模块式紧凑连铸机

1.模块式的含义 该模块铸机把康卡斯特标准公司用于弧形连铸机的立流浇铸系统(Vertical-stream casting system)的优点和超低浇铸平台相结合,所有与铸坯质量和外形以及连铸机生产率有关的部件都设计在模块内,相互独立且可更换。 2.连铸机的设计 连铸机的部件包括:①结晶器/结晶器冷却;②结晶器振动机构及其驱动装置;③喷雾冷却系统;④拉矫机及其驱动装置;⑤刚性引锭杆/引锭杆收存装置;⑥水电配置系统。 以上部件紧凑地安装在一起,组成一整体,并     

连铸喷淋冷却结晶器的应用及研究

涟钢三炼钢厂小方坯连铸机采用了喷淋冷却结晶器,研究分析了拉速、中间罐浇铸温度、水压与水流量对该结晶器平均热流量的影响,以及水质对喷淋冷却结晶器的影响。使用这种结晶器后,连铸的产量及铸坯质量大大提高。     

喷淋结晶器的研究开发和应用

本文介绍了国内第一台小方坯连铸机喷淋水冷管式结晶器的研究开发和应用情况。这种新型结晶器采用射流冲击强化传热技术,冷却强度高,并且按铸坯凝固传热的工艺要求分段控制冷却强度,实现了“无压力”冷却。     

喷水冷却的连铸机结晶器

传统的结晶器通常采用在隔管内通入水冷却铸坯,这样,铸坯不仅冷却速度低,还因铸坯局部散热速率不均匀,易产生表面缺陷。采用喷水冷却铸坯的结晶器是一种有效的方法。     

连铸结晶器内大方坯的热力耦合分析

针对攀钢大方坯连铸机投产初期铸坯表面角部纵裂缺陷,建立了大方坯连铸结晶器内铜板与铸坯问的热力耦合模型,应用模型分析了大方坯连铸结晶器内的传热过程和坯壳的应力分布.在传热模型中,以稳态模型分析结晶器的传热过程,以瞬态模型分析铸坯的传热过程;在力学模型中,考虑铸坯和结晶器的接触边界以处理结晶器角部的气隙,以热弹塑性模型分析铸坯的变形和应力场.2种结构的连铸结晶器中大方坯温度场和应力场计算结果表明,结晶器倒角从25 mm×45°变为12 mm×45°时,可改善铸坯角部的传热条件,降低凝固坯壳角部温度,增加凝固坯壳厚度,有利于减轻和防止铸坯角部裂纹.     

双流板坯侧面鼓肚与边角挂钢原因与对策

通过对柳钢六台板坯连铸机生产工艺和结晶器工况进行对比研究,分析了7#板坯铸机生产低碳系列钢种出现铸坯侧面鼓肚和铸坯的边角部挂钢纵裂原因。通过调整侧辊喷淋喷嘴型号,改善结晶器出口坯壳冷却效率,增加宽面铜板夹紧力,加强角缝检查清理等措施,解决了铸坯侧面鼓肚和铸坯的边角部挂钢纵裂问题。     

连铸结晶器综合传热系数的定量分析

对宝钢2号连铸机现场数据的采样分析结果表明：连铸坯在线宽度对结晶器综合传热系数没有影响。钢水过热度对综合传热系数也影响不大,但拉坯速度对综合传热系数的影响很明显,保护渣可有效地控制结晶器的冷却强度和冷却均匀性,是消除铸坯纵裂的主要手段。     

方坯低倍内裂原因分析与对策

分析认为柳钢7号方坯连铸机生产的铸坯内裂原因:结晶冷却不合理、二冷区设计不合理、铸坯跑偏、水表冷却过强、拉矫机压力过大等,介绍了实施的优化结晶器冷却、二冷区设计优化、合理控制水表冷却、减弱拉矫机压力等措施,使铸坯内裂控制在0.5级以内。     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

双辊式板坯连铸机

日立造船公司技术研究所等单位研制的双辊式薄板坯连铸机,在原来1,2号试验机的基础上,3号试验机已制造成功。这种连铸机的结构和控制都比较简单,结晶器由两个水冷的铜辊构成,中间包直接设置在结晶器上方,由马达带动铜辊结晶器和拉坯辊,由控制系统使两辊同步转动。铸坯从结晶器拉出时,呈半凝固状态,再经导卫带支撑,冷却成坯。     

天钢集团二炼钢厂小方坯连铸进行提高拉速和作业率的改造

天钢集团二炼钢厂,小方坯连铸机原为引进德马克机型,在生产中逐渐出现了振动参数不合理;Ⅰ、Ⅱ冷的供水能力低;冷却强度差;一点矫直,拉坯阻力大,并且不能带液芯矫直等缺陷;严重制约着小方坯连铸走高效化之路。 1999年5月,结合我厂实际和各兄弟厂家的先进经验,对方坯2~#机进行了技术改造。 1 提高结晶器冷却强度。增加结晶器供水量,改进结晶器锥度,由单锥度改为连续锥度(抛物线型),从而提高铸坯出结晶器的坯壳厚度。     

包晶钢板坯连铸机结晶器液面波动的原因

在板坯连铸机实际生产操作中发现,生产包晶钢的时候明显存在结晶器液面波动的问题。结晶器液面波动的问题致使生产出来的成品表面有裂纹缺陷,直接造成铸坯的不合格率上升。介绍了连铸机的分类、包晶钢连铸工艺以及结晶器液面波动表现形式。分析了连铸机液面波动产生的原因,并提出了优化措施。认为连铸机坯壳厚度不均匀、板坯拉出结晶器阶段产生"鼓肚"、设备精度不够、钢种特性、保护渣的状态以及冷却温度的设定均有可能导致结晶器液面波动。通过对保护渣性能、冷却制度、液面控制系统等方面优化调整,板坯连铸机包晶钢结晶器液面波动情况明显改善,产品质量的稳定性得到大幅提高。     

小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的分析与改进

针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢.     

川崎钢铁公司连铸机创625炉连浇世界记录

川崎公司水岛厂第二炼钢车间5号双流板坯连铸机,从今年2月2日至2月25日,共计559小时连浇了625炉,刷新了今年1月6日新制钢公司吴厂同类连铸机所创铁345炉世界记录。铸坯长达83.6千米。该连铸机创连浇世界记录的原因:①确立了高速改变结晶器宽度的技术,在热轧采用定宽转力机,使炼钢和热轧完全同步;②通过改进结晶器铜板冷却技术,大幅度延长了结晶器寿命;③扩大铁水预处理量,提高了钢水清洁度;④在二次精炼确立了升温及     

方坯结晶器

1 前言 结晶器是连铸机中最重要的部件之一。从传热学角度讲,它是个热交换器,由流经它的冷却水带出钢水凝固潜热,使钢水凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯。结晶器对铸坯表面质量优劣,连铸生产正常与否有着直接和重要的关系。 对结晶器的技术要求,主要包括以下几个方面: (1)传热性能好,冷却强度可调钢水在结晶器内凝固成坯壳,其传热路     

国产第一台ROKOP连铸机在2672厂热试成功

国产第一台ROKOP连铸机于1992年7月20日在2672厂炼钢分厂一次热试成功。 ROKOP连铸机是由武汉钢铁设计研究院在消化美国连铸技术软件的基础上进行设计的,邢台轧辊厂制造,设计能力为年10万吨,两机两流R5.25,铸坯断面为120mm×120mm、150mm×150mm,铸坯定尺长度为2.8—6m,可生产普碳钢和低合金钢铸坯。由于采用刚性引锭杆结晶器下方及二冷段无导辊,大大改善了二次冷却的条件,喷嘴分布合理,铸坯冷却均匀,     

高效铸机的先进装备技术

多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说，这些新技术包括：优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器，适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外，本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说，采用的技术包括：高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。     

非圆齿轮在板坯连铸机结晶器振动装置中的应用

通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良好的铸坯表面质量.     

Maxhütte公司新型计算机的大容量多品种大型连铸机

Maxhutte公司新型计算机控制的大容量多品种大型连铸机。 Maxhutte公司的苏尔茨巴赫——罗森贝格工厂按照其计划规定的铸坯尺寸、较小的生产批量,不带中间冷却的热装坯和高生产能力的要求。现在有了一台现代化的两流孤形连铸机,就其每流的生产能力而言,是世界上效率最高的设备之一。其先进的设计和工艺满足了高灵活性、高生产率和高质量方面的要求。半径为15m的该连铸机的主要特点是: 铸坯断面很大,达320×450mm,缩短了调整时间的短引锭杆系统,四偏心结晶器振动,可实现横向快速更戒扇形段的分段安装方法,多点矫直系统。按动态冷却模型进行的二元冷却以及监控质量和生产过程的自动化控制。