智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用

冶金500智能润滑系统主要应用于3200立方米及以上级大型高炉炉顶机械设备,改善了原集中润滑的缺点,提高了大型及超大型高炉炉顶机械设备性能,该系统主要运用PLC自动控制系统、上位监控、网络通讯及分布式I/O总线技术,实现了大型高炉炉顶设备各润滑点一对一润滑,一对一监测反馈,一对一实时监控,为润滑点分布较广的大型及超大型高炉炉顶机械设备开创了一种性价比较高的全新智能润滑系统。     

μXL在北龙钢铁公司3~#高炉仪表控制系统中的应用

北龙钢铁公司3‘高炉改造项目于1997年4月投入运行。高炉容积为35011’，采用3座内燃式热风炉为高炉送风，送风方式为单炉送风，炉顶采用恒压力控制。自动控制系统采用VXL集散控制系统和西门子PLC，VXL和PLC之间采用RLBUS进行通信。pXL仪表监控系统主要完成热风炉燃烧控制、送风温度控制、高炉炉顶压力控制及高炉本体和热风炉参数的监视。西门子PLC主要完成热风炉换炉控制和高炉上料控制。系统运行状况良好，各项生产指标均已达到设计要求。本文只介绍卜＊L集散控制系统。1系统构成pXL仪控系统选用两台控制单元和两台操作员站，两…     

2500m~3高炉炉顶自动控制网络结构改造技术

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对PLC自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。     

新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介

新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

前压控制方案在高炉TRT上的应用

针对高炉TRT运行中的转速控制和高炉炉顶压力控制,提出了一种更加完善的控制回路设计方案,并结合在安钢1#TRT的实践,介绍了PLC系统在TRT控制中的实际应用。     

PLC在2000m~3高炉炉顶中的应用

阐述了高炉炉顶计算机系统应用软件、硬件配置性能与组成,叙述了主要生产工艺的控制流程。该系统采用最新S7-400系列PLC系统后,运行正常,取得了良好的经济效益,为高炉生产提供了保障。     

高炉煤气透平机发电控制系统

南昌长力钢铁股份有限公司TRT控制系统以施耐德Quantum系列PLC为核心,实现了TRT自动启动、调整、并网、调节功率、调节炉顶压力和自动停机,在确保高炉炉顶压力稳定,保证高炉正常生产的前提下,最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量.     

湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点

对湛钢5050m~3高炉炉顶系统工艺设计特点进行了阐述。结合大型高炉技术发展要求以及宝钢高炉生产操作习惯,在湛钢高炉炉顶系统工艺设计中采用了一系列成熟、实用、创新的技术,尤其是新一代BCQ无料钟炉顶装料设备、炉顶高精度控制、炉顶均压煤气回收等新技术的应用,为高炉实现高效、低耗、稳定的生产运行和优异的操作指标奠定了良好的基础。两座高炉投产后保持高冶强条件下的稳定顺行,无料钟炉顶装备运行平稳。     

PLC在热风炉控制系统中的应用

莱钢1#750m3高炉为无料钟并罐式炉顶、双料车上料、13个矿槽备料和3座改进式热风炉。控制系统采用了美国MODICON公司的具有仪控功能的E984－685PLC，同时完成高炉的）顺序控制和回路控制。主要工艺生产线采用设备控制级实现分布式控制，控制系统共分为炉顶、槽下、本体、热风炉4个子系统。本文主要介绍热风炉PLC子系统。1控制系统硬件配置及特点热风炉子系统硬件配置见图1。系统硬件配置的特点如下。（1）PLC实现仪电合一采用984－E685PLC～家机型来完成整个热风炉系统的回路控制和顺序控制，克服了以往的电控与仪控设备因品种不同…     

南钢1 050 m3高炉炉顶布料倾动角的控制

介绍了南钢1 050 m3高炉炉顶布料的情况.通过改进PLC倾动角程度设计,变频器参数的调整以及现场机械设备的完善,保证了布料器倾动按生产需要的角度准确定位,实现了高炉炉顶布料的单环和多环控制,杜绝了炉顶布料器因倾动角的不准确而造成布料混乱,为高炉的顺产、高产提供了技术保证.     

锰铁高炉自动上料控制系统中PLC的应用

锰铁高炉是完成锰、铁提炼的重要装置,借由高炉自动上料系统可以有效转变传统锰铁高炉的上料模式,可以针对炉顶、槽下等进行控制,使得锰铁高炉冶炼过程中的上料更加合理有效,符合锰铁高炉的需求。通过分析锰铁高炉的上料工艺流程,分析基于PLC的锰铁高炉自动上料控制系统的构建,在具体对PLC应用得以实现的功能进行阐述,旨在为提高上料控制系统的功能性,积极推动锰铁高炉自动上料的效率和质量得到提升,实现锰铁企业持续健康发展。     

MasterLogic-100R在高炉自动控制中的应用

文章阐述了PLC系统MasterLogic-100R在6#高炉计算机控制中的应用,该系统基本完成了炉顶,槽下及热风炉较为复杂的控制要求.在介绍该系统软硬件,网络特点及数据处理能力等的同时,着重论述遇到的问题和解决方法.     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

泰钢高炉炉顶自动化系统的改造实践

泰钢高炉通过改变炉顶设备DP网络结构、倾动编码器冗余、设计时间法多环布料程序等措施,实现了炉顶设备、程序的冗余运行,大幅提高了炉顶自动化系统运行的可靠性和稳定性,为高炉炉顶设备运行提供了一种全新的工作方案.     

编码器在中小高炉上料卷扬主令中改造应用

介绍了高炉上料卷扬采用“绝对型旋转编码器”为核心的智能主令控制器的组成和功能,对用PLC实现位移检测与软件设计思想进行了分析与说明,简化了高炉上料系统的维护,保证料车在炉顶绝不挂车或掉道。     

炉顶红外热成像系统在高炉的应用

高炉炉顶成像系统是监控检测高炉的主要设备之一,实施对高炉上部料面环境的监控。监控范围包括高炉内部料面形状、气流情况、溜槽、溜槽布料情况、探尺、喷咀、喷水、冷却壁等炉内设备的实时工作情况。通过对原有高炉炉顶成像系统存在的问题进行分析,探讨成像系统的改进措施,介绍了应用新型高炉炉顶热成像仪系统后的效果。对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况及煤气流的分布状况,调整高炉操作,维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标起到重要作用。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

大型高炉采用高压操作问题的探讨

本文分别对高炉采用高压操作对生产的影响、产生的效果进行了描述。目前高炉炉顶操作压力一般在0．3MPa以下，文中提出假设，当高炉采用超高压时，从炉顶压力对炉腹煤气量、高炉产量的影响，炉顶压力对鼓风机、炉顶及煤气清洗系统设备的影响等方面进行了探讨。     

关于串罐无料钟炉顶装料能力的讨论

高炉炉顶系统装料能力是考核高炉综合性能的重要指标之一，装料能力将直接影响到高炉的产量及高炉的顺利运行。影响炉顶系统装料能力的因素较多，其中工艺设备的动作流程、设备能力、设备质量等因素的影响最明显。另外，诸如非常状态下炉顶系统设备动作时序的处理等一些容易被忽略的因素对高炉装料能力也有一定的影响，这些因素在我们设计时很容易被忽略，待到投产后由于设计已经定型便很难改造。本丈以国内某大型高炉为实例，对影响炉顶装料系统能力的各种因素进行分析、计算，并对此提出了相应的改进方法。