粒分散，这样就会造成透气性降低等，由此造成铸件产生气孔、夹砂、表面粘砂、砂眼等缺陷。由于型砂质量不良而引起的铸件废品率占铸造过程中废…     

砂型的紧实工艺对砂型成型性能的影响

研究了砂型的紧实方法和紧实强度对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响，在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化。     

冷冻砂型数字化铣削成形工艺参数优化研究

冷冻砂型使用水做粘结剂,解决了树脂砂型的污染问题,实现了绿色铸造,基于减材原理的数字化铣削技术可实现冷冻砂型的高精高效加工。本文基于响应面试验研究冷冻砂型数字化成形工艺参数对冷冻砂型成形质量的影响规律,以主轴转速、进给速度、铣削宽度和铣削深度为研究因素,以尺寸精度和表面粗糙度为响应变量,拟合响应方程;通过响应方程求得表面粗糙度优化的参数最优解,并采用不同的算法（NSGA-II、NSGA-III和MOEAD）对冷冻砂型数字化铣削成形尺寸精度进行多目标优化;以HV和IGD为评价标准。结果表明,采用MOEAD算法更适用于本研究,HV值为0.324,IGD值为0.2。铣削成形的冷冻砂型表面质量满足浇注要求。     

砂型的成型性能及紧实工艺对其影响

研究了砂型的紧实方法和紧实工艺因素对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响。在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化