立窑水泥熟料硫酸钙缓凝机理的研究

借助X射线衍射分析（XRDA）、扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜（OM）等实验方法，对立窑水泥熟料硫酸钙的缓凝机理进行研究。结果表明，熟料硫酸钙是属于煅烧石膏（BG）；主要分布在中间相中，呈现条带状；不但具有矿化作用，而且具有延迟凝结作用，能够明显改善水泥性能。     

萤石、石膏复合矿化剂对水泥熟料急凝、缓凝的成因及防止

生产实践证明应用萤石和石膏作复合矿化剂,煅烧熟料时,可改善生料的易烧性、降低熟料中的fC aO和液相粘度,促进碳酸钙分解速度,使熟料中高强矿物组分增多,提高熟料的强度。另外复合矿化剂还将使熟料中的Al2O3生成C11A7·C aF2(氟铝酸钙)和C3A·C aSO4(硫铝酸钙)代替C3A(铝酸三钙),并使铁相组成接近C3A F2(铁铝酸盐),因为氟铝酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强性质,从而使水泥熟料获得快凝、早强等性能,改善熟料的胶凝性质等优点。但是若复合矿化剂的配入量、氟硫比(F/S)选择控制不当,会给立窑煅烧操作和熟料质量带来不利影响,特别是对…     

少熟料磷石膏矿渣水泥

最近土耳其Ondokuz Mayis大学化学系对磷石膏配制少熟料石膏矿渣水泥进行了研究,评论了它的各种性能。本文介绍了该研究结果。 1.试验 所用磷石膏来源于磷酸生产厂。表1列出了45℃下烘干的磷石膏的化学组成。它约含有95％石膏及少量可溶和不溶杂质,如     

磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

用磷石膏替代缓凝剂在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,节约了自然资源,保护了环境,降低了制造成本。而且变废为宝,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

磷石膏作调凝剂生产缓凝水泥

京珠高速公路安新段筑路时,需用大量的缓凝水泥,我厂与公路建设单位签订了供货合同,公路建设单位要求是回转窑熟料生产的水泥,且水泥初凝时间大于4小时,终凝时间大于6小时30分。我厂现有1000t/d新型干法生产线一条,我们通过配料方案的调整,生产出的水泥初凝时间也只有3个多小时,难以满足客户的要求。为此我们进行了一系列的工艺试验,并在生产实践中大批量应用,生产出用户满意的水泥,取得了明显的经济效益。1试验试验初,我们采用增加石膏掺加量的方法来调节水泥的凝结时间,但是石膏对水泥的凝结作用是有限的,当其掺加量增加到一定限度时,水泥…     

磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

用磷石膏替代缓凝剂在大磨生产缓凝水泥,工艺顺畅,产品符合要求且性能稳定。磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥,不仅节约了自然资源,保护了环境,降低了制造成本,而且变废为宝,具有一定的经济效益和社会效益,且易于推广,实用价值较高。     

采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂研制缓凝水泥

0前言随着高等级公路交通现代化建设的快速发展,水泥混凝土路面已经成为道路建设发展方向之一。但由于道路施工中拌料、铺平、压实等工艺时间较长,一般根据施工要求水泥初凝时间应大于4h,终     

磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍

我公司因本地没有脱硫石膏和天然石膏,外购水泥缓凝材料的成本很高。从2016年8月开始,全部使用来源于距离公司120km外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料,以达到节约成本,综合利用资源的目的。该种磷石膏虽然经过改性,但为了节约改性成本所采用的改性工艺相对简单,只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合,没有经过加热处理,因此该种磷石膏的质量稳定性较差,在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。本文介绍一年来我公司磷石膏的使用经验,供同行参考。     

利用磷石膏生产高标号水泥熟料

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排出的废渣，我公司利用磷石膏生产水泥熟料取得了成功，效果显著。5台①3．2m×11m机立窑在利用磷石膏后，熟料热耗从3970kJ／kg下降到3135kJ／kg，降幅达20％。连续3个月，熟料3d抗压强度稳定在30—36MPa，28d抗压强度稳定在60—66MPa；窑的台时产量达到17t／h。我公司年产水泥近90万t，每年可利用磷石膏7-8万t，节煤近2万t。     

五氧化二磷对磷石膏法水泥熟料质量的影响

云南磷肥厂、昆明工学院等单位利用海口水泥厂实验小立窑,开展以磷石膏为原料烧制水泥熟料的试验。目的为研究磷石膏中含磷量对水泥质量的影响,为回转窑工业生产提供依据。 试验方法 1.原燃料: 二水石膏是用昆阳磷矿粉在昆明工学院化工系实验室作萃取磷酸试验所得的副产物。还原剂系采用昆钢的碎焦炭。辅助原料石灰石由海口水泥厂磨头园盘给料机上直接取料。     

利用磷石膏生产缓凝水泥的质量控制体会

<正>为满足高速路工程需要,我公司从2014年6月份开始利用当地一家化肥厂的磷石膏做缓凝剂生产缓凝P·O42.5水泥。在生产过程中,不断改进过程质量控制方法,取得较好成效。1小磨试验磷石膏化学成分见表1,缓凝水泥物料配比见表2,缓凝水泥理化性能见表3。根据小磨试验结果,磷石膏可作为缓凝剂生产缓凝水泥,而且对水泥后期增强作用优于二水石膏。     

缓凝熟料的生产实验

萤石尾矿含有15％～20％的氟化钙,在熟料煅烧过程中,掺入一定比例的萤石尾矿可明显延长熟料凝结时间,熟料初凝时间由原来的85～95min延长至205～304min,终凝时间由130～150min延长至267～387min.同时,改善了生料的易烧性,稳定了缓凝熟料的生产,优化了水泥性能,满足了特殊工程对缓凝水泥性能要求.     

少熟料早强粉煤灰水泥

1前言利用粉煤灰生产水泥是人们较为熟悉的方法。但因粉煤灰仅相当于火山灰的活性,掺入硅酸盐水泥中,水泥强度下降较快。国标允许粉煤灰的掺量为20％-40％,生产实际中一般为20％左右,所制成的425号粉煤灰水泥尽管熟料用量高达70％左右,而早期强度偏低,远不如普通水泥。综合技术经济指标亦不如矿渣水泥,故市场接受程度低。影响了粉煤灰水泥的发展。如进一步加大粉煤灰的掺量至30％以上时,则很难保证425号水泥的强度指标,早期强度就更低了,市场反应更会冷淡、生产厂家当然不愿冒这种风险。因此,我国虽有大量的粉煤灰,但粉煤灰水泥…     

一种低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝研究

针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5°~32.5°水泥矿物C3S对应的XRD图谱积分面积,用以探讨其促凝早强机理。结果表明:外掺方案中,4%熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03%三乙醇胺可以提高早期强度,0.6%A(早强剂)和0.4%C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显。复合方案中,3%半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4%熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大。细磨熟料和矿渣粉、3%半水石膏取代硬石膏、外掺4%熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d抗压强度提高幅度在17%左右。     

用窑外分解窑熟料生产普通硅酸盐缓凝水泥

１引言１９９６下半年,自治区高等级公路管理局向新疆水泥厂提出了生产９３万ｔ３２５号普通硅酸盐缓凝水泥的供货要求,用于建设吐鲁番—乌鲁木齐—大黄山的高等级公路。根据道路施工规范要求,除水泥的终凝时间必须大于６ｈ外,该产品的其它各项性能指标必须符合ＧＢ...     

磷石膏制硫酸和水泥熟料的新工艺

<正> 一、前言世界知名的最大的工程公司之一西德Lurgi公司与以其高深的石膏加工知识闻名于世界的西德Babcock—BSH公司,已决定合作为促成一项磷石膏加工新技术而努力。     

石膏品种和掺量对水泥促凝增强作用的影响

试验结果表明,石膏品种和掺量的改变对水泥的促凝增强作用产生较大影响。石膏掺量相同时,其效果依次为盐石膏≥磷石膏≥二水石膏≥硬石膏。石膏品种相同时,对水泥的促凝增强效果随石膏掺量的增大而提高,但掺量增至一定范围后,使用盐石膏、磷石膏、二水石膏的增强效果增幅呈下降趋势,而使用硬石膏则呈上升势头,并提出最佳石膏掺量。     

半干法烟气脱硫产物对水泥缓凝作用的研究

研究了以亚硫酸钙为主要成分的半干法烟气脱硫产物对水泥凝结时间和抗压强度的影响.试验表明,半千法烟气脱硫灰可以延长硅酸盐水泥的凝结时间,且缓凝效果比石膏明显,但水泥试样的抗压强度有所降低,且由于脱硫灰成分的波动较大,掺量需要及时调整.因此,用脱硫灰代替石膏作水泥缓凝荆,技术上可行,但市场应用不占优势.     

工业副产氟石膏生产缓凝水泥的技术措施

正0应用背景一方面,水泥建材和化工企业是能源消耗较大的两个行业。但目前,水泥建材和化工仍是两大支柱产业。但众多的化工企业随之排出的工业废渣,由于处理难度大,对周边的环境造成了极大的污染。为促进两个行业的健康发展,如何充分利用两个行业的生产特点进行资源综合利用互补,比如用电石渣代替部分石灰石配料,生产优质水泥熟料;用氟石膏代替传统的二水石膏做水泥缓凝剂等。另     

稀土对水泥熟料矿物形成的作用

稀土元素氧化物于０．２￣２．０×１０＾－４的微量范围内可改善水泥生料的易烧性，降低熟料中游离氧化钙含量，增加阿利特含量。在该微量范围内，随着稀土含量增加，其作用相应增强；但超过２．０×１０＾－４后，即使稀土元素氧化物含量增至１．０×１０＾－３，其作用增幅亦不大。煅烧温度于１３００℃以下，稀土的作用甚弱，而于１３５０℃至１４００℃时其作用较显著。不同种类的稀土元素对水泥熟料矿物形成的作用有差别，镧系