陇东油田保护储层的酸化工艺及酸化液体系研究应用

根据陇东油田的油层物性、储层特征及敏感性分析，从酸化液入手，对增产增注过程中油层伤害的因素进行分析探讨，对减少油层伤害的酸化液进行室内评价，研制了系列保护油层的酸化液体系，在提高措施效率及减少油层伤害方面取得了较好的效果，并在现场得到了应用。     

文23气田低伤害酸化工艺技术研究与应用

文23低渗气藏具有埋藏深、物性差等特点,通过常规酸化对文23气田储层伤害的分析,研制出了气井低伤害酸液,筛选出防水锁剂JIX-Ⅱ、酸化缓蚀剂HSJ-Ⅱ等低伤害酸化添加剂,酸体系表面张力≤23m·N／m,界面张力≤0．5m-N／m,腐蚀速度〈5g／m^2·h（90℃）。室内岩心流动实验表明酸液具有较高的储层渗透率改善效果及较低的储层岩心伤害率。低伤害酸液体系与新型撬装气举残酸反排工艺的应用使得储层残酸、井筒积液反排彻底,提高了气井酸化效果。经过在文23气田15口井次的现场应用,平均单井日增气4．5×10^3m^3,平均有效期132d。表明该气井低伤害酸化工艺技术对于文23气田低渗气藏酸化改造具有良好的增产效果和广阔的推广应用前景。     

油井低伤害酸化解堵技术研究

针对油井低伤害解堵技术的研究，探讨了如何减少和避免压井液伤害，有效解除此类伤害，避免酸化解堵措施后，再次压井造成的二次伤害等长期困扰油田生产的问题。通过对压井液配方的研究，有效地解决了油井酸化解堵后再次压井作业时，压井液对油井地层的二次污染伤害，提高了酸化解堵措施的有效率。     

一种地下胶凝的深穿透低伤害盐酸酸化液

加有抗酸、抗盐特殊添加剂VPH 110 (3% )、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂等的 12 %～ 2 0 %盐酸液 ,鲜酸粘度很低 ,与岩石反应后pH≥ 2 .5时可在酸蚀面上形成高粘度冻胶层 ,使后续酸液向深部穿透 ,转向低渗层 ;冻胶接触原油 (烃类化合物 )时彻底破胶 ,破胶后的乏酸粘度低 ,易返排。给出了基本配方。测定了加入VPH 110等的 2 0 %盐酸液的性能与常规的 5 %盐酸液进行了比较。与大理石反应后的VPH 110酸液 2 5℃时的粘度 ,pH =0 .5时为 4mPa·s,pH =2 .5时达到 14 4 0mPa·s,pH >2 .5时高粘度基本不变。在渗透率低且级差不大的两组平行三岩心实验中 (渗透率约为 0 .0 5 ,0 .0 4 ,0 .0 31μm2 ) ,VPH 110酸液提高中、低渗透岩心渗透率的幅度及产生的酸蚀孔洞长度均远大于常规酸液 ,VPH 110酸液的注入压力通过极大值 ,指示深度穿透和转向的发生。pH =7的VPH 110乏酸冻胶破胶液对高、中、低渗岩心渗透率的伤害率仅分别为 0 ,1.5 7%和 0 .79% ,在 2 0～ 80℃下的粘度与常规乏酸液大体相当。图 3表 2参 3。     

低渗透亲水油层伤害机理及保护措施

低渗亲水油层孔径小,粘土含量高,水膜效应强,有效流动孔隙度低,研究油层伤害机理及保护措施非常重要。通过地球物理测井、试井、电子扫描、孔隙结构研究证实马岭油田侏罗系油层存在粘土膨胀迁移,加之泥浆等各种污染对油层损害严重,进入中含水期稳产难度大。在注入水中加入既可防粘土膨胀,又可杀菌的SQ-8药品,用氟硼酸对注水层进行深部酸化;在油井上大搞压裂酸化解堵、防垢防蜡、冲砂洗井等多种工艺改造疏通油层,可获很好效益。     

系列酸化解堵技术研究及应用

本在认识油层物性基础上，根据室内实验及矿场实践，针对不同的油层伤害类型，研究了一套采用不同工艺配方的系列酸化解堵技术，并对解堵效果进行了评价。     

缓速酸多级酸压闭合酸化增注工艺研究及应用

靖安油田大路沟一区由于储层岩性致密、胶结物含量低、水敏、速敏严重,地层堵塞类型复杂,导致注水压力高居不下,在采取多种增注措施无效后,研究试验了针对性较强的缓速酸深部酸化压裂技术,完善了现场应用工艺及解堵液配方,在实施降压增注3井次,累计增注水量2 786 m3,取得了较好的效果。     

海拉尔盆地使用的低伤害压裂液及其应用

本文介绍了一种低伤害压裂液体系和压裂过程中中根据数值模拟裂缝温度剖面进行中破胶剂的技术。     

低渗透油田油层伤害机理及保护措施研究

低渗透性油田储量广泛，在油田开发中起着举足轻重的作用。运用矿物分析及流动试验对低渗、特低渗储集层损害机理进行分析，认识到水敏是这类油藏开发中的主要伤害因素，并针对不同的伤害情况，给出了屏蔽暂堵、防膨技术、水锁解除技术、其它解堵技术、入井液精细管理等不同的预防和治理措施，并对国内此类油田的开发起到一定的借鉴作用。     

CD—121在磷酸酸化液中的缓蚀作用

通过室内静态挂片试验和电化学测定，研究了缓蚀剂ＣＤ－１２１在两种磷酸酸化液中对Ｎ－８０油管钢的缓蚀性能及其作用机理。研究结果表明，ＣＤ－１２１在磷酸酸化液中用量小，抗温性好，缓蚀效率高，是一种阴、阳极混合控制型优质磷酸介质缓蚀剂。     

宝浪油田低孔低渗砂岩油气藏酸化技术研究与应用

针对宝浪油田低孔低渗油藏油层温度高、酸敏矿物含量高、注水压力高 ( 2 5MPa以上 )等问题 ,通过室内试验 ,研究出一种具有缓速、防止速敏、耐温高、低损害的复合酸体系 ,并形成了一套完整的酸化施工工艺。已在 1 1口油井、 1 7口水井上进行了现场试验 ,结果表明 ,单井注水量由 2 2 .7m3/d上升到 81 .1m3/d,累计增注 2 3 .5× 1 0 4m3,平均有效期 3 56d。     

抗酸渣酸化液在塔中4油田的应用

酸化是解除地层伤害的重要措施之一。通过对酸渣形成机理及其影响因素的研究,优选了聚氧化乙烯、聚氧化丙烯类表面活性剂作抗酸渣剂,研制出了具有抗酸渣性能的酸液体系。室内试验和塔中4油田现场应用结果表明,该体系适应性强,能有效地解除试油层近井地带的污染堵塞。     

牛庄低渗透油田油层保护酸化技术

进行酸液体系研究首先需确定酸液的基本配方。实验室对不同浓度土酸及浓缩酸、低伤害酸两种商品酸进行了模拟酸化实验。实验结果表明,商品酸和不同浓度的土酸对该区储层岩心都具有明显的增长渗透率的作用。中等浓度的土酸和商品酸液的酸化效果差别不大。考虑酸化成本,用中等浓度土酸作为基本酸液。     

低伤害缓速深部酸化工艺在濮城油田的应用

濮城油田南区沙二下1-8油藏是一套多油层开发的油田，纵向上发育8个砂层组37个含油小层，油藏储层在物性上表现为较强的非均质性，胶结物黏土含量高，易膨胀，长期的注水开发使注水井油层近井地带受到堵塞，结垢，污染等伤害。严重制约油田的高效开发，针对这种问题，我们运用降压增注工艺技术，通过在井网注采关系完善区，选择在生产过程中由于污染，结垢，堵塞造成注水量下降或注水压力上升的水井，整体实施，收到良好效果，该工艺不仅能达到较好的降压，增注的目的，而且有效期长，是改善非均质油层注水开发油田状况的主力措施之一，具有广泛的应用前景。     

酸化过程中的油层伤害及保护

油层酸化能在一定程度上解除堵塞物,恢复油井产能,提高油井产量.然而,酸化措施也潜在地会对储集层造成新的伤害,因此有必要对酸化过程中油层伤害及油层保护进行研究.以沈95块、沈84-安12块、安1块、边台块、静北块为例通过静态、动态及模拟等试验手段,进行了酸化过程中油层伤害及保护研究,明确了酸化过程中油层伤害的具体原因是各种金属离子造成的二次沉淀以及酸渣的形成,根据试验研究,筛选了酸化液的配方,经现场应用均取得了较好的效果.     

高温高压蒸汽凝析液对超稠油油藏储层的伤害研究

以胜利单家寺油田单6东超稠油储层为例，利用高温高压动态物理模拟流程研究了蒸汽凝析液对超稠油油藏储层的伤害，得出主要注汽工艺参数对储层渗透率的影响程度和规律，在此基础上对现场注汽工艺参数进行优化，并筛选出适合该区块的热采油层保护添加剂，为指导矿场实施油层保护工作提供了重要的依据。     

混合低碳有机酸酸化液研究

本文分析了辽河曙一区大民屯油田储层用盐酸和土酸酸化效果不佳的原因，研制成功了脂肪族混合低碳羧酸酸化液，在数口井的现场试验中获得了初步成功。介绍了该酸化液的组成和特性；作用特续时间长，不产生二次沉淀，可分散，溶解沥青胶等有机质，有润湿反转作用。     

低伤害洗井液WF-Ⅱ的室内研究

濮城油田洗井液通常使用联合站内处理后的污水，没有考虑与地层配伍性的洗井液被注入储层，溶垢和携砂性能较差，致使井筒及炮眼中的颗粒和污垢洗不下来，或是携带不出井眼而造成井眼内污垢积累，加之处理后的污水洗井液表面张力较高，与储层及流体配伍性差，对储层易造成伤害。研制开发出了新型低伤害洗井液WF-Ⅱ，其基本组成如下：（0．1％～0．2％）OP-10＋（1％～3％）GJ-1＋（1％～2％）粘土稳定剂＋（3％～4％）HS-1溶垢剂。实验结果表明，WF-Ⅱ洗井液性能优异，溶垢、携砂能力强，溶垢率不小于85％，表界面张力低，与储层配伍性好，对岩心的平均伤害率不大于5％，用2％氯化铵反向驱替后，储层渗透率可恢复至初始值，基本不会对储层造成伤害。该洗井液在濮城油田现场应用52井次，取得良好的溶垢、洗油和携砂效果。     

BHS-A酸化防砂液研制及应用

由于电泵大强采,生产压差增大,胜利油区河庄油田和王家岗油田沙一、二段低压疏松油层和稠油层出砂井和酸化后出砂井逐年大幅度增加。这些出砂井污染后的解堵造成更为严重的出砂。为此,研究了以树脂、阳离子聚合物、硫脲为主要原料,再与酸液复配制得的BHS－A酸化防砂液。室内实验表明,其溶蚀率大于6％,出砂量小于0．05g/L。现场试验17井次,累计增油1055t。