数控代码的计算机图形仿真

数控代码在正确性检验是一项极其重要的工作。计算机图形学和计算机仿真的飞速发展,使采用计算机图形仿真动画演示加工过程来检验数控加工程序的正确性成为最有效、经济、快的方法。作者利用ＶＣ＋＋６．０开发了相应的数控程序仿真软件,并就如何读取数控程序,分析、存取代码,及用动画演示切削加工过程方面的问题做了一些探讨。     

基于VB的数控图形仿真系统开发

介绍了NC图形仿真系统的界面设计及仿真程序的总体设计方法，并着重介绍了系统设计与开发过程中NC 程序的信息识别、刀具中心轨迹的计算等关键技术。     

基于图像空间的数控加工图形仿真

在数控加工图形仿真验证中,传统的图像空间离散方法提供的观察分析手段较少,限制了它的应用;而物体空间方法计算量在,不具有实时性。介绍一种在基本图像空间离散法的基础上对数据结构和算法作了改进的方法,一方面不会失去仿真实时性,另一方面为用户提供了更多且方便有效的分析观察手段,且具有物体空间方法的优点。     

数控加工仿真系统中刀具库的建立

介绍了在UGⅡ平台进行五坐标数控机床仿真系统二次开发过程中，如何利用UG的模块和C语言在分析归纳的基础上建立尺寸驱动的参数化模型刀具库，并通过实例阐述了该刀具库管理模块的开发过程，为进一步开发标准件库做好了准备。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化

利用CATIA的Design模块获得CAD模型,通过加工工艺分析,设定加工参数,实现自动编程,获得VERICUT加工仿真所需的NC程序.本文通过"轴锥齿轮粗加工"的典型实例,展现了在VERICUT6.1.2环境下数控加工仿真优化的全过程,并运用机械设计的优化机理,说明其在仿真优化方面的优越性.     

二维曲线数控加工刀具轨迹仿真技术研究

提出二维曲线等距线生成方法，可根据已有二维曲线生成刀具轨迹线，并将其以图形方式表现出来，为数控加工过程仿真提供准确依据。     

数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

数控实验教学仿真软件的开发

利用Visual C 开发数控技术刀具轨迹仿真软件，用于本科生实验教学。该软件可以实现数控程序的编制、语法检测、插补放大、刀具轨迹仿真、基础知识学习等功能。     

数控加工三维图形动态仿真系统的研究

研究数控铣削三维图形仿真的关键技术,即通过建立毛坯与刀具扫描体的Z_Buffer数据链表,并参照Plong光照模型,对毛坯与刀具扫描体的减运算结果即Z_Buffer数据链表进行光照处理,实现了材料切除过程中的三维实体的图形动态仿真。     

一种新的数控加工刀位迹排列算法的研究

提出一种基于密切曲率法的刀位轨迹预拉优化算法,使相邻加工轨迹同的残留高度值都等于预定的精度,从而达到最大的切削带宽,在保证精度的前提下,大在提高了数控加工的效率。     

计算机数控系统的并行处理

为了系统地提高分布式多处理器数控系统的实时处理性能,从系统角度研究了数控系统核心任务的并行处理.设计了基于缓冲区队列同步的管道流并行处理和基于栅栏消息传递的主从站之间的同步算法,建立了并行处理的评价模型,并进行了实例说明与评价分析.通过模型分析,给出了影响系统并行处理性能的几个主要因素.结果表明,数控系统中采用并行处理,并在系统设计时通过模型进行系统评价和分析,能够为系统的设计和优化提供参考,达到提高分布式多处理器数控系统实时处理性能的目的.     

数控缠绕机张力模糊PID控制系统的研究与实现

在分析张力控制系统原理的基础上,引入模糊PID控制理论,通过ActiveX技术实现Labwindows CVI与MATLAB之间的数据传送,从而实现PID的模糊在线自整定.系统已在某航天制造企业实施,并取得了一定的控制效果.     

电火花成型机数控系统控制策略的研究与实现

这里通过对电火花成型机数控系统控制对象以及加工过程放电状态的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。同时,采用模糊控制策略实现了对电火花成型加工过程中放电状态(间隙电压)的控制。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过对现场运行获取数据进行分析,收到很好效果。     

基于以太网的数控系统设计与实现

提出了基于以太网的开放式体系结构数控系统.系统由上位机、下位机和多功能接口板三大模块构成了基于多处理器融合的硬件平台,并在三大模块中分别采用windows、linux、ucOS多操作系统实现了层次化的分布式软件结构.三大模块采用以太网连接,伺服驱动数字接口采用基于以太网的星型网络,并定义了数字接口通信协议.通过原型系统实验表明,系统的通信周期在0.5ms以下,抖动在1us左右,满足了数控系统的要求.     

可重构分布式数控系统的设计与实现

为解决分布式数控系统在制造单元重新配置后难于重构的问题,提出一种可重构分布式数控系统的设计和实现方案。该方案通过层次化体系结构设计,将系统各个模块问的耦合降至最小;通过工业以太网、嵌入式智能终端和软插件技术来构建分布式数控硬件通信平台;对已提出的可重构软件系统框架进行了扩充,加入了基于角色的访问控制模块和基于抽象工厂模式的数据访问模块,并采用扩展后的框架开发了分布式数控管理软件,以浏览器／服务器模式对分布式数控相关制造资源进行统一、动态和有效的管理。基于此方案开发出的分布式数控系统能够通过简单的配置实现重构,迅速适应制造单元的变化。     

宝石磨雕机器人软件控制系统的设计和实现

基于"磨雕加工机器人"专利的机械模型和宝石加工方法,在VC++开发环境上完成了对应软件控制系统的构建。首先采用齐次变换矩阵建立机器人运动的数学模型,并设计了软件控制界面;然后对各个控制功能进行了软件编辑、调试和实现,通过当量脉冲法和全局变量法提高了编程计算效率,克服了软件控制系统的累积误差;最后进行了宝石样品的实际加工测试。系统分为指令和程控加工两种加工模式,可实现多种刻面和弧面宝石琢型以及自定义琢型的自动加工。     

切削仿真中的沙漏控制

基于Abaqus软件分析切削数值仿真中常见的沙漏问题,讨论沙漏问题的控制方法,比较不同沙漏控制方法的单元变形时序图和能量-时间曲线,能够直观判断沙漏变形的程度,通过细划网格和将力或约束分布到多个节点上,有效控制了沙漏问题。     

开放式数控系统中数控代码的解释与编译

基于PC+运动控制器的开放式数控系统,以C++Builder作为开发工具,对数控代码进行解释与编译。首先,分析并列举了七种数控代码的出错类型,提出两种出错处理机制。其次,设定结构体类型的变量,建立数据库,分类存放数控代码,使用Query非可视控件,确保了系统的开放性。     

颗粒饲料加工中数控环模阻塞修复系统的设计

环模在颗粒饲料加工机械中是一个容易阻塞的核心部件,为了解决现有人力在清堵环模时存在的修复效率低、修复效果差等问题,设计了一种数控环模阻塞修复系统。该系统以ATmega128L为核心,搭建了小型μC/OS-II操作系统;系统采用电机细分驱动配合霍尔传感器完成模孔的精确识别和定位;通过接近开关完成模孔的换行,采用加减速运动控制步进电机带动钻头完成清堵。经过现场调试及应用表明,数控环模阻塞修复系统模孔的定位误差在0.427 mm以内,且平均每小时修复模孔1 086个,模孔疏通成功率为99.8%,刮伤模孔概率为0.11%。