煤矸石直接烧结法制备微晶玻璃

以煤矸石为主要原料,CaO为助熔剂,采用直接烧结法制备微晶玻璃。探讨了热处理制度对微晶玻璃物相组成、吸水率、体积密度、线收缩率等物化性能的影响。结果表明：本试验所用煤矸石主要含SiO2 40%~50%、Al2O3 25%~40%、Fe2O3 5%~10%,在1 280℃下焙烧60 min,所制备的微晶玻璃主晶相为莫来石。同时,其体积密度和线收缩率最大,分别达2.155 g/cm3和17.911%,吸水率为0.302%。该工艺为煤矸石的资源化利用提供了一种途径。     

矿渣微晶玻璃的研制

粉煤灰是燃煤过程中产生的一种粉状固体废物。目前,我国粉煤灰年排放量达1．5亿t,冲灰用水量达到10多亿m^3,贮灰场占地达250万hm^2。煤矸石是目前排放量最大的工业废弃物之一,占煤炭产量的10％～15％。目前,我国共有煤矸石山1500多座,煤矸石积存总量约50亿t,占地160万hm^2以上,而且每年约以2．0亿t的速度递增,煤炭行业每年投入煤矸石处置费15亿元左右。随着能源需求量的增加,煤炭固体废物的产生量也与日俱增,对于我们这个水资源缺乏,可耕地人均占有率很低的国家来说,如何做好粉煤灰和煤矸石的利用和处置确实是一个十分重要的问题。因此,它们的有效利用是节能、保护环境的有效途径,是可持续发展的必由之路。     

利用煤矸石铁尾矿制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃

为了综合利用固体废弃物,以煤矸石和铁尾矿为主要原料制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。利用DSC,XRD和SEM等分析测试手段,研究了核化和晶化温度对微晶玻璃析晶行为及显微形貌的影响,通过Kissinger方程计算了各基础玻璃试样析晶活化能E和动力学参数k(Tp),并利用Augis-Bennett公式计算了各试样的晶化指数n。试验结果表明：随着核化和晶化温度的升高,主晶相衍射峰以先增强后减弱的趋势变化,主晶相为普通辉石(Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6),体系的最佳晶化温度为1 040 ℃,其抗弯强度为216.49 MPa,耐酸性为99.21%;对于不同升温速率的基础微晶玻璃试样,20 ℃/min升温速率的析晶活化能最低为324.75 kJ/mol,k(Tp)=0.55,n=3.92,玻璃晶核为三维生长,整体结晶,4个试样的晶核生长方式相同。     

利用硫铁矿尾矿制备微晶玻璃

以硫铁矿尾矿制备微晶玻璃,并用DTA、XRD、SEM等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构。结果表明,利用硫铁矿尾矿为主要原料,添加适量的其他原料,可获得主晶相为透辉石相的微晶玻璃。     

煤炭固体废物在微晶玻璃中的应用

通过对煤炭固体废物进行化学分析和工业分析可知煤矸石和粉煤灰可以作为生产微晶玻璃的原料.根据基础玻璃和微晶玻璃的表观现象确定最佳配方.借助于测试手段和反复试验最终确定微晶玻璃的晶化温度制度为1060℃保温2h主晶相为硅灰石.玻璃粒料的处理方式对产品中气孔的多少具有一定的影响文中以吸水率和断面气孔状况为指标研究结果为混铺玻璃粒料有利于消除气孔.     

用粉煤灰和煤矸石制造双层微晶玻璃的研究

论文主要介绍了用煤炭固体废物为主要原料研制双层微晶玻璃的工艺过程,分析了烧制双层微晶玻璃时产生气孔的因素及两层玻璃料的结合这两大难题,提出了相应的解决方法。并确定了煤炭固体废物的适宜加入量。     

用蓝晶石微粉制备莫来石—高硅氧玻璃复相材料

采用天然蓝晶石矿物制备莫来石－高硅氧玻璃复相材料，方法简便。材料物相分布均匀，含莫来石７５％￣８０％、玻璃相２０％￣２５％。烧成过程中线膨胀率－０．８３％￣－２．１６％，体积密度１．９９￣２．１１ｇ／ｃｍ＾３，常渐耐压强度达１６３￣２６４．７ＭＰａ，理化性能优于用高岭土和高铝矾土制得的同类材料。烧结温度为１１５０￣１２００℃。在较低烧结温度下制得的莫来石晶粒较大、含量较高的烧结材料，有良好的节能效     

西尾矿、粉煤灰制备微晶玻璃试验

以白云鄂博矿西尾矿和粉煤灰为主要原料,通过对西尾矿含量进行调整,加入Cr₂O₃晶核剂进行优化,对其抗折强度及性能进行分析并对主晶相含量进行观察,制备出抗折强度达188.90 MPa,耐酸耐碱性能大于98%,具有一定机械强度和化学稳定性,各项性能均优于天然大理石与花岗岩的微晶玻璃,为综合利用尾矿资源解决尾矿环境污染开辟了全新的途径。     

以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。     

利用钢铁炉渣制备微晶玻璃技术

从制备工艺，热处理制度、微晶玻璃形核和晶体长大等方面综述利用钢铁炉渣制备矿渣微晶玻璃技术的研究和应用进展。用钢铁炉渣制备微晶玻璃，一方面替代天然石材和黏土矿资源，避免矿物开采所造成的环境破坏，另一方面变废为宝，消除钢铁废渣对环境的污染。成分设计、成型工艺、热处理制度以及合适的晶核剂是利用钢铁炉渣生产微晶玻璃的关键。微晶玻璃耐磨性、硬度、耐腐蚀性、机械强度都较高，可广泛应用于建材、电子、光学、化工、机械等领域。     

阜新煤田注二氧化碳提高煤层甲烷的研究

针对阜新煤田煤储层的地质特征,选取了刘家煤层气勘探区和东梁矿2个地点,开展了注二氧化碳置换煤层甲烷的试验模拟研究.试验结果表明,二氧化碳的吸附能高于甲烷的吸附能,它可以将甲烷从煤的微表面置换出来,从而提高煤层甲烷的采出率.在置换过程中总是吸附能力弱的甲烷首先解吸,而吸附能力强的二氧化碳最后解吸,而且较高压力下的置换效果总比低压下的好.与东梁矿煤样相比,刘家煤样具有较强的吸附能力和较高的单位压降下的解吸率,但置换效率相差不大,主要原因是二者的二氧化碳对甲烷分离因子差别较小.注气试验时应该充分考虑注入压力点和气体注入量才能保证满意的置换效果.     

利用铜矿尾矿制备微晶玻璃试验研究

某铜尾矿主要矿物成分为石英、方解石、绿帘石、赤铁矿等,属高铁、低硅型尾矿,采用原料加工-配料混匀-熔制玻璃-水淬成粒-过筛-铺料装膜-烧结流平-晶化成型-抛磨-切割-成品检验工艺,生产CaO-MgO-AL_2O_3-SiO_2四元系统的微晶玻璃,产品主要技术指标达到GB/T13981-2008标准。     

Effect of the CaF_2-fraction in the glass-ceramic with abrasion resistance on crystallization

Introducation Glass-ceramics composed of aluminous silicate have excellent characteristics such as high mechanical strength, abrasion-resistance and chemical stability, which make it have wide broad applications in space and aircraft, mechinery, architecture and chemical en- gineering. The raw materials of the system is abundant, therefore the research about the system has become a focus of glass-ceramics[1, 2]. The compositions and properties, nucleation and crystallization of the system have…     

辽宁阜新海州露天矿阜新组煤层微量元素研究

文中阐述了研究煤中微量元素的意义,并在测试分析资料的基础上,揭示了海州露天矿阜新组煤层中微量元素分布特征和变化规律,初步研究了煤中微量元素的赋存状态,分析了某些微量元素富集的原因,为今后国内其它地区乃至世界煤层中微量元素的研究利用提供了重要的参考资料。     

煤矸石基质土壤的水分入渗试验研究

为了解煤矸石基质土壤的水分特性,利用室内一维垂直入渗模拟试验,研究煤矸石山山顶、山腰、山脚处及3种矸土质量比(7∶3,5∶5,3∶7)的土壤水入渗规律。试验结果表明,煤矸石的初始入渗率、稳渗率由山脚到山顶逐渐减小,减小关系符合幂函数递减关系。山脚矸石的初始入渗率和稳渗率分别为山腰的1.111和1.078倍;山腰矸石的初始入渗率和稳渗率分别为山顶的1.096和1.102倍;矸土质量比为7∶3的初始入渗率和稳渗率分别为5∶5的1.152和1.149倍;矸土质量比为5∶5的初始入渗率和稳渗率分别为矸土质量比3∶7的1.179和1.057倍。矸土混合土壤的初始入渗率、稳渗率均随矸土质量比7∶3,5∶5,3∶7的减小而迅速减小,入渗达到稳定状态的时间随矸土比的减小而增加。考斯加可夫入渗模型更适合作为风化煤矸石的入渗模型;通用经验公式更适合作为掺土较多的矸土混合土壤的入渗模型。最终煤矸石基质土壤的累积入渗量为矸土质量比3∶75∶57∶3山顶山腰山脚。矸石掺土可以显著降低入渗率,提高累积入渗量,有益于煤矸石山水土保持和植物生长。     

煤矸石侧限加载-浸水-卸载实验研究

采用不同含水状态破碎矸石分别进行侧限压密、蠕变观测、慢速浸水、卸载实验。实验发现,矸石轴向压缩时,应力-压缩率曲线是一条非线性曲线,可用指数函数拟合;矸石在经过实验后,发生明显的颗粒破碎,不均匀系数增大,有效粒度减小,并且浸水试样破碎程度明显大于干燥及天然状态矸石;矸石在经过浸水后,发生明显的轴向附加压缩,浸水过程中压缩率增长了9.68%,占试样压缩过程变形的37%,产生“湿陷”现象。分析认为,矸石发生浸水湿陷的机制为水对矸石颗粒的软化及水的润滑作用使得颗粒重新破碎及位置再次调整,导致矸石整体被再次压密。     

用油团聚法制备超低灰煤试验研究

针对变质程度较低的纳林河烟煤,通过改变煤的粒径,搅拌速度,搅拌能量,中性油的选择和用量,醇类的用量及分散剂等几个条件,进行制备纳林河超低灰煤试验,经过一系列的油团聚脱灰研究,其灰分降低到2.51%,灰分去除率可达81.02%,经过对油团聚实验的初步探索,发现醇和分散剂对油团聚有着重要的影响。经过原煤和醇作用后与水润湿性的变化,表明醇类作用后增强了煤水的接触角,从而增强煤的疏水性、通过对分散剂、醇类与煤作用后的红外光谱的变化对比原煤图谱分析其表面官能团发生的作用,研究了油团聚脱灰的主要作用机理。     

太原选煤厂煤矸石烧结砖可行性研究

介绍了太原选煤厂煤矸石烧结砖项目的情况,主要包括产品品种、产品质量、工艺流程、工艺技术方案的选择与说明,并通过项目的效益分析探讨了建设煤矸石烧结砖生产线的可行性.     

煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的试验研究

为综合利用固体废弃物煤矿石与铁尾矿,以煤矸石和铁尾矿为主要原料制备加气混凝土,用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)和X-射线能谱(EDX)分析制品的水化产物和微观形貌,研究了煤矸石的最佳热活化温度以及各原料组分对加气混凝土物理力学性能的影响。结果表明,煤矸石最佳煅烧温度为600℃,制备出绝干密度为608 kg/m3、抗压强度为3.64 MPa的制品,符号《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968—2006)规定的A3.5,B06级加气混凝土合格品的要求;蒸压前水化产物中出现钙矾石,蒸压后制品中主要的水化产物为托贝莫来石、C-S-H凝胶和葡萄状水钙铝榴石。