细纱机V型牵伸牵伸区工艺探讨

分析细纱机V型牵伸的结构特点和作用,通过试验不同后区牵伸倍数、粗纱捻系数、前上罗拉和中上罗拉的位置、使用后区压力棒等工艺参数对成纱质量的影响。可以达到掌握V型牵伸装置的性能,提高成纱质量的目的。     

细纱机V型牵伸工艺探讨

分析了细纱机V型牵伸的结构特点和作用,通过生产实践和对比试验,优选了部分重要牵伸工艺参数,得出V型牵伸的后区牵伸倍数仍需偏小掌握的结论, 并分析了其理论依据。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

BC—583细纱机牵伸工艺的探讨

对BC—583细纱机牵伸中影响质量的工艺参数,如假捻捻系数、牵伸倍数、导纱杆高度、假捻器钳口与前罗拉间的隔距及罗拉加压等工艺参数进行了深入的研究试验,从而选择出最佳工艺参数.     

气动加压V型牵伸细纱机实施重定量大牵伸工艺的生产实践

为了探讨在气动加压摇架V型牵伸细纱机上实施重定量、大牵伸生产工艺的效果,分析了其机理并通过在FA506型细纱机上使用创新型牵伸元件,优选细纱牵伸工艺参数纺R/T 60/409.8tex纱实践,从减小前纺设备配置,节约用工及产品质量3个方面对其应用效果进行了评估。试验表明在满足成纱质量的前提下,气动加压摇架V型牵伸细纱机纺R/T 60/40 9.8tex纱完全具备采用重定量大牵伸生产工艺的基本条件,粗纱定量可由2.8g/(10 m)增至5.1g/(10 m),且对成纱条干质量和常发性纱疵的改善均十分有利;虽然实施5.1g/(10 m)重定量生产工艺的条干CVb值和平均强力下降,有害毛羽明显增多,但是通过合理调整粗纱定量和细纱总牵伸倍数,也能够生产市场要求较高的纱线品种。指出在FA506型气动加压摇架V型牵伸细纱机上采用较大的粗纱定量,在减少前纺设备开台、节约生产用工、节能降耗、提高生产效率方面能够发挥较显著的作用。     

细纱机前冲型牵伸工艺实践

探讨细纱机前冲型牵伸工艺.对细纱机前冲型牵伸工艺配置特点、成纱质量改进效果及牵伸机理进行了理论分析,并针对实际应用中存在的问题提出了解决办法.指出:细纱机前冲型牵伸工艺对提高成纱质量尤其是纯棉普梳纱质量有较明显的作用,且设备改造费用较低.     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置和理论探讨

对成纱条干均匀度的分析表明,组成成纱条干不匀率的全部附加不匀率中,细纱机牵伸装置的附加不匀率约占95％,因此,改善细纱机的设备工艺条件,挖掘细纱机牵伸装置的工艺潜力,对改善成纱条干均匀度及提高经济效益有着重要意义。本文就涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置及有关理论作一些探讨。     

关于细纱机牵伸罗拉的探讨

罗拉是细纱机牵伸机构的重要元件,对纺纱性能和成纱品质关系较大。近几年来,有关罗拉的技术设计和制造工艺均出现了明显的变化。技术设计更臻合理,制造工艺更为精密。本文就罗拉直径、节锭数、锭距和齿形结构等重要技术参数的设计提出探讨,为早日实现我国细纱罗拉的标准化和系列化提供参考。     

细纱机V型牵伸装置后区压力棒牵伸工艺优化

探讨INA-V型牵伸装置后区加装压力棒的纺纱效果及其工艺的优化,分析了其牵伸机理,观测了后区压力棒牵伸须条的形态;测试、分析了细纱机不同后区牵伸倍数及粗纱捻系数对成纱质量的影响.结果表明,V型牵伸后区加装压力棒后,在粗纱捻系数较小时,成纱条干CV、每千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;当粗纱捻系数较大时,成纱条干CV等指标在后区牵伸倍数为1.3时较好;适当增加粗纱捻度有利于改善成纱质量.     

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。     

浅谈细纱机牵伸改造

FA502型细纱机配TF18A-118型弹簧摇架,存在着加压锭差大、不稳定及维修工作量大等缺点,此外,由于该摇架无法实现半释压,开车停车易造成纱疵和断头.为了解决这一问题,新疆地区部分厂家采用成都发动机公司生产的INA-V型牵伸装置及德国产SKF PK2025型摇架进行了牵伸改造,现将各牵伸装置的纺纱情况介绍如下.     

细纱机第三代大牵伸工艺机理浅析

对细纱机第三代大牵伸工艺影响产品质量的机理进行了分析,认为采用第三代大牵伸工艺后,钳口的摩擦力界得到增强,浮游纤维得到有效控制,纤维变速点集中而前移,纤维的运动更趋平稳,产品质量有所提高,特别是每千米细节、粗节、棉结明显下降。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。     

重定量、大牵伸工艺基本原理的探讨

为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,...     

用国产牵伸装置改造细纱机的探讨

用国产仿ＩＮＡ－Ｖ型牵伸装置和双短皮圈牵伸装置改造原ＳＫＦ牵伸装置取得了良好效果,纯棉精梳成纱质量可达到‘８９乌斯特公报２５％的水平。     

优化BC583环锭细纱机牵伸工艺的研讨

分析ＢＣ５８３环锭细纱机牵伸形式，就充分发挥该机的牵伸效能，对牵伸中的工艺参数进行了新的探讨。并在反复试验的基础上进行了定量分析，提出了优化工艺的方法。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

细纱机纺纯涤纶纱后区牵伸工艺的优化

分析了FA502型细纱机的后区牵伸工艺与成纱质量的关系，用多因子正交表法，通过实验选择出适于纺制纯涤纶纱的牵伸工艺配置。