黑钨矿可浮pH及其在钨细泥异步浮选中的应用

钨细泥是赣南钨矿山选矿分选对象的重要组成部分,一般钨细泥金属量占矿山总量的12%以上,加强钨细泥回收对提高宝贵钨资源回收利用率有重要作用。我国黑钨矿选别以重选法为主,但该法对细粒级回收效果差。实践表明,浮选法的回收粒度可达5μm左右。随着矿产资源的日趋贫细杂,充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度的差异,实现矿物的个性化、差异性浮选的异步浮选技术研究值得重视。试验中黑钨矿纯矿物试样为-40μm占99%,-20μm占85%以上的微细颗粒,纯度在98%以上。通过黑钨矿纯矿物p H条件试验及4种经典的浮选动力学模型动力学分析表明,黑钨矿浮选速率常数k在p H值为6.5~9.5之间逐渐增大,至9.5达最大值,p H10,k值明显减小。赣南某矿以黑钨矿为主,其钨细泥应用此p H条件进行浮选分离。分选中进行了一次作业中浮选不同浮游特性钨矿物的同步浮选和不同p H的多个作业点浮选不同浮游特性钨矿物的异步浮选两种方案对比。在异步浮选试验中按9.5,9.0,8.0及7.0等p H点作业依次浮钨,分选效果明显改善,在回收率接近的情况下钨粗精矿选矿富集比大幅提高,达同步全浮的3倍以上,这大大利于矿物分选。     

纳米技术在微细粒矿物浮选中的应用

主要阐述了疏水性纳米粒子与纳米气泡在微细粒矿物浮选中的研究进展以及纳米技术在浮选废水中的发展态势.指出了纳米技术选矿应加大疏水性纳米粒子对矿浆中微细粒难选矿物特殊的捕获和识别效应等选矿工艺的研究,纳米气泡和气核对矿物疏水表面的相互作用是影响浮选技术指标的关键因素.讨论了疏水性纳米粒子作为浮选捕收剂的补收能力以及纳米技术处理浮选废水的原理与应用,结合了当今纳米粒子、纳米气泡在浮选研究领域最前沿的技术和成果,展望了其在微细粒级难选矿物分选方向的发展前景.     

微细粒矿物浮选研究进展

矿石中的难选微细粒矿物浮选一直是制约提高有用矿物回收率和减少资源浪费的关键因素。随着我国矿产资源的储量逐渐减少,富矿、易选矿物逐渐开采殆尽,难选矿物、微细粒矿物将会成为今后矿产资源回收的主要方向。主要从常规浮选工艺、纳米气泡浮选工艺以及浮选药剂等方面的研究介绍了微细粒回收的浮选现状。     

微细粒浮选柱的研究现状及其新进展

介绍了浮选柱的历史及近年来浮选柱及其相关技术的发展现状。针对现有浮选柱的缺点,提出了一种新型电浮选柱的设计思想,并阐述了电浮选柱的特点和相关试验研究,表明该电浮选柱在微细粒矿物浮选领域具有其独特的技术优势和广阔的应用前景。     

1986—1987年国内外微细粒分选进展述评

微细粒物料的分选和处理一直是选矿研究的主要课题。近两年来,国内外在此领域的研究有增无减。对微细粒回收存在的问题、分选的某些途径及发展作了进一步的分析和评述。 为了从根本上解决物料粒径微细,用常规的选矿方法难以分选的问题,在如何利用矿粒的界面特性,通过适当的方法使微细物料增大其表现粒径的研究方面做了大量的工作。这些方法归结起来有选择性絮凝、剪切絮凝浮选、油团聚及载体浮选等。     

细粒矿泥与钨矿物凝聚行为和对浮选分离影响的机理研究

在疏水体系下,计算所得的矿泥与钨矿物作用总EDLVO势能为负,说明矿泥与钨矿物会发生凝聚行为。矿物表面动电位理论计算和实测表明,矿泥中的主要矿物萤石表面呈正电,钨矿物表面均呈负电。由于静电力相互作用,萤石、白钨矿、黑钨矿矿物细粒间将发生互凝。显微照片证实了凝聚和互凝现象。该种现象说明,细粒矿泥对钨矿浮选分离有不利影响。因此,浮选新工艺提出在钨浮选前预先脱泥是合理的。     

新型微细粒浮选机分选某铜矿的试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行实验室试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,粗扫选段,新型微细粒浮选机获得的铜粗精矿品位及总回收率均高于机械搅拌浮选机指标;精选段,新型微细粒浮选机获得了更高富集比的铜精矿,选矿效率超机械搅拌浮选机5个百分点以上,新型微细粒浮选机具有富集比高、精选次数少,能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

微细粒浸染型金矿碱性介质浮选法中药剂作用机理研究

通过浮选溶液化学和电化学研究以及借助于动电位,吸附量、红外光谱测试手段,研究了碱性介质浮选法浮选富集微细粒浸染型金矿中的黄铁矿、毒砂等载金矿物过程中碳酸钠以及硫酸铜、丁黄药在矿物表面的作用机理。     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

浮选柱法从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿的研究

为提高钨资源利用效率,针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有效分选的特点,利用微泡技术开发了CMPT微泡浮选柱,利用专家系统控制浮选柱关键参数,确保浮选柱处于较好的工作状态.半工业试验和工业试验表明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中回收微细粒级白钨.通过半工业试验获得了浮选柱的较优的工作参数,工业试验表明其平均精矿质量和回收率分别为:24.52%和43.41%,富集比35.03.水析试验表明5～10 μm,lO～19μm,19～38 μm3个粒级的回收率均达到65%.     

浮选动力学研究进展

简述了浮选动力学的理论研究基础及浮选动力学数学模型在国内外的研究现状.从三大方面对浮选动力学在选矿实践中的实际应用进行了简述:首先介绍了浮选动力学实用性模型在选矿实践中的建立,然后用所拟合的浮选动力学模型来描述与比较实际的选矿试验;其次介绍了用浮选动力学研究理论对矿物浮选行为进行描述、对所使用的浮选药剂的价值及选矿工艺流程的合理性上进行评价与解释;最后从浮选机内外环境的改善及浮选机优化设计的角度对浮选动力学研究进展进行了介绍.综述并根据浮选动力学的研究现状展望了浮选动力学今后的研究发展方向.      

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

The kinetics of magnesium vapour dissolution into pig iron

Abstract

Magnesium injections are used extensively in the iron and steel industry for the production of ductile iron, and for the desulphurization of blast furnace pig iron. However, little is currently known about the kinetic mechanisms involved in either of these two cases. In the present work, a magnesium vaporizer was used to inject pure magnesium vapour into 60-kg pig iron melts (1250°C) at rates of between 0.7 and 12 gm/min for bubbling periods of 20 to 60 minutes. The efficiency of magnesium dissolution ranged between 20 and 80%. A mass transfer model, based on single bubbles, was used, to interpret the results. In addition, residual magnesium concentrations following holding times of up to 60 minutes after bubbling compared reasonably well with those predicted on the basis of theoretical evaporation rates.

Résumé

L'injection de magnésium est utilisée intensivement dans l'industrie siderurgique pour la production de fonte ductile et pour la désulfuration de la fonte en gueuse provenant du haut-fourneau. Cependant, il y a présentement peu dapos;informations sur les mécanismes de réactions impliqués dans l'un ou l'autre des deux cas. Dans ce présent travail, un va porisateur de magnésium a été utilise afin d'introduire la vapeur de magnésium pur dans un bain de 60 kg de fonte liquide à 1250°C, a des taux variant entre 0.7 et 12 gn/min pour des durées d'injection variant de 20 à 60 minutes. L'efficacité de la dissolution du magnésium dans la fonte liquide était comprise entre 20 et 80%.

Un modele de transfert de masse a été utilisé pour interpréter les résultats. Il est à noter que les concentrations résiduelles de magnésium correspondant à des temps de bouillonnement allant jusqu'à 60 minutes se comparent raisonnablement bien avec les valeurs prédites théoriquement à partir des taux d' évaporation du Mg.     

白钨浮选的研究现状

对近年来白钨浮选技术的发展进行了系统的回顾和评述,认为白钨浮选溶液化学、白钨浮选工艺、白钨浮选药剂、微细粒白钨浮选及设备的研究是现阶段白钨浮选理论与工艺发展的四个重要方向,并对解决白钨浮选中存在的问题提出了相应的对策。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.     

细粒浮选设备结构设计原则的研究

分析了细粒矿物难浮的原因,在综合考虑浮选矿浆流体动力学因素和分析矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间相互作用的基础上,提出了细粒浮选设备结构设计的原则。     

黑钨细泥浮选研究现状

简要介绍了黑钨细泥的选矿现状,对黑钨细泥浮选工艺、浮选药剂研究以及近年来的实际应用进行了综述。     

浮选柱在低品位白钨矿粗选中的应用实践

介绍了浮选柱的类型、结构特点、工作原理,以及浮选柱在实际生产中的应用效果,将浮选柱应用于低品位白钨矿的粗选中,提高了白钨粗精矿的品位和回收率,达到了节能降耗的目的。     

影响射流浮选机分选效率的因素浅析

主要介绍了射流浮选机的工作原理及在试验中影响分选效率的相关因素，并提出相应的改进措施。