九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

独山子石化硫磺装置设计特点及问题探讨

根据独山子石化公司炼油厂10万t／a干气脱硫—3000t／a硫磺回收装置气体脱硫、硫磺回收、尾气加氢三个单元的设计特点，叙述了开工中存在的问题、采取的对策并进行了分析讨论。     

九江石化抢修换热器保障装置安全生产

2011年3月15日,九江检安石化工程公司顺利完成九江石化公司两套催化裂化装置15台换热器抢修工作,换热器相继投入正常运行,保障了生产装置安全、稳定生产。     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉分析

重点分析讨论了酸性气燃烧炉中的体积热强度、停留时间、酸性气燃烧器等问题。     

抚顺石油二厂硫磺回收装置生产运行分析

介绍了抚顺石化公司石油二厂3 000 t/a硫磺回收装置建成投产以来的运行状况,对硫回收率低、尾气排放超标及液硫管线堵塞等问题进行了详细分析,采取了有效措施,收到了一定的效果,并结合公司目前具体情况提出了可行性建议.     

硫磺系列催化剂技术通过中国石化技术验收

由中国石化齐鲁分公司研究院和胜利炼油厂合作完成的“新型Claus尾气加氢催化剂的开发”，于2007年6月通过了中国石化组织的技术鉴定。Claus尾气加氢催化剂用于硫磺回收装置尾气加氢反应器中，是将克劳斯尾气中的含硫化合物和携带的单质硫全部加氢转化成硫化氢。为了降低催化剂生产成本，增加市场竞争力，同时满足用户的不同需求，研制开发了LS-951T条型和LS-951Q球型Claus尾气加氢催化剂。[第一段]     

5kt/a硫磺回收装置开工运行情况总结

介绍中国石油大港石化公司新建的5kt/a硫磺回收装置的基本情况,对开工过程存在的问题进行分析,采取相应的对应措施并提出今后的改进意见。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

在线分析系统在硫磺回收工艺的应用

分析硫磺回收工艺中的控制要点,以及在线分析系统在硫磺回收工艺中应用的难点,给出了两种不同的解决方案。对在线分析系统的应用难点、分析原理和重点装置进行分析与验证,结果表明:硫磺比值仪在线分析系统在硫磺回收工艺尾气调节应用中能获得较好的效果。     

硫磺回收低温尾气加氢催化剂在生产中的应用

文章介绍了硫磺回收尾气低温加氢催化剂C-234的性质,对该催化剂在生产中的使用情况进行了介绍。     

我国硫磺回收现状及发展前景

介绍我国硫磺回收行业的环保达标、装置规模及技术现状，对行业在环保达标、技术管理和自动化控制方面存在的问题进行分析。针对国内外硫磺回收技术的发展，结合我国实际情况，对新工艺和催化剂的开发及应用提出具体建议.     

硫磺回收装置下料系统技术改造

针对原有硫磺回收装置下料系统的硫磺传输机检修频繁,作业环境极差,职工劳动强度大等缺陷,使用新加工的下料器取代了原设计的硫磺传输机,解决了硫磺在传输过程洒落现场难维护的问题,极大的降低了职工的劳动强度。     

硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护研究

近些年来,随着我国经济的不断发展,交通事业的不断壮大,马路上车辆的不断增多,这样就使得尾气的排放量越来越多,因此在硫磺回收尾气处理装置的腐蚀问题上也越来越受到了人们的关注。本文主要针对硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀问题进行了系统的阐述,并提出了相应的防护措施。     

荆门石化3万吨/年硫磺回收装置建成投产

中石化荆门分公司新建3万吨/年硫磺回收装置2011年4月破土动工,装置投资1.28亿元,占地面积约4500平方米,建筑面积424平方米。该装置采用一段高温转化,二级催化转化的两级克劳斯硫回收工艺,尾气处理采用加氢还原吸收工艺,包括制     

硫磺回收和尾气处理单元装置运行优化

本文针对普光气田高含硫净化装置20万吨/年硫磺回收和尾气处理单元,解决了装置开工及生产运行工作中的一系列复杂的难题,提高了硫磺回收率,减少了尾气中SO_2的排放量,降低污染,达到了环保生产的目的。降低了生产运行成本,缩短了开工周期。确保装置安全平稳生产。     

硫磺回收装置液硫脱气工艺及其改进措施

为了贯彻《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度降至小于400 mg/m3(特殊地区小于200 mg/m3)的限值要求,介绍了液硫脱气原理和各种脱气工艺,指出了降低液硫温度可降低其中的H2S含量,采用压缩空气抽硫池至酸性气燃烧炉燃烧回收硫化氢,或采用中石化南京工程有限公司自主研发的尾气处理专利技术,实现了SO2达标排放。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。