小型柴油发动机烧瓦的原因及预防

1.机油泵不泵油或泵油不足.机油泵内外转子的径向间隙、内外转子和泵壳体间的端面间隙等超过极限及机油泵轴上的传动键磨损严重时,都会使机油泵不能正常泵油或停止泵油,致使发动机烧瓦.因此,要根据发动机工作时间长短及时进行保养,并检修机油泵.     

压裂泵滑动轴承流体动压润滑性能研究*

压裂泵的十字头滑履与导板间隙、供油流量和油压等关键参数,目前主要通过工程经验进行调节,缺乏科学依据,易致导板磨损和烧瓦,严重影响压裂泵服役寿命。针对以上问题,建立3500HP压裂泵的轴瓦、轴承间隙及润滑油组成的流体力学系统,利用计算流体力学软件Fluent进行滑动轴承的流场分析,考察润滑油黏度、轴瓦间隙、润滑流量、润滑油压对压裂泵用滑动轴承的影响。结果表明：随着滑履与导板间隙的减小,导板的形变与应力会增大,最优导板间隙为0.5 mm左右;增大供油流量会使导板的形变与应力降低,供油流量最好不低于2.2 L/min;增大供油黏度会使导板的形变与应力变大,在0.2~0.4 Pa·s范围内供油黏度越小越好;随着供油油压的增大,导板的形变与应力增加显著,当油压大于4 MPa时,导板的应变与应力呈现指数级增大,当供油油压为3 MPa时,导板的形变与应力达到最小值。     

三峡左岸5#机组推力瓦烧瓦原因分析及处理

三峡左岸5#发电机在机组运行时突然发生了烧瓦情况,对烧瓦原因进行了分析,并制定了改进措施,为今后700MW级以上巨型机组推力轴承的设计提供了借鉴.     

变频调速器在恒压供水系统的应用

恒压供水系统由压力传感器、变频器、电控设备、电动机和泵等组成。启动设备以后,PC机控制变频器从输出端输出逐渐上升的频率和电压,对1#泵进行软启动。当频率上升达到电动机的额定转速而压力仍然不能满足要求的时候,则PC机控制1#泵脱开变频器转入工频运行;     

燃油叶片泵性能的影响因素试验研究

为了优化适用于易汽化介质的新型叶片式泵的结构,搭建了一套实验装置,测试了各种材料和配合间隙下的性能。采用红外热像仪,对泵体磁力耦合区的温度场进行了测量。研究结果表明,泵体和泵杆采用45#钢调质,泵芯采用H62黄铜,单边间隙0.01~0.02mm比较合理。采用红外热像仪监测定转子摩擦发热,对于优化输油泵结构参数,提高加油机寿命,具有较好的应用价值。     

农用车烧瓦的诊断

农用车烧瓦的原因有4点: 1.机油泵的安全阀脱落,或因长期使用机油泵的端间隙增大,泄油量加大,油管中的润滑油压力严重不足,当负荷加大时引起烧瓦.     

平衡鼓间隙尺寸对多级泵轴向平衡能力影响的分析

利用CFD软件模拟分析了6种不同平衡鼓间隙尺寸情况下的泵内流动情况,预测了间隙入口处压力及速度分布。模拟结果显示,平衡鼓间隙与两侧压差及间隙泄漏量均为非线性变化关系,验证了已有间隙泄漏量公式的合理性。研究结果表明,平衡鼓间隙尺寸对轴向平衡能力以及间隙泄漏量均具有较大影响,在保证设备安全运行的前提小,间隙尺寸应当尽量小。     

JSW挤压机熔融泵故障解析及处理

熔融泵是挤压机组主要设备,本文通过设备故障的分析和计算,在原故障设备在未进行主要部件更换的前提下通过调整相位及配合间隙,使其达到原来的工艺要求,保障了设备的正常运行。     

切线泵轴承失效原因分析及改正措施

分析高速切线泵出口管线振动剧烈和高速轴承经常烧瓦事故的原因,并提出改正措施。     

300MW汽轮发电机组断油烧瓦事故分析

断油烧瓦是火电汽轮发电机组非常严重的恶性事故,根据公司执行的印尼南望项目#1机组汽机在质保期结束前停机时发生的断油烧瓦事故,通过事故过程分析,总结事故原因和影响,厘清责任,希望能够给国内其他公司执行海外项目提供借鉴。     

30万吨/年聚丙烯装置预聚合反应器轴流泵节流环改造

对大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置预聚合反应器轴流泵节流环进行改造,该泵为意大利ENSIVAL-MORET公司生产,设备型号AH1B,设备位号P200。该泵原节流环在运行期间容易在泵轴底部与泵体的间隙处积粉,形成塑料套,造成泵轴功率升高,最终被迫停工清理积粉,通过对节流环结构的改造,能够满足一个周期连续生产。     

液压油黏度与含气率对涡旋泵性能的影响

基于空化模型和动网格技术,建立了含轴向间隙的涡旋泵流体域模型,对其内部流场进行数值模拟,得到不同转角下涡旋泵工作腔内流体的压力、速度、气相体积分数和流量等参数,分析了不同液压油的温度、种类和气相质量分数等对涡旋泵内的压力脉动和空化的影响。结果表明：液压油中气体质量分数从3e^-5增加到1.2e^-4,导致泵的容积效率下降;液压油从32#到68#,动力黏度增加0.0315 Pa·s,涡旋泵的压力峰值增加11.93 MPa,容积效率增加2.7%;从38℃增加到44℃,液压油动力黏度减少0.011 Pa·s,涡旋泵的压力峰值降低5 MPa,容积效率下降1.1%。     

齿形联轴器老化引起汽轮发电机组振动的机理分析及现场处理

新海发电厂5#汽轮发电机组在运行中烧瓦及振动严重.本文介绍了该机组振动的特点,指出振动是由于不稳定激振力引起的强迫振动,经过逐步推理分析,确定5#汽轮机齿形联轴器的外齿套在运行中由于摩擦不均匀产生径向位移是2#、3#轴承振动过大的主要原因,更换齿轮联轴器后问题得以彻底解决.     

外高桥电厂一次风机和定冷泵振动故障诊断

介绍上海外高桥发电有限责任公司利用艾默生过程管理CSI2120振动分析仪采集主要设备振动数据,准确诊断出1#机组一次风机和2#机组定冷泵的轴承故障。     

设备故障诊断三例

唐山三友化工股份有限公司以7#2MCL-705压缩机组汽轮机轴承座不对中、热电4#甲吸风机轴承损坏、4#除尘泵电机轴弯曲三种故障为例,根据故障现象,介绍了应用故障诊断技术对故障设备分析诊断的过程和采取的针对性解决措施。     

叶顶间隙对离心泵气液两相流特性的影响

为研究叶顶间隙对离心泵气液两相流特性的影响，以比转速为33的半开式叶轮离心泵为研究对象，设计了四种叶顶间隙值(0.3 mm、0.5 mm、0.7 mm、1 mm)的模型泵，采用Eulerian模型对各间隙值模型泵进行了不同进口含气率(IGVF)不同流量工况下气液两相流动进行了数值计算，得到了不同IGVF下各模型泵的外特性曲线，并分析了叶顶间隙变化对模型泵外特性及其内部流场影响规律。结果表明：当IGVF≤5%时，气相在泵内的聚集程度较低，叶顶间隙泄漏流动是影响模型泵性能的主要原因，模型泵的性能随间隙值的增大而减小，0.3 mm间隙值为最佳间隙值；当IGVF=12%时，气相在泵内高度聚集，导致叶轮内部流动极为紊乱，湍动能的分布范围和强度也逐渐增强，由此造成的能量损失是导致模型泵性能下降的主要因素，其中0.5 mm间隙值模型泵的湍动能分布和强度最小，此时模型泵的性能达到最佳。     

CCI HV 200AS低压旁路油站油泵异常切换分析

某厂1 000 MW机组采用的是CCI公司集装式油站,型号为HV 200ASH-H。其中#2泵自动运行期间突然切换至#1泵运行。经过检查发现#2泵充油电磁阀异常,在更换电磁阀后,#2泵运行期间仍然多次异常切换至#1泵,最短一次运行时间只有17 min,而#1泵运行期间却无此问题。经过对系统运行原理的分析,在确保机组安全运行的前提下进行了两次处理,最终确定造成此次隐患的主要原因为油站保养不到位。在更换油站部分长期运行部件及抗磨油后,系统运行恢复正常。     

柴油机主轴承座孔的修复

一台CAT3412型柴油机因曲轴烧瓦事故造成主轴承座孔严重变形,无法保证主轴承与曲轴之间的配合间隙,需修复主轴承座孔。     

基于故障树的核电站循环水泵电机烧瓦问题研究

针对阳江核电站二号机组循环水泵电机导轴承烧瓦的问题,从设备制造质量、安装精度、运行环境及人员操作等方面对事件原因进行了研究。应用故障树分析方法,画出了该事件故障树并对一系列基本事件的后果进行简要分析;从定性角度求解故障树的结构重要度,找出引起故障的重要环节,并结合实际调查结果得出该事件发生的主要原因是恶化的工作环境未得到有效检测与监视。以此分析为指导,重点对故障环节进行处理,最终顺利解决该烧瓦事件并从中总结经验来从事预防工作。分析与处理结果表明,基于故障树的原因分析正确,处理措施具有针对性,适用于解决此类事件。     

口环间隙对高温泵转子稳定性的影响

为改善高温泵转子的运行稳定性,对不同口环间隙的模型泵进行了数值模拟,分析了口环间隙对高温泵性能的影响规律,计算了不同口环间隙下的形变量和转子部件临界转速,通过谐响应分析研究口环间隙对叶轮位移-频率响应曲线的影响规律,确定发生共振的位移及频率.研究结果表明:当口环间隙从0.4 mm增加至1 mm,设计工况下,模型泵的扬程...