大孔径深穿透射孔弹射流的X光片分析

通过对大孔径、深穿透射孔弹的X光片的分析,认为较高的射流圆盘速度对射孔弹提高射孔孔径以及穿透深度均有好处.在设计中应保证药型罩第2锥角与第1锥角的角度差在15°左右.三锥药型罩的第2锥的角度将直接决定第2段射流的速度分布,进而影响到射流圆盘的增长速度.试验得出,第2锥的角度选择在56°左右为宜.为以后进行多锥等特殊结构的药型罩的设计以及射流特性的研究起到了抛砖引玉的作用.     

大孔径射孔弹射流特征研究

本文通过实验分析和数值模拟计算，提出了大孔径射孔弹的射流特征对穿靶效果的影响，初步探讨了大孔径聚能孔弹的设计规律，为大孔径聚能射孔弹的开发提供理论基础。     

系列大孔径深穿透射孔弹研制

目前大孔径射孔弹穿孔深度浅,不能满足一些特殊油气藏的射孔完井需求的现状.通过对射流形成与侵彻过程分析,结合射孔弹的作用目标特点,设计出一种多锥角形药型罩,在爆轰波的作用下,药型罩各分段形成具有不同特征的射流.应用该药型罩结构,研制出了89型、102型、127型大孔径深穿透射孔弹,经地面打靶测试,均超过了设计指标,实现了套管孔径大、穿孔深度深,且射孔枪孔径小的设计目的.大孔径深穿透射孔弹的研制成功,为低孔、低渗、低丰度及破裂压力异常油气藏的完井提供了一种新型射孔器材.     

粉末罩大孔径射孔弹研究

探讨了粉末罩大孔径射孔弹研制的理论依据和主要方法。通过爆炸成形侵彻体(EFP)与射流理论的结合,成功研制了粉末罩大孔径射孔弹,解决了杵堵问题;实际装枪混凝土靶的检测数据达到同型号铜板药型罩射孔弹的性能指标。     

140型大孔径、深穿透射孔器在难动用油藏的应用

140型大孔径、深穿透射孔器是一种新型的射孔器，主要适用于低孔隙度、低渗透率，且出砂严重的油藏。介绍了140型大孔径、深穿透射孔器的结构特点、性能，并且分析了在草104块难动用油藏的应用效果。     

新型大孔径射孔弹设计构想

本文在分析了目前大孔径射孔弹设计原理的基础上，在有效利用射孔枪空间的条件下，把深穿透射孔弹与大孔径射孔弹的设计原理结合起来，提出了大孔径深穿透射孔弹设计的新构想。即在深穿透射孔弹的药型罩口部到射孔枪内壁的空间里，增加了扩孔弹的设计，使深穿透射孔弹与扩孔弹结合在一起，形成了大孔径深穿透射孔弹的新的设计构想——双药型罩深穿透大孔径及大孔容射孔弹结构设计。     

射流深穿透射孔工艺技术的研究与应用

射流深穿透射孔工艺技术是通过高压水射流切割成孔，穿透近井地带污染区，增大油水井的渗流面积，达到增产增注效果的一项油层改造新技术。对该工艺选井选层基本原则、施工前准备、施工工序进行了简述。经在W5—17井和W5—19井运用该技术现场施工，取得了明显的增油效果。     

深穿透复合射孔技术研究

深穿透复合射孔技术是把射孔技术与高能气体压裂技术有机融合，综合改造油气层的一项新技术。重点对该技术的设计原理、室内试验、结构设计、现场应用等进行了深入的研究与探讨，包括：枪身的耐压强度计算，枪身螺蚊牙及强度的设计计算，枪身内火药燃烧速度、压力范围及温度的定量关系，射孔后火药燃烧的气体流速，射孔枪身内火药燃烧气体对射孔孔眼的冲刷作用及射孔枪身内火药气体射流的高能气体压裂作用。同时对该技术装置的装药结     

一种大孔超深穿透射孔器的设计

针对低孔低渗油气井射孔器穿孔孔径小、穿透力弱的问题,通过仿真和实验优化设计参数,设计了新型大孔超深穿透射孔器。在保证穿孔深度足够的前提下,穿孔孔径比同类射孔器的最大穿孔孔径提高15%以上,有利于正确评价油气藏和提高油气井产能,对低孔低渗储层的开发有着重要的意义。     

小直径深穿透射孔器研制

本文从影响小直径深穿透射孔器穿深性能的几个主要因素：装药结构、药型罩结构、药型罩配方、枪内炸高、射孔弹的射流特征等出发，阐述了它们对小直径深穿透射孔器性能的影响规律，论述了提高小直径射孔弹穿深性能的主要手段；对小直径深穿透射孔器研制过程中取得的几点心得加以总结，为今后的研制工作提供参考。     

多级脉冲深穿透射孔技术

目前国内较先进的射孔工艺是增效射孔和三相流射孔,这2种射孔工艺均存在射孔深度和造缝深度浅的问题,尤其是对低渗油藏和纵向渗透率远大于横向渗透率的油藏,此造缝深度并不能满足油田生产的需要.介绍了一种新型的射孔技术,它是一种能进行深度射孔造缝的多级射孔技术,利用三级推进剂燃爆时产生峰值不连续的高温、高压气流,形成多级脉冲,多次冲击射孔孔眼前沿的裂缝,使其有效延伸至地层深处,从而较单独的射孔更能有效地增加油气产量.通过地面水泥靶的试验,证明了该射孔器的延缝功能和安全性;通过塘32等井的现场试验,证明该射孔技术对污染地层解堵有显著效果,可明显地降低地层破裂压力.     

深穿透射孔技术的推广应用

从深穿透射孔器材、射孔参数、射孔负压值及射孔作业方式的优化选择出发，结合临盘地区四个油田６９口井用１０２型、１２７型深穿透射孔器的射也效果，较为详细地介绍了深穿透射孔技术在胜利油田临盘地区的应用，对采用不同深穿透射孔资源的１１口井与采用８９型射孔器所射的９口井，低穿透射孔器所射的６口井的射后效果进行了比较。给出了深穿射孔在该地区应用的效益、结论。     

大孔径射孔弹药型罩顶部的结构分析

运用射孔弹工程计算软件对大孔径射孔弹药型罩顶部不同结构进行计算分析．并对不同药型罩顶部结构的大孔径射孔弹射流侵彻的变化规律进行了实验研究．最后确定了不同炸高条件下药型罩顶部的参数设计。结果显示．射孔弹穿孔能力的大小是由碰靶时射流性能决定的，随着药型罩顶部孔眼尺寸的增加．射流头部动能、直径和质量也逐渐减小，侵彻孔道的最大直径点逐渐远离起爆点。为了提高大孔径射孔弹的性能．药型罩顶部的参数设计应采用模拟计算和试验相结合的方法进行优化。     

射孔器参数的优化设计方法

随着射孔技术的发展,对射孔器相关参数设计的要求越来越高。文中介绍了几种国内外射孔器相关参数的优化设计方法,对国内外所用的大孔径、高孔密射孔器进行了对比分析,同时还对相位角优化设计做了简单介绍。在高孔密、大孔径射孔器的设计中,为了使用最小外径的射孔弹,要对聚能罩开口端进行最小外径设计;为避免弹间干扰,要保证导爆索的中央与枪身中线的距离不大于枪身内径的10％。射孔器参数的优化设计主要是对射孔弹相位角进行优化,使射孔孔眼间距最大化,避免连接带的断裂。井筒半径、孔密、枪型都能决定孔眼间的最大距离。     

深穿透射孔器技术研究及发展

本文简要介绍了国内深穿透射孔器技术的研究与发展以及大庆射孔弹厂三种特深穿透射孔器的性能、射孔弹生产工艺及在深穿透射孔器研究领域中的基础理论研究情况。     

水力深穿透射孔技术试验应用

经对影响油田产能下降因素的分析，选择了4口井进行水力深穿透射孔试验，介绍了该工艺技术的原理、施工参数、施工步骤及要求、现场应用情况及效果。试验一次成功，并通过后期生产证实了应用该技术的显著效果。     

SDP89型超深穿透射孔器研制

本文从影响射孔弹穿深性能的几个主要因素（装药密度、装药结构、药型罩等）出发．对SDP89型超深穿透射孔器研制过程中取得的几点心得加以总结，以期为今后的研制工作提供参考。     

高孔密89型深穿透射孔器研制

本文从装枪孔密、射孔弹排列结构、弹间干扰、枪内炸高、射孔弹的装药结构和药型罩等方面分析了影响高孔密（HSD）89型深穿透射孔器穿深性能的主要因素。阐述了高孔密条件下弹间干扰对射孔器性能的影响规律，论述了解决弹间干扰的主要手段；分析了炸高对射孔弹性能的影响；总结了HSD89型深穿透射孔器研制过程中取得的几点心得，以期为今后的研制工作提供参考。     

HSD89型深穿透射孔器研制

研制了集高穿深和高孔密于一体的HSD89型射孔器。分析了影响深穿透射孔器穿深性能的装枪孔密、射孔弹排列结构、弹间干扰、枪内炸高、射孔弹装药结构和药型罩等因素,阐述了在高孔密条件下弹间干扰对射孔器性能的影响及炸高对射孔弹性能的影响。认为当射孔器直径较小时,射孔弹的开口和高度是提高射孔器的穿深性能的2个关键参数。在设计中采取多种措施增加弹间距,以减少弹间干扰,保证穿深。详细介绍了多种设计方案的试验筛选过程。经检测,产品孔密26孔／m,混凝土靶平均穿深409mm、套管平均孔径9．0mm,达到了设计要求。     

水力深穿透射孔技术在锦州采油厂的初步应用

水力深穿透射孔是一种零转向半径的微型水平孔钻进技术,具有射孔穿透深、孔径大、流通能力强、定位准确、易于实现定向等优点。近期在锦州采油厂采用江汉机械研究所自主研制的水力深穿透系统进行了3口典型井的先导作业,每口井各作业3个孔,取得了显著的增产、增注效果。该技术可有效穿透近井污染带,并可有针对性地改造薄夹层,建议针对适用的井况进一步扩大在油水井解堵作业方面的应用。