磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0．3mm．齿槽受影响较小．硬度基本不变。不影响磨辊的重复拉丝：辊齿表面淬火硬化层的硬度分布不均匀,硬化层的显微硬度的变化趋势是先升高后降低,最高硬度在次表层,硬度值可达到850HV。     

膨化机挤出螺杆等离子弧表面淬火处理的研究

本文针对膨化机挤出螺杆生产过程中的磨损问题，运用等离子弧表面淬火处理工艺方法对螺杆表面进行强化处理。结果表明，等离子弧表面淬火工艺可提高螺杆表层硬度2～3倍，等离子弧表面淬火硬化层深度为0．2～0．45mm。文中并对硬化层组织状态进行分析和讨论。     

磨辊辊齿等离子弧多元共渗研究

运用高能等离子弧束在常压下快速扫描均匀涂覆镍铬合金渗剂的磨辊辊齿表面,可对辊齿进行多元共渗和自激冷淬火复合强化处理,合金元素扩渗层达40μm,整个硬化层深度为200～270μm,合金化层硬度约为729.5HV,淬硬层硬度为815.2HV。通过硬度测定和组织分析,辊齿表层硬度提高约50%,硬度梯度分布合理,且齿有较好的韧性,可有效提高辊齿的耐磨性,延长辊齿使用寿命。     

等离子磨辊的应用

磨辊表面经等离子弧高温扫描加工后，可获得“钝顶高硬”的齿辊。“钝硬辊”可以明显改善皮磨和心磨的碾磨效果，全面提高制粉工艺的产量、质量、粉率和降低电耗。     

基于离散元的辊式磨粉机齿辊功率研究

目的:优化辊式磨粉机I皮磨小麦制粉操作参数,降低制粉能耗。方法:利用EDEM离散元仿真软件,对轧距、喂料量、转速及转速比等关键制粉因素设计Box-Behnken试验,探究操作参数与制粉功率的关系。结果:对齿辊破碎功率影响的显著性排名依次为：转速比、轧距、喂料量、转速比二次项、轧距二次项、轧距和转速比交互、喂料量和转速比交互、轧距和喂料量交互。根据I皮磨粉机出粉要求不同,得到最优参数组合：较细出粉时轧距为0.67 mm、喂料量803.60 kg/(cm·d)、快辊转速537.68 r/min、转速比2.64。较粗出粉时得到低功耗的最佳轧距为0.79 mm、喂料量803.83 kg/(cm·d)、快辊转速576.08 r/min、转速比2.23。结论:仿真模拟结果与实测结果误差在合理范围内,建立的离散元制粉模型可用于小麦制粉时的功率预测。     

磨粉机冷却磨辊研究现状及发展前景

在小麦粉加工过程中,由于磨辊温度升高,导致小麦粉发热,从而造成小麦粉品质下降。针对此问题,论述了当前磨粉机中所采用的冷却方法及冷却式磨辊,分析了水冷却、风冷却、热管式冷却磨辊的冷却效果, 对比分析了各种冷却方式的优点及存在的问题,并进一步明确了磨辊降温的重要性及意义,同时展望了冷却式磨辊的发展前景。     

磨粉机磨辊齿型参数与功耗关系研究

通过分析磨粉机在皮磨系统研磨物料粒度与齿型参数的关系,确定邦德理论更适用磨粉机功耗关系研究。将粒径等参数带入邦德公式可知,功耗的影响因素与齿型、物料特性、磨辊速度、辊长、轧距、研磨时间和研磨前后的颗粒粒径有关。以Ⅰ～Ⅰ皮磨系统为研究对象,取轧距分别为0.8、0.6、0.4、0.2 mm,并做适当简化,运用Matlab绘出皮磨系统的功耗与齿深的关系图。由图可知,功耗随着齿辊磨损而逐渐增大。当磨损达到一定程度时,功耗变化急剧增大。由于功耗是评判磨辊是否需要拉丝或更换的重要指标,根据邦德定理从理论角度建立磨粉机功耗数学模型,为进一步研究齿辊磨损寿命与能耗关系提供理论参考。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

新型的钝顶高硬磨辊--等离子表面改性技术的应用

磨辊的硬度、耐磨性与切削加工性能，存在难以兼顾的矛盾。运用近代表面技术原理，采用等离子弧加工制成的“钝顶高硬齿辊”，改变了磨辊表面的形状、成分和组织，可以提高耐磨性能．改善碾磨效果，具有良好的发展前景。     

弧面凸轮钢球式机械手的设计研究

提出一种新型的凸轮钢球式机械手，介绍了其结构形式及工作原理，推导了其啮合方程和凸轮廓面方程，研制了样机。这种新型机械手简化了现有的弧面凸轮机械手的结构，具有优越的性能特点及良好的应用前景。     

复杂弧面凸轮的可视化设计

作者利用VBA开发的弧面凸轮可视化三维实体造型软件,对弧面凸轮可视化设计进行了研究,对于复杂弧面凸轮的设计与制造具有重大的现实意义.     

等离子体技术表面改性高分子材料的研究进展

阐述了等离子体表面改性技术的作用原理,总结论述了等离子体对高聚物表面作用的几种理论,综述了近年来等离子体技术表面改性高分子材料的最新进展。运用等离子体技术改变高分子材料的表面性质的方法主要有三类：等离子体处理、等离子体聚合和等离子体接枝。重点介绍了等离子体引发接枝聚合改性的研究进展。     

电弧喷涂修复烘缸表面的涂层性能

针对造纸烘缸由于受腐蚀与磨损而导致表面失效的问题,采用电弧喷涂技术进行修复。研究了电弧喷涂工艺参数对3Cr13涂层结合强度和耐磨性的影响。实验得出了最佳的修复工艺参数,电弧电流为230A,喷涂距离为240mm,电弧电压为36V,空气压力为0.6MPa。此参数可以直接应用于烘缸的修复,修复后使用效果良好,修复成本较低。     

手控磨粉机喂料闸门与磨辊离合轧联动设计

根据制粉工艺要求,提出对手动磨粉机喂料系统的改进措施,详细介绍该机构的结构、安装、调节等细节.对面粉厂家的设备改造和粮机厂的改进设计有一定参考作用.     

等离子体表面改性血液过滤用非织造布的进展

血液是维持人生命活动所必要的基本物质之一，但是在医疗输血过程中，由于白细胞的存在，给输血带来风险，因此血液白细胞过滤是必要的。文章介绍了血液过滤用非织造布的概况，并对近年来等离子体表面改性血液过滤用非织造布技术进行了探讨，包括低压等离子体和常压等离子体表面改性等，并对等离子体技术的应用及其发展前景进行了分析。     

沿面放电等离子体对苹果汁中耐高渗酵母的杀灭效果

目的：研究沿面放电等离子体对苹果汁中耐高渗酵母（Zygosaccharomyces rouxii）的杀灭效果及其对苹果汁品质的影响。方法：以耐高渗酵母LB为目标菌株,首先利用不同电压和不同气体流速沿面放电等离子体处理目标菌株,通过微生物技术分析沿面放电等离子体对目标菌株的杀灭效果,并观察处理过程对细胞膜的破坏作用;其次,评估沿面放电等离子体处理对苹果汁理化指标及色泽和挥发性化合物的影响。结果表明：在21 kV等离子体处理30 min后,500 mL 苹果汁中的耐高渗酵母数量降低了5.60 个对数,并且等离子体处理会造成细胞膜损伤,从而导致细胞死亡。沿面放电等离子体处理对苹果汁理化指标和挥发性化合物总体没有显著影响（P＞0.05）,但处理前后苹果汁颜色参数变化显著（P＜0.05）。结论：沿面放电等离子体对苹果汁中耐高渗酵母具有显著的杀灭效果,研究结果可为该技术应用于食品中微生物的杀灭提供理论依据。     

塑料表面印刷适性的等离子体处理

依据高分子物理学理论、等离子体物理理论并结合印刷原理,通过大量系统实验,探索出一种新的难印塑料的印前处理方法.使得塑料临界表面张力、粗糙度、印墨附着力得到提高,从而改善其印刷适性.该法既突破了传统化学方法的生产效率低、排放废液多、污染环境的缺点,又为印刷不规则形状的塑料制品及扩大其应用范围提供了可能.通过等离子体处理实验等比较实验,以及临界表面张力测定实验、印墨附着性实验、偏光显微镜观察塑料表面粗糙度实验,证实了等离子体处理的可靠性、可行性.     

低温等离子体对纤维的表面改性

报导了近年来作者用辉光放电低温等离子体技术对纤维及纺织品表面改性研究的工作进展情况，包括（１）通过电子自旋共振，Ｘ射经光电子能谱方法研究低温等离子体与纤维表面的作用机理；（２）测定接触角，表面自由能，粘接强度，色彩变化等，研究了等离子体对纤维表面性能的影响，展示了低温等离子体干式加工技术在纺织工业中的应用前景和环境保护中的重要意义。