石墨改性聚全氟乙丙烯换热器

用石墨改性的聚合氟乙丙烯作换热器的管道，既保留了Ｆ４６薄壁细管的耐蚀、耐温等优点，又提高了导热系数而和耐磨性能，适用范围大为扩大 。     

聚全氟乙丙烯的聚合

聚四氟乙烯（PTFE）具有杰出的耐高低温性能、电性能、耐化学性能和不粘性等，但是其最大的缺点是不易加工。于是开始寻找一种既可保持PTFE的优异性能、又便于加工的产品，这就是可熔融加工氟塑料家族中的第一个成员聚全氟乙丙烯。聚全氟乙丙烯（FEP）是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的可熔融加工的聚合物，它与PTEE一样是一种线型聚合物，其大分子链完全是由氟和碳元素构成，但含有一些如下的侧链：FEP同样具有杰出的耐高低温性、耐化学性、电性能及防粘性，耐候性等，其中最杰出的是电绝缘性能（例如它的介电常数与PTEE同为2．1（1…     

全氟烷基乙烯基醚改性聚全氟乙丙烯树脂研究

采用全氟烷基乙烯基醚(PAVE),包括全氟甲基乙烯基醚(PMVE)、全氟乙基乙烯基醚(PEVE)和全氟丙基乙烯基醚(PPVE)对聚全氟乙丙烯(FEP)进行改性,对比了改性树脂的各项性能。结果表明,改性树脂的临界剪切速率提高了2~3倍,四氟乙烯(TFE)-六氟丙烯(HFP)-PEVE共聚物的挤出速率能达900 m/min。PEVE改性FEP树脂的临界剪切速率、抗挠寿命、高温拉伸强度和挤出速率均比PPVE优异。     

可熔性聚全氟乙丙烯色母粒的研制

通过TG、DSC、高精度测色仪及SEM测试分析,确定了FEP色母粒中载体树脂、颜料和分散助剂的成分及三者的配比,FEP色母粒的加工设备和工艺条件,并将色母粒法与直接着色法进行了对比.实验结果为FEP色母粒中,载体树脂为熔体指数在4.5～8.5g/10min的FEP粉料,颜料为可耐380℃以上高温的无机颜料,分散助剂为分散剂D(Tm=204℃,Td=427℃);为满足FEP着色成品介电性能要求,颜料含量不可过高,且分散要好,进而确定了颜料与分散剂D的最佳添加量;双螺杆挤出机加工FEP色母粒较单螺杆挤出机的剪切及塑化更充分,利于颜料进一步分散.实验表明颜料在FEP着色成品中分散效果,色母粒法远优于直接着色法.     

聚全氟乙丙烯高分子物化性能

关于聚全氟乙丙烯树脂的一般性能通常都列在产品标准、产品说明书、产品介绍及加工指导等资料中，在这些理化指标的后面则是为什么聚全氟乙丙烯会有这样一些性能？是什么原因使聚全氟乙丙烯与其他氟塑料之间存在差异？本文收集并整理了大量的资料，对其中有关聚全氟乙丙烯高分子物理化学方面的一些研究成果加以归纳，从中可以基本反映出聚全氟乙丙烯大分子内部的结构和特性。     

超薄型聚全氟乙丙烯管材的成型加工研究

１概述 聚全氟乙丙烯树脂是一种新型的全氟热塑性树脂,英文缩写ＦＥＰ,国内简称Ｆ４６。它基本上保留了聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）的性能,如优异的耐高温性、化学性和电学性,突出的表面不粘性和较高的机械强度,它比ＰＴＦＥ更加透明、柔软、富有弹性和更稳定的低温性能,仅仅在最高使用温度上比ＰＴＦＥ低５０℃。Ｆ４６树脂比ＰＴＦＥ更优异之处在于它能用一般热塑性塑料的加工方法进行成型加工。近年来,Ｆ４６制品在化工、电子、电器、纺织、冶金、国防等领域得到了更广泛的应用。 为了与压缩机零部件出口产品配套,上海市塑料研究所承…     

聚全氟乙丙烯增强石棉隔膜初探

<正> 长寿命的形稳性阳极(DSA)等金属阳极问世后,需要与之匹配的长寿命隔膜,从而促进了对隔膜改性的研究。国内曾以聚四氟乙烯或聚氟乙烯为改性剂,虽收到一定的效益,但在槽电压降低和隔膜寿命等方面改进不大。本研究应用聚全氟乙丙烯(FEP)作改性剂,改进石棉隔膜的性能。通过实验室小试,基本达到美国专利的指标。实验部分 1.试剂和仪器石棉绒(加拿大石棉和白康石棉),精制盐水,由福州第二化工厂提供;FEP(F46D-1),上海有机氟材料研究所提供;其它药品均为试剂。     

聚全氟乙丙烯宽幅薄膜成型工艺的研究

聚全氟乙丙烯（简称FEP）以其高密度、高粘度及特有的高速剪切下的熔体破裂现象与通用塑料、工程塑料有着迥异的加工工艺及加工设备的要求。着重介绍了FEP宽幅薄膜成型工艺的研究内容,并对模具和设备的要求加以确定。通过解决研究中的几个技术难点,成功地获得了精度高、门幅宽、质量稳定的FEP薄膜。     

影响聚全氟乙丙烯电线涂覆包紧度的因素

在电线包覆生产线上采用单螺杆熔融挤出聚全氟乙丙烯（FEP）制得涂覆线缆,采用180°剥离方法施加应力进行不同加工条件下涂覆线缆的包紧度测试,结果表明,当给定熔指的FEP,挤出机转速在12r/min,加工温度370℃,导线在室温（15℃）下进入挤出机头,挤出成型时抽真空25kPa,导线线径0.6mm、涂覆FEP后线径1.2mm,成线在室温下空气自然冷却时,其包紧度最大。     

超临界CO2沉淀聚合法制备聚全氟乙丙烯

采用超临界CO2沉淀聚合法制备高品质聚全氟乙丙烯(FEP),探索超临界聚合工艺在FEP中的聚合效果.结果表明,超临界CO2沉淀聚合过程环境友好、产物易纯化分离,具有一定的工业应用潜力.在温度和压力合适、聚合设备允许、操作安全的情况下,超临界CO2体系FEP聚合工艺是可行可控的.所得FEP产品端基稳定,熔指可调,熔点在2...     

聚全氟乙丙烯(FEP)热收缩管材在CFRP成形中的应用

分析了碳纤维复合材料(CFRP)异型管在成形过程中表面皱折产生的原因,利用FEP热收缩管材的耐高温性、不粘特性和热收缩性等特性,采用合理的工艺技术,提高了异型管表面质量     

复合聚全氟乙丙烯材料的介电及高频击穿性能研究

在聚全氟乙丙烯(FEP)中添加 TiO_2和 Al_2O_3,通过热压成型的方法制备了 FEP/TiO_2复合材料和 FEP/Al_2O_3复合材料,研究了氧化物添加量对复合材料介电常数、介电损耗和高频击穿性能的影响。结果表明,随氧化物含量的增加,复合材料的介电常数和介电损耗均增加;在同一添加量下,TiO_2对复合体系的介电性能影响较大。FEP/TiO_2复合材料的高频击穿性能随 TiO_2含量的增加而下降,在 TiO_2含量为4.0%(质量分数,下同)时,复合材料的损伤阈值已降为 FEP 材料损伤阈值的48.9 %。而 FEP/Al_2O_3复合材料的高频击穿性能随 Al_2O_3含量的增加而升高,当 Al_2O_3含量为1.2%时,复合材料的损伤阈值已增大到 FEP 材料损伤阈值的2倍,达到313 J/m~2。     

聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料摩擦性能研究

用热压法制备了聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料.用磨损试验机在不同滑动速率、负载下研究了其摩擦学性能.对不同负载、滑动速率下的摩擦系数随时间的变化进行了详细分析.用扫描电子显微镜观测了试样的磨损面并分析了其摩擦机理.实验结果表明,该材料具有优良的摩擦学性能并且磨合时间很短.摩擦系数随时间变化,并且与负载和滑动速率有关...     

石墨改性聚全氟乙丙烯导热中空纤维及其换热器的研制

塑料换热器在化工废水处理、酸碱盐循环设备等特殊领域具有重大应用价值,近年来得到了极大的发展。为提高换热器的整体换热效果,提高塑料换热器的最高使用温度,采用石墨作为填料,对聚全氟乙丙烯进行填充改性,以此制备出管壁薄、管径小且导热性能优良的复合材料导热中空纤维,将其加工后制作成换热器。重点探讨了石墨添加量及工艺加工条件对中空纤维物化性能的影响规律,并且通过冷热流体流程的变换及流量的改变研究其对自制的换热器总体换热性能的影响及规律。结果表明,利用石墨改性聚全氟乙丙烯复合导热材料制作的中空纤维换热器,价格低廉、体积小质量轻、单位体积换热系数较高且换热性能优异。     

聚全氟乙丙烯(FEP)热收缩管

介绍了聚全氟乙丙烯（ＦＥＰ）热收缩管材的加工工艺,采用挤出与吹胀相结合的方法制得ＦＥＰ热收缩管并对其加工性能,热收缩的相关因素进行探讨．