镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

镇海炼化公司在加工高硫原油时,工艺设备和管道腐蚀严重.为此,进行了综合治理,收到较好效果除做好"一脱三注”和采取原油混炼措施外,还在设备选材和材料表面处理方面采取了不少措施,如换热器管束化学镀Ni-P;用ND钢(09CrCuSb)制做空气预热器;用08Cr2AlMo钢管制做抗H2S-H2O和H2S-HCN-H2O腐蚀的换热器管束;用双相不锈钢制做换热器管束,以抗Cl-应力腐蚀以及复合钢板在腐蚀较严重的设备上的应用.另外,在一些设备和管道的外部还采取了涂敷防腐涂料的措施.     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题，通过对酸值、温度、流速、硫含量等进行综合分析，阐述影响环烷酸腐蚀的因素，进一步说明各种腐蚀监测方法，如设备厚度监测、挂片探针法、氢通量监测技术等在炼制高酸值原油中的应用。     

加工低硫高酸值原油防腐蚀成套技术

国内胜利、辽河、克拉玛依三大老油田均有相当数量的低硫高酸值原油,这种原油在电脱盐过程中易造成乳化并产生大量污油。选用SH9101、FC9301等高效广谱破乳剂并采用具有鼠笼式电极板结构的新型电脱盐罐,可达到脱后盐含量小于3mg/L的指标。采用溶剂萃取的方法（注碱和增溶剂）对高酸值的辽河蜡油进行脱除环烷酸试验,脱除率可达90％以上。在电脱盐过程中,加入某些药剂,原油脱酸率也可达到60％左右。采用高温缓蚀剂可有效抑制环烷酸的腐蚀,使碳钢设备的腐蚀率降至0.4mm/a以下,高温缓蚀剂将成为炼制低硫高酸原油的主要防腐蚀措施。此外,渗铝钢将成为替代不锈钢的廉价耐环烷酸腐蚀材料。     

高酸值高钙多巴原油的加工

多巴（Doba）原油较同类原油便宜3～5美元／桶，但该原油的钙含量和酸值非常高，对电脱盐器性能、设备腐蚀和催化剂污染影响很大。贸然加工将给企业带来不必要的损失。广州石化通过混炼以及采取一系列的原油预处理、电脱盐破乳、脱钙、环烷酸腐蚀控制和府蚀监控等的措施，很好地解决多巴原油加工的问题，给企业带来可观的经济效益。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题,文章通过对有关数据资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素,讨论了不同的腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用情况.     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题。通过对资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素;介绍了各种腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用。     

加工高酸重质原油炼油厂的腐蚀与防护技术应用

文章对加工高酸重质原油的惠州炼油项目腐蚀特点进行了分析,提出了相应的工艺防腐蚀措施及设备、管道和阀门等选材方案;制定了高酸重质原油炼油厂防腐蚀导则。这些措施在项目设计、施工中得到了有效应用,既满足了设计要求,又合理降低了工程投资,同时总结了改进意见,为石化行业加工同类原油的炼油厂防腐蚀与选材提供了丰富的借鉴经验。     

加工高酸值原油延迟焦化装置的选材

文章论述了国内外高酸值原油的酸分布,根据原油的酸分布结合环烷酸腐蚀的特征和延迟焦化的工艺流程,分析了环烷酸腐蚀对延迟焦化装置的影响,并对加工高酸值原油延迟焦化装置主要管道的选材提出实施意见。     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

高酸原油的腐蚀评价、预测及选材研究

本文采用高温动态腐蚀评价装置模拟炼厂实际工况,通过开展高酸原油腐蚀评价,采用数理统计方法分别拟合20G、1Cr5Mo、0Cr13、321和316L等材质的腐蚀速率与温度之间的关系曲线和计算公式;该系列曲线用于预测温度250~350℃、流速15~30 m/s、酸值2~4 mgKOH/g,硫质量分数小于0.3%范围内高酸原油的腐蚀性能。研究结果表明,20G碳钢和1Cr5Mo在高温环烷酸腐蚀环境下的耐蚀性能较差;0Cr13和321两种材质的耐蚀性能相差不大,当温度超过300℃时两种材质的腐蚀速率随温度的升高快速增加,因此在高于300℃的部位不考虑使用0Cr13和321;316L具有优良的抗高温环烷酸腐蚀,在加工高酸原油的高温、高流速或塔内填料等部位均应考虑使用316L不锈钢,并要求其Mo质量分数大于2.5%。     

加工含硫原油装置腐蚀与控制

文章对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司加工哈萨克斯坦原油、俄罗斯原油的炼油装置的腐蚀情况进行了分析，并研究了哈萨克斯坦原油中硫、酸分布状态，并提出了合理的防护措施。     

应对原油变化的装置腐蚀防护

针对常减压蒸馏装置加工原油性质的变化,装置的腐蚀现象也随之发生了变化。通过对腐蚀情况的汇总分析,指出应根据原油性质的变化及时调整"一脱三注"工艺、采取混炼措施保持原油性质相对稳定、选用耐蚀材料以及考虑增加三级脱盐等相应防护措施,可缓解装量的腐蚀,并为今后装置运行提供参考。     

加工高硫和高酸原油腐蚀与选材新观点探讨

炼油厂高硫和高酸原油加工装置的腐蚀机理及材料选择是一个持续不断的研究课题,研究成果的应用促使相关标准规范不断更新,确保了设备和管道选材的合理性和适宜性,有效地抑制了腐蚀对材料的损伤,保证了炼油装置长周期安全运行.根据近期API(美国石油学会)和NACE(美国腐蚀工程师协会)出版的相关标准规范、国内外最新研究数据和炼油厂实际操作经验,总结和分析了加工高硫、高酸原油腐蚀环境中的腐蚀机理、影响因素和材料选择方面的新观点,供有关设计人员、操作人员和研究人员参考.     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

高酸原油的加工方法研究进展

随着石油资源的日益减少,高酸值原油的产量逐年增加。在加工过程中对设备的腐蚀问题已引起国内外的广泛关注。综述了近年来国内外高酸原油的加工方法,并对碱中和、抽提、吸附、化学转化、加氢、热分解等脱酸方法及其技术路线进行了比较,指出加氢脱酸是较为彻底且无公害的方法,但投资较高;热加工法由于方便可行且成本较低,越来越受到更多的关注。     

炼制高硫原油设备防腐蚀对策

分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径     

蓬莱19-3原油的环烷酸腐蚀研究

采用静态挂片失重法,对蓬莱19-3原油的环烷酸腐蚀性以及其馏分油的腐蚀性进行评价,同时结合惠州炼油现场常减压装置减压塔的填料区域在换剂检修期间的腐蚀调查结果对环烷酸腐蚀进行分析.结果表明,蓬莱19-3原油环烷酸的腐蚀性在260 ～330℃的测试范围内随温度的升高而增加,馏分油腐蚀性随温度升高,在某温度下出现极值.