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硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石(PCD)刀具和复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据 相似文献
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两种新型PCBN刀具目前,美国制造业开始使用两种新型PCBN刀具,扩大了PCBN刀具的使用范围。第一种是CBN含量高的PCBN刀具(CBN含量高达90%)。这种刀具的抗压强度高,耐冲击韧性好,但缺点是热稳定性差和化学惰性低;第二种为复合PCBN刀具。... 相似文献
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本文采用单因素试验法,研究PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的切削速度对刀具耐用度的影响规律,给出了PCBN刀具铣削HT200的切削速度范围,主要分析了PCBN刀具铣削灰铸铁HT200的磨损规律。 相似文献
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用五种自制的PCBN刀具和一种国外产刀具进行了GCrl5淬硬轴承钢的高速干式连续切削试验。以崩刃作为刀具失效的判据,研究了高速切削中切削速度对PCBN刀具的切削性能的影响,对这六种刀具的高速切削性能进行了对比分析,并给出了各刀具所适用的切削条件。试验结果表明,56^#和53^#刀具更适合在较低的切削速度(〈200m/min)下工作,54#适宜在较高速度下(〉200m/min)工作,在更高速度条件下(〉230m/min),可选用A^#和56^#。 相似文献
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PCBN刀具的合理使用及磨损对策 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损、破损形式提出了具体改善措施 相似文献
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于杰栋 《机械工人(冷加工)》2008,(19):38-38
某厂批量加工的薄壁套零件,其材质为20CrMn,淬火硬度为58-62HRC,并且工件加工的几何精度和表面粗糙度均要求较高,如图1所示。原来采用的磨削工艺为:磨两平面→磨内孔→磨外圆→靠磨B端面。由于磨削加工中的热变形和多次装夹,加工效率较低,磨削一件需要3-4个班,并且废品率高,很难满足加工质量要求。 相似文献
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PCBN刀具在微凸桶形滚轮加工中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过精密微凸桶形滚轮的加工难点的分析,指出应用PCBN刀具实现"以车代磨"的可行性。通过制定合理的加工工艺、设计专用工装、选择合适的刀具及几何参数、优化切削参数,解决了微凸桶形滚轮精密加工的难题,实际加工结果表明,该工艺方案可行,具有一定的推广价值。 相似文献
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综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。 相似文献
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PCBN刀具的切削性能 总被引:15,自引:2,他引:13
综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。 相似文献
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在实际切削加工中,随着切削的进行,刀具的磨损会越来越严重,这种磨损会严重影响切削过程,对切削力、切削温度等影响极大。本文通过有限元仿真软件ABAQUS模拟了不同磨损程度的PCBN刀具切削高强度钢Cr12Mo V的过程,揭示出了刀具磨损量对切削过程的影响规律,并通过试验进行了验证。 相似文献
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进行了PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验.通过JSM649OLV型扫描电子显微镜(SEM)观察PCBN刀具的磨损,利用INCA能量分散光谱仪(EDS)分析了刀具磨损面的金属元素成分,对刀具磨损的机理进行分析和探讨.通过对比几种切削速度下刀具的磨损量,获得切削速度的最佳值. 相似文献