砂轮变速磨削抑制工件颤振的研究

在建立外圆磨削过程动力学模型的基础上,应用矩阵摄动理论论证了砂轮与工件接触刚度与工件颤振频率之间的关系,探讨了径向磨削力与接触刚度之间、砂轮转速与径向磨削力之间的关系,得出了砂轮转速与工件颤振频率之间具有相对应的关系。     

磨削颤振的研究与若干进展

就典型的外圆切入式磨削过程,综述了传统的动态建模分析法,介绍了在建模及仿真、颤振监控方面的进展。对该领域今后的研究方向作了展望。     

用变速磨削法抑制颤振生长速度的试验研究

本文采用变速磨削的方法进行了外圆切入磨削的抑振试验，设计出能有效地评价颤振生长过程的参数—颤振生长速度，在相同的条件下进行了恒速磨削与变速磨削颤振生长速度的对比分析，充分证明了变速磨削的抑振作用，为变速磨削的实际应用提供一种新方法。     

抑制磨削颤振的实用方法--工艺条件适配法

在一系列磨削试验的基础上 ,提出抑制磨削颤振的实用方法———工艺条件适配法。并由实验验证了该方法的有效性。     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题,一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”——高速、高效、高光洁度(低粗糙度)磨削研究的基础上,本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域,并采用振幅比作为评价指标,揭示了变速磨削颤振的抑制效果。     

抑制磨削颤振的实用方法--工艺条件适配法

在一系列磨削试验的基础上，提出了抑制磨削颤振的实用方法－－工艺条件适配法，并由实验验证了该方法的有效性。     

磨削颤振的单片机监控系统

在对平面磨削颤振在线监控研究基础上，采用单片机开发了具有体积小，抗干扰性强，性能经高的颤振监控系统。     

高速深磨磨削表面烧伤的实验研究

高速深磨磨削表面烧伤研究是高速深磨的非常重要的内容。文章通过测量40Cr钢高速深磨磨削试件表面烧伤层的深度,观察磨削表面质量,分析了高速深磨各种工艺参数对磨削烧伤层厚度的影响规律,研究了避免磨削烧伤和磨削裂纹的高速深磨磨削参数优化准则。     

高速砂轮基体截面的优化设计

运用ANSYS提供的参数化语言(APDL)建立高速砂轮基体的模型,并以最大的环向应力减去最小环向应力之差最小化为目标函数,求解高速砂轮基体优化设计的问题,给出了优化后砂轮基体的截面形状和应力分布结果.结果表明:经过优化设计后,可以明显降低最大环向应力值,同时大大缩小了环向应力变化范围.     

超高速磨削温度的实验研究

用人工热电偶方法对40Cr和45#钢的超高速磨削温度做了深入的实验研究.发现提高砂轮线速度,工件的磨削温度随之升高;但从某一速度开始继续提高砂轮线速度,磨削温度却呈明显下降的趋势.这就预示超高速磨削温度较低,适合磨削.同时对超高速磨削的比磨削能进行了研究,表明大切深超高速磨削是可行的,发现40Cr钢的超高速磨削性能优于45#钢.     

Wheel speed equilibria in precision contour grinding

In grinding operations, wheel speed significantly affects surface finish and chip thickness. The grinding wheel speed represents an equilibrium condition based upon the energy input by the grinding motor and the energy removed by the grinding process. An analysis of these energy relationships allows prediction of wheel speed and shows how it changes during grinding because of changes in chip geometry. The analysis also reveals that some wheel speeds are energetically preferred. Wheel speed measurements and images of ground surfaces corroborate the analytical predictions. The presence of narrow ranges of preferred wheel speed has implications for selection of grinding conditions and adoption of wheel speed control.     

A comparative study of conventional and high speed grinding characteristics of a thin film multilayer structure

High speed and conventional speed grinding characteristics of a thin film multilayer solar panel were investigated. The grinding force and surface roughness were measured and the interface integrity of the ground workpieces was examined. The results indicated that when applying a high wheel speed of up to 120 m/s, the ground surfaces predominantly exhibited ductile flow and the interface integrity was significantly improved. The maximum undeformed chip thickness was found to be an important parameter to measure grinding performance and interfacial failure. Delamination was observed at interfaces when the maximum undeformed chip thickness exceeded a threshold value and the finite element method (FEM) analysis revealed that the interfacial failure was mainly induced by shear stress.     

高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能

分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。     

超音速火焰喷涂WC涂层超高速磨削试验研究

针对超音速火焰喷涂碳化钨涂层存在的加工困难,研究了不同砂轮线速度对涂层磨削力、表面粗糙度及表面微观形貌的影响,试验结果表明,随着砂轮线速度的大幅度提高,涂层磨削力、表面粗糙度值都能得到明显的减小;通过观察磨削表面的微观形貌发现,在超高速磨削条件下,涂层材料的去除方式更多的以塑性去除为主.     

高速气相色谱快速分离检测毒害气体研究

传统的对毒害气体的快速现场分析或报警器材具有快速响应、灵敏度高等优点,但是由于缺乏分离手段,不同程度存在抗干扰方面的问题。国外将高速或快速气相色谱应用在现场快速分析检测中已经屡见不先,色谱突出的分离特点使分析准确性大大增加。本文介绍高速分离后,使用声表面波、离子迁移等检测器快速检测有毒有害气体的情况;并详细分析相关的技术概况。     

高速航空旋涡泵的设计研究

旋涡泵以其小流量、高扬程的特点而得到广泛应用.基于理论研究的基础上,按照航空发动机的设计要求对旋涡泵进行匹配设计.结果表明,所设计的旋涡泵相比同尺寸的离心泵具有明显的增压效果,因而将会大幅提升航空发动机性能.     

高速铣削下刀具进刀方式寻优研究

研究了高速铣削过程中切入角的变化对铣刀所受载荷的影响,在ANSYS软件中建模并进行了应力、应变分析,解决了型腔和外轮廓周铣刀轨最优的进刀方式选取,对高速铣削加工中切入角的寻优具有一定的指导性.