中国铝用炭素产业的领跑者

索通发展有限公司(以下简称索通)主营业务包括铝用炭素产品的研发、生产与销售、电解铝国际工程的承接与电解铝设备生产,以及其它与铝工业有关的业务。索通还是国内早期从事电解铝用预焙阳极出口的企业,"SUNSTONE"品牌的预焙阳极远销海内外市场,在世界各大铝业集团享有很高知名度,并与其确定了长     

焊接机器人在清渣抓斗焊接中的应用

电解铝多功能机组是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备,其中清渣抓斗是多功能机组工具小车装置中重要部件,国内清渣抓斗的焊接多以人工焊接为主,焊接效率低、工人劳动强度大,且焊接质量稳定性不好,严重制约清渣抓斗的生产制造。本文介绍了焊接机器人在抓斗焊接中的应用。     

中国铝用炭素产业的领跑者

索通发展有限公司(以下简称索通)主营业务包括铝用炭素产品的研发、生产与销售、电解铝国际工程的承接与电解铝设备生产,以及其它与铝工业有关的业务。索通还是国内早期从事电解铝用预焙阳极出口的企业,"SUNSTONE"品牌的预焙阳极远销海内外市场,在世界各大铝业集团享有很高知名度,并与其确定了长期、友好的合作关系,出口稳居全国前列。     

中国铝用炭素产业的领跑者

索通发展有限公司(以下简称索通)主营业务包括铝用炭素产品的研发、生产与销售、电解铝国际工程的承接与电解铝设备生产,以及其它与铝工业有关的业务。索通还是国内早期从事电解铝用预焙阳极出口的企业,SUNSTONE品牌的预焙阳极远销海内外市场,在世界各大铝业集团享有很高知名度,并与其确定了长期、友好的合作关系,出口稳居全国前列。     

云铝年产189kt生阳极制造系统工艺技术创新研究

电解铝生产中，预焙阳极质量的优劣直接影响着电解铝的质量和电效等主要经济技术指标。如何提高阳极的质量，建设经济的生产规模、设计合理的工艺流程，都将对铝工业的能源消耗、大气环境等产生直接的影响。以尽可能低的成本生产高质量预焙阳极，是铝行业不断创新和改进的一项主要课题。     

铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的影响研究

基于对现有铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的影响研究究现状进行分析对比,加之使用数据分析等科技,立足于已有的生产信息的研究,深入在传统电解铝管理的运作方式,探讨关于如何采用铝用预焙阳极质量新型电解铝生产的方式来安全高效的进行工业生产。     

浅析预焙阳极质量对铝电解生产的影响及应对措施

正本文简要介绍了预焙阳极质量的标准、优质阳极优点、质量较差阳极对铝电解生产的影响,通过优差阳极质量对比和阳极消耗增加原因的分析,提出了预焙阳极生产及使用的应对措施。我国电解铝产量自2001年以433万吨跃居世界第一以来,已经连续13年稳居世界第一,2013年,我国电解铝产能为3000余万吨,随着电解铝产能的增大,预焙阳极的需求量也日趋增加;预焙阳极作为铝电解槽的"心脏",其质量和电解生产应用的好坏对铝电解生产是否平稳正常,电流效率、电能     

180kA电解槽低电压运行试验

随着我国经济的持续快速发展,铝的消费也在稳定增长。铝需求的增长促进了铝工业的发展,2001年后我国已发展成为世界第一大电解铝生产国。近年来,我国铝工业通过结构调整、产业化升级和自主创新,取得了令世人瞩目的成绩。2005年底前完全淘汰了落后的自焙槽生产技术，自主设计的300kA级大型预焙电解槽技术得到了广泛应用，我国电解铝生产技术已步入世界先进水平行列。但与世界领先水平相比，我们还存在不小的差距，主要表现在电流效率较低，铝锭综合能耗较高等方面。     

中国铝电解工业与技术的进展

自１９５４年月１０月抚顺铝厂开始用６０ＫＡ侧插自焙槽生产电解铝、中经自行设计１３５ＫＡ预焙槽、贵铝引进的１６０ＫＡ预焙槽，到郑州轻研院建造的大型预焙槽，中国的铝电解工业已经由小型发展到大型化阶段，中国铝生产能力已跃居世界第五位。     

电解铝生产烟气处理与余热利用技术研究

电解铝产业能耗高、环境污染大,加大对电解铝生产烟气处理的研究,可以减少排放烟气中的氟化物、硫化物、粉尘等有毒物质,有效减轻电解铝生产烟气对环境的污染;同时,采用热利用、动力利用等方式,提高电解铝生产烟气的余热的利用效率,可以减少电解铝产业能源消耗,提高能源利用率,有利于提高电解铝企业的经济效益。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

155kA预焙铝电解槽双邻极更换模式的思考

155 kA铝电解槽与行业先进技术相比存在的差距,严重地影响到生产技术经济指标及公司可持续发展战略的实现。对此,本文针对该槽单块阳极换极作业方式,尝试性地提出相邻两块阳极同时更换的模式,以实现优化工艺技术、提高资源优化利用率、解决生产实际问题的效果,达到节能减排目的。     

氧化模板在电子铝箔腐蚀中的应用

通过控制铝多孔氧化膜的孔径及分布,获得了适合铝电解电容器发孔的氧化铝模板;通过减薄阻挡层厚度工艺及腐蚀工艺的调整,获得了孔洞分布均匀的腐蚀箔,为开发高容量节能铝电容器新腐蚀工艺提供了新思路。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

基于电磁力信息熵的铝电解槽性能综合评估方法

通过分析衡量铝电解槽稳定性的重要因素——电磁力对其进行信息熵计算,并结合能耗,提出了稳定性与能耗的综合评估方法,并应用于不同极距配置下320kA的铝电解槽研究。研究表明,该指标能够有效地对槽稳定性与能耗进行综合评估,并揭示了极距对槽稳定性、电流效率和槽电压的影响规律,得到320kA铝电解槽低耗稳定运行的极距配置。     

168kA新型阴极高效节能铝电解槽磁流体运动的数值模拟

建立了168 kA新型阴极铝电解槽磁流体运动的数学模型,对电解质与铝液交界面的流场、电解质的流场以及阴极铝液的流场进行了模拟,并对新型阴极电解槽阳极导杆等距电压降进行了测量。研究结果表明：新型阴极铝电解槽可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。新型阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和较普通阴极铝电解槽铝液与电解质交界面的速度矢量和低2～3倍,且极值分布更为均匀。新型阴极电解槽内铝液与电解质界面处的磁流体速度最大,然后以界面为中心线逐渐减小。     

离子液体电解质体系铝及铝合金电沉积与铝精炼研究进展

传统上,铝、稀土和碱金属及碱土金属等活泼金属主要是通过高温熔盐电解法得到,其电解工艺流程能耗高.近几年来,对离子液体的不断深入研究,提出离子液体为电解质体系用于金属铝、铝精炼和铝合金.综述目前采用离子液体体系进行铝及铝合金电沉积,粗铝、铝合金和铝基复合材料电解精炼回收铝的研究现状和研究进展.介绍和评述离子液体电解质电沉积、精炼铝的应用情况和所取得的研究成果,探讨离子液体电解质用于铝行业的发展趋势和研究动向.      

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

碳渣对铝电解生产的影响

现代大型预焙铝电解槽普遍采用炭素制品作阳极进行电解生产,炭素阳极在电解质中工作时不同程度地发生颗粒脱落形成碳渣,影响到电解质性能和生产指标。本文结合铝电解槽高效低耗、节能减排生产,浅析碳渣形成的原因、存在的形式和产生的危害,进而采取合理的控制措施。