湿法冶金渣中元素硫的回收方法

本文简要说明了从湿法冶金渣中回收元素硫的必要性，针对湿法冶金过程产生的各种含硫物料，详细介绍了回收元素硫的各种方法的原理及国内外各种典型工艺，并讨论了各方法的优缺点。     

有色冶金过程中硫资源回收的技术概述

简要介绍了有色冶金工艺中回收硫的一些有效方法,说明了各种方法的优缺点,并对有色冶金工业中硫资源回收技术的进展进行了比较概述.     

回收贵金属的湿法冶金工艺

前言自19世纪末研制出氰化浸出-锌置换法以来,湿法冶金已成为处理金和银矿石的主要工艺。直至目前,氰化法仍是处理原生矿石和精矿最重要而最普遍使用的一种方法。该方法简便有效,费用又低、所以在20世纪以来头60—70年间,该工业部门工艺上很少变化与革新。     

从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌

湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后，用硫酸浸出，锌浸出率＞90％，锌浸出液可返回主流程；钴浸出率≤10％，绝大多数留在渣中，可单独提取。该工艺简单，锌、钴分离较好。     

从软锰矿与黄铁矿硫酸浸出渣中回收硫璜的研究

研究了从软锰矿与黄铁矿在硫酸介质中浸出生产硫酸锰的浸出矿渣中提取回收硫璜的方法和条件。采用硫化铵溶液为浸提剂能有效地提取矿渣中的硫磺。以及讨论了浸提剂用量、浸提时间、温度等主要因素对提硫的影响。     

湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展

介绍了从湿法炼锌渣中回收银的进展及研究发展方向。     

稀有金属的生物湿法冶金

本文针对生物湿法冶金的特点,将其分为三类:生物浸出、生物吸附、生物累积。评述了铀、硒等金属的生物浸出,镭的生物吸附,钇的生物累积等研究结果。     

湿法冶金回收硫化矿中的钴的述评

本文对由硫化矿生产钴的现状，按工艺技术、生产能力和来料情况进行了讨论，所使用的回收方法与工厂所在地、矿藏储量的大小和类型、原料的成分等都有着密切的关系。在许多工厂中正在使用像溶剂萃取之类的新颖工艺。本文还讨论了当前含钴矿石和精矿的研究活动。     

高硫含铋渣中铋的回收工艺优化

通过对高硫含铋渣中回收铋方法进行研究。试验表明,通过对高硫含铋渣中铜进行转型预处理,能使后续铜、铋有效分离,且工艺简单,生产成本低。转型预处理铋浸出率0.38%,铜转型率96.21%,铜基本残留在渣相中。盐酸浸铋工序脱硫率98.14%,铋浸出率95.47%,铜脱除率98.21%,实现了铋的较好回收。     

用离子交换法从复杂硫化物的湿法冶金废水中回收金属

本文研究了用离子交换法处理复杂的硫化物湿法冶金废水。对一定pH值范围的溶液,试验了一些商业树脂。对亚氨二醋酸树脂处理这类多组分体系的平衡结果用基本公式进行了拟合。提出的简单方法,在工业操作和设计中是很有用的。     

硫代硫酸盐法浸出金银后浸渣的选矿综合回收中几个主要影响因素

用硫代硫酸盐法浸取金银工艺,在我国近几年才开始试验研究,但已取得了很大成就,并证明是很有前途的提取金银的工艺。     

从湿法炼锌浸出渣中回收镓的试验研究

研究了采用回转窑还原挥发-磁选富集-硫酸浸出法从湿法炼锌浸出渣中回收镓.结果表明,对镓品位543 g/t的某湿法炼锌浸出渣,在1 100℃温度下还原焙烧150 min,得到镓品位大于1 500 g/t的镓铁精矿,镓回收率不低于90%.镓铁精矿用10%的H2SO4溶液浸出7 h,镓浸出率可达98%.     

加压湿法冶金的过去、现在和未来

加压湿法冶金起源于 1 859年。当时 ,俄国化学家尼柯莱·尼古拉耶维奇·贝克托夫 ( 1 82 7～1 91 1 )在巴黎学习。在化学试验中 ,他发现 ,增大氢气压力并加热 ,可以从硝酸银溶液中沉淀出金属银。此后 ,维拉迪米·尼古拉耶维奇·伊帕蒂夫( 1 86 7～ 1 952 )在圣·彼得堡继续进行此项研究。他自 1 90 0年开始 ,对加压条件下的许多反应进行了一系列研究。在这些研究中就有用氢气从水溶液中析出金属及其化合物。为了这些试验 ,他花费了几年时间设计出一种安全而可靠的高压釜。1 892年 ,也在圣·彼得堡 ,卡尔·约瑟夫·拜耳( 1 847～ 1 90 4)利用…     

从黄铜矿精矿浸渣中回收硫和铜的试验研究

黄铜矿精矿经三氯化铁浸出后,浸出残渣中含有元素硫和未反应的黄铜矿。矿物学研究表明,元素硫呈5—10μm 的分散晶体或集合体形态存在。用浮选方法,可获得品位为83%、回收率为96%的硫精矿和品位为9%、回收率为84%的铜精矿,技术经济效益显著。     

湿法冶金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反应过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取．经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用。近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性．本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

从硫精矿烧渣中回收黄金的探讨

叙述了用硫精矿焙烧,焙砂氰化提金工艺处理的过程,对回收烧渣中金银的研究有一定的参考价值。