GCr15钢球的表面形变强化性能

钢球表面形变强化工艺，是提高钢球质量的一个重要手段。试验结果表明，钢球热处理后，经过表面形变强化处理，对提高钢球的表面硬度、终加工的表面质量和接触疲劳寿命的效果十分明显。     

陶瓷球和钢球接触疲劳寿命对比试验

陶瓷球的滚动接触疲劳寿命是评价陶瓷球能否用于滚动轴承的重要依据，为了确保陶瓷球的可靠性，最大限度地延长其使用寿命，利用新研制的三点接触纯滚动加速疲劳试验机对陶瓷球和钢球进行了对比试验。结果表明，与GCr15钢球相比，氮化硅陶瓷球的温升明显低于钢球；额定寿命低于钢球，中值寿命与特征寿命优于钢球。     

钢球表面强化工艺优化探讨

针对某一园林工具引擎用深沟球轴承因钢球疲劳剥落而导致该引擎失效的现象,开展钢球应力图谱分析试验,得到其失效根源为次表面材料疲劳、残余压应力不足。随后对钢球生产工艺进行论证和改善,调整了钢球强化工艺在钢球的制造工艺中所处的工序节点,优化了钢球的强化工艺参数。将优化后的多个钢球用于寿命强化试验,试验结果表明,调整工艺后的钢球寿命均高于5倍的额定寿命,远远超出客户期望要求,并有力地验证了钢球表面强化层对轴承寿命的影响。     

用外激电子发射研究表面疲劳摩损

本文用一定的装置研究轴承钢球(52100和M50钢)发射的外激电子,这些钢球已在Borwoll四球疲劳摩损试验机运转。被试验的钢球间歇地从试验机中取出,去除油污,同时被送至真空室,用紫外线照射。用电子倍增管来检测疲劳试验过程中钢球新表面区域发射的外激电子。旋转钢球以测量外激电子发射与钢球位置之关系,从而确定发射源或多种发射源的位置。本试验的分辨率目前仅限于0.27毫米的扫描宽度。外激电子发射衰减结果表明,随着发射时间缓慢减弱。初步证实,疲劳失效发生在电子发射增强的部位。     

Si3N4陶瓷球与GCr15钢球接触疲劳对比试验分析

对高品质Si3N4陶瓷球和GCr15钢球在同等接触应力条件下进行接触疲劳对比试验.试验 结果表明,陶瓷球接触疲劳寿命优于GCr15钢球,且疲劳寿命离散性与GCr15钢球接近,但承 载能力不如GCr15钢球.附图9幅,表2个.     

强化处理对钢球振动值及疲劳寿命的影响

针对钢球表面易产生擦伤，影响钢球精度等原因，采用表面强化处理的方式提高钢球表面质量，降低振动值，提高疲劳寿命。     

钢球表面缺陷分析

通过对钢球的质量分析认为，钢球表面存在有锈蚀及金属疲劳层。由于这些缺陷在热处理工序中会导致钢球表面严重脱碳及淬火开裂，因而是造成钢球废品的根本原因。     

E68813Q斜盘轴承失效分析

就E68813Q斜盘轴承失效进行实险分析的结果说明，轴承失效原因是钢球的早期疲劳剥落；金相分析说明碳化物在晶界上的大量析出是钢球产生裂纹和早期疲劳剥落的主要因素。附图9幅，表1个。     

特殊强化GCr15钢球的接触疲劳 P-S-N曲线的测定

测定经特殊强化制造的GCr15钢球的接触疲劳P—S—N曲线，估计出试验应力S与试样寿命Ⅳ之间函数关系式N=CS^-m中的待定参数C和m，得出不同破坏概率下试验应力S与寿命N的关系，为该钢球的使用和产品设计提供试验依据。     

点接触纯滚动被试轴承球润滑性能研究

润滑工况是滚动接触疲劳寿命的主要影响因素之一,而润滑剂、接触形式等因素都对润滑状态有所影响。采用新研制的三点接触纯滚动轴承球加速疲劳试验机,研究了被试球钢球和陶瓷球在润滑油N32润滑下的润滑性能,并计算了最小油膜厚度及润滑膜参数,分析了润滑状态。结果表明,所用的润滑油N32是合适的,被测试的钢球和陶瓷球工作在弹性流体动力润滑(EHL)状态。分析结果为钢球和陶瓷球的对比滚动接触疲劳性能试验提供了理论基础。