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为了提高数控机床的位置精度,保证生产质量,对数控机床位置精度误差性质的分类、辨识方法、误差补偿以及误差补偿效果评价方法进行了研究,提出使用方差分析技术分离机床位置精度误差的系统误差和随机误差,并基于F检验方法推断系统误差所占比重的相对大小、位置精度误差是否需要补偿并能够对补偿的效果做出评价,并用实例验证了该方法的有效性. 相似文献
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提出了一种数控机床几何误差补偿的改进方法,该方法利用NURBS预设路径基函数拟合得到误差补偿函数并产生新的NURBS曲线补偿路径.利用误差模型计算预设的NURBS路径与控制点之间的位置偏移得到NURBS误差补偿函数控制点,插入新的节点可以产生新的函数控制点并提高NURBS曲线表达误差补偿函数的柔度,从而得到更高的补偿精度,而NURBS补偿路径的实时插值也实现了误差补偿自动化.试验结果表明,该新方法在不需要处理器实时调用的情况下,具有与基于模型的几何误差实时补偿方法相同的精度,且能够应用在计算机辅助制造系统(CAM)的后置处理器中进行离线补偿. 相似文献
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数控机床热误差的模型预报补偿 总被引:2,自引:0,他引:2
于金 《组合机床与自动化加工技术》2002,(4):7-8
阐述了数控机床热误差补偿技术的基本概念,提出了一种基于人工神经网络的数控机床热误差模型预报补偿系统,介绍了该方法的原理,并对该系统的建立及相关技术进行了讨论。 相似文献
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随着精密制造业的发展,加工件成型难度和表面精度的要求不断提高,一般数控加工设备生产的零部件标准已经不能满足航空航天、船舶、轨道交通等高尖端行业需求。针对数控机床误差检测与误差补偿技术领域,具体阐述激光干涉仪、球杆仪、平面光栅、R-test和机器视觉等检测仪器的应用方法,分析数控机床几何误差、热变形误差和切削力误差的补偿技术,并对机器视觉技术在数控机床误差检测和补偿领域的应用进行了总结。最后结合数控机床误差检测及补偿技术中尚需解决的问题,对提高数控机床精密性进行了展望。 相似文献
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基于球杆仪的数控机床误差识别与补偿 总被引:5,自引:0,他引:5
论述了数控机床几何误差的球杆仪识别及软件补偿技术。提出了从Renishaw球杆仪测量数控机床的联动误差数据中识别反向间隙、直线度、垂直度、定位误差的一种方法;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;用球杆仪在数控机床上进行补偿前后加工轨迹的测量实验表明该方法效率高、效果显著。 相似文献
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数控机床中螺距误差补偿原理及测量方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
俞鸿斌 《组合机床与自动化加工技术》2008,(1):42-46
文章对数控机床反向间隙补偿和螺距误差软件补偿原理及测量方法进行深入的研究,提出一种高效、快速螺距误差测量和补偿值设定方法,并进行了具体实例应用。实践证明该检测方法操作简单方便,测量结果正确可靠,特别适合我国国情,可以满足生产企业数控机床定期螺距误差检测、及时校正反向间隙和机电联调的需要,能有效改善机床定位精度和加工精度,对数控机床的合理使用和维护具有重要的实用参考意义。 相似文献
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数控机床定位误差的激光干涉法检测与补偿 总被引:8,自引:1,他引:8
用激光干涉法测量误差的原理,通过计算机控制的误差补偿系统对数控机床不的定位误差进行补偿,实验结果表明这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度。 相似文献
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三坐标数控机床误差补偿技术研究 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了当前国内外误差补偿技术的研究现状,针对该技术仍存在三个主要问题,以多体系统理论为基础,建立了各种类型三坐标数控机床的运动模型,对数控机床进行误差补偿,通过对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,实现对工件的精密加工。 相似文献
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多轴CNC机床耦合轮廓误差补偿方法 总被引:3,自引:0,他引:3
张秋菊 《组合机床与自动化加工技术》2001,(12):19-22
介绍了CNC机床耦合轮廓误差补偿方法的原理及设计方法。首先分析了非耦合的轮廓控制系统,给出了轮廓误差的定义及算法,引入了耦合轮廓控制的概念。以两轴CNC机床为例,介绍了耦合轮廓控制系统的结构及设计方法。最后讨论了耦合轮廓控制的效果及需要进一步研究的问题。 相似文献
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针对五轴数控机床后置处理中由于平动轴和旋转轴的联动产生的非线性误差,提出一种基于误差建模的非线性误差在线预测与补偿方法.根据任意两个相邻刀位数据点产生的非线性误差,获得误差的分布特征,建立起误差分布模型;利用最小二乘法求解出非线性误差的数学表达式,经与误差许用值相比较来确定新的刀位点,从而实现非线性误差的在线预测及补偿... 相似文献
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This paper presents an adjustment technique on controller setting values in CNC machine tools by measurement of servo induced feed drive errors. At high feed rate operations of CNC machine tools, servo induced errors are usually dominant and large compared with geometric errors. For measurement of the servo induced errors, an experimental equipment which incorporates two linear displacement sensors and a steel cube was developed, and servo feed drive errors were evaluated along a square corner test path. Based on evaluations of servo feed drive errors with different combination of parameters in machine control system, optimum setting parameters were found. The measuring equipment and optimisation method are described. 相似文献
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为了提高数控机床的加工精度,解决由机床三维空间误差引起的工件加工质量降低的问题,在研究多体系统理论误差建模技术的基础上,提出离线补偿和嵌入式补偿两种补偿策略。离线补偿是基于数控加工程序的修正补偿,将机床三维空间误差映射到数控加工程序,通过修改加工程序实现对机床的三维空间误差补偿;嵌入式补偿是基于数控系统的在线补偿,将机床三维空间误差融合到数控系统中,通过修正数控系统中的数据流实现对机床的三维空间误差补偿。实验表明,在不影响机床可靠性的前提下,两种补偿策略均显著提高了数控机床的加工精度。 相似文献