硫磺回收催化剂及工艺技术

综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。     

硫磺回收装置远程诊断系统开发

考察了不同试验条件对硫回收以及尾气加氢催化剂反应的影响,获得了动力学数据,建立了克劳斯催化剂和尾气加氢催化剂的动力学模型、转化率模型和寿命预测模型。在模型基础上开发出硫磺回收装置远程诊断系统,建立了远程技术服务平台。远程诊断系统能直观反映装置总体运行情况,实现对装置的远程监控,并对硫磺回收装置运行数据进行日常分析和异常分析,与优化软件接口实现数据共享。     

长寿分厂CPS硫磺回收装置操作改进

介绍了CT6-11A和CT6-11B低温加氢催化剂在中国石化塔河炼化1#硫磺回收装置尾气加氢处理单元的应用情况,分析了标定期间催化剂的操作运行参数及催化剂更换前后对硫磺回收装置能耗及烟气中SO2排放质量浓度的影响,并对其使用情况进行了总结。     

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据。对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6—4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96％。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的应用分析

对CT6－4B硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用情况进行了技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

CT6-4B硫磺回收催化剂的应用探讨

根据大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置的生产运行现状及催化剂在装置上的应用情况,研究了催化剂的变化规律。通过进一步的装置标定和操作参数优化,并将研究成果应用于大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置,使得该装置的操作稳定性大幅度提高,达到国内同类装置的最好水平,部分指标达到国际炼油行业公允的优秀标准。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂的活性及Claus转化率较高,从硫磺回收及尾气处理的物料平衡来看,其总硫磺收率较高。     

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

正确使用硫磺回收催化剂

在硫磺回收装置操作中,正确使用硫磺回收催化剂,不但能够长期维持高活性,有利于装置的总硫收率,而且能够延长催化剂使用寿命,因此,这是装置操作的重要问题。一、装填和活化目前,国内装置普遍使用不规则的块状铝土矿。使用前,应     

CT系列催化剂在处理S Zorb烟气硫磺回收装置中的应用

从催化剂活性、使用寿命、硫磺转化率和硫磺回收装置烟气SO2排放浓度等方面介绍了CT系列硫磺回收催化剂在镇海炼化两套硫磺回收装置中处理S Zorb再生烟气的应用情况。两年的运行结果表明,装置各项操作参数正常,催化剂保持较高活性,催化剂的抗硫酸盐化、抗漏氧性能良好,处理S Zorb再生烟气后的装置烟气中SO2排放质量浓度达到国家标准GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。     

CT6系列催化剂在硫磺回收装置的长周期工业应用

介绍了CT6-4B抗漏氧保护催化剂、CT6-8钛基硫磺回收催化剂、CT6-2B硫磺回收催化剂和CT6-5B尾气加氢水解催化剂在中国石油四川石化有限责任公司两套5×104 t/a硫磺回收装置的长周期工业应用情况.自开工以来的6年运行时间中,在单套硫磺回收装置高负荷运行、高温掺和阀多次故障、开停工期间反应器飞温、比值分析仪...     

垂直立管中料层平衡高度的控制与操作

对催化裂化装置中,垂直立管中催化剂料层高度的变化对立管中催化剂的输送操作及料封的影响进行了考察。研究发现,催化剂在垂直立管中的流动可分为"脱气"和"持气"两种状态。实验结果表明,催化剂在立管中稀相流动时,压降降低,轴向压力分布有较好的线性关系,利于稳定操作和提高催化剂的循环速度。当立管中催化剂料层平衡高度较小时,"脱气段"较短,因而有利于催化剂在立管中的循环下移。因此,催化剂在立管中的输送宜采取控制一定料面高度的半充满操作方式,使催化剂在立管中形成空管或稀相流化与临界移动床下输共存的流动形式,使之既可保证立管下端良好的料封,又能满足整个装置系统稳定运行所要求的催化剂的输送循环。     

选好用好催化裂化催化剂(2)

除选好催化剂外，如何用好催化剂也是十分关键的。用好催化剂主要是调控和优化操作条件。操作条件的优化可以更好地体现“量体裁衣”所设想的效果。装置有几个影响产品收率的变量可由操作人员来调控，包括反应温度、原料预热温度、再生温度(取热器操作条件)、反应压力、进料流率、进料雾化分散条件、催化剂补充率(卸剂量、     

RN－1催化剂的应用及延长使用周期的经验

中国石化锦州石油化工公司炼油厂加工能力为４００ｋｔ／ａ的焦化汽油、柴油加氢装置使用ＲＮ－１催化剂，１９９０年１１月建成投产至今正常运转，没有进行过催化剂再生，预计可正常运转到１９９５年４月装置大检修前。该文概述了装置开工以来的运转情况，总结了延长催化剂使用周期的经验体会，即：强化原料油的过滤措施；严格进行原料油的保护和脱水，缩短储存时间；优化操作条件；在反应器顶部设置防垢篮筐，在反应器中最上层催化剂上部装填ＲＰ－１活性支撑物。截至１９９３年５月份，装置共加工原料油７３０ｋｔ，每公斤催化剂进油量为１６．１ｔ，远远超过了国内同类装置的最好水平。     

催化裂化装置待生立管磨穿原因分析和防范措施

通过对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置在2010年7月、11月两次重油沉降器待生立管磨穿原因的分析,认为重油沉降器待生立管磨穿与其内部的催化剂流化状态、催化剂循环量过大和催化剂强度大等因素有密切关系。2010年11月22日恢复运行后,采取了停运汽油提升管反应系统、调整待生立管上的松动点、控制催化剂循环量等措施,确保待生立管内部的催化剂流化状态正常、可控。装置恢复运行以来,运行稳定,没有出现待生立管磨穿的情况,为同类装置生产优化提供了参考。     

气控式外循环外取热技术的工业应用

介绍了重油催化裂化装置外取热技术在国内外的应用现状及发展趋势,并重点讨论了气控式外取热器。介绍了洛阳石油化工工程公司设计的气控式外取热器在长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置上的工业试验标定结果。应用外取热器可提高渣油掺炼率,对操作参数和产品质量无不良影响。还介绍了气控式外取热器在其它装置的工业应用情况。最后对气控式外取热器进行了技术评价,认为具有流程简单、运行可靠、操作灵活、节省投资等特点,它的推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。     

非临氢石脑油改质装置运行分析与优化

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司 350 kt/a 石脑油改质装置的运行概况,对不同原料工况下运行情况进行了分析对比,在石脑油价格比汽油低时,石脑油改质装置的经济效益明显。同时针对催化剂再生过程中烧焦时间长的问题,对烧焦流程进行了优化,使单列改质反应器催化剂烧焦的时间缩短96~120 h,装置生产负荷提高了7.1%,能耗降低了1 906~2 859 GJ/a。     

影响硫磺回收装置SO2排放浓度的因素分析

讨论了硫磺回收装置烟气中SO2的主要来源及影响其排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前的排放现状、存在问题及适应新标准的要求,提出了硫磺回收装置优化设计、操作、标准配置、溶剂选择和催化剂级配等改进建议,对提高硫磺回收装置操作水平和降低SO2排放浓度具有指导意义。     

浆液催化剂在聚乙烯冷凝操作下应用的优势分析、问题及对策

广州石化聚乙烯装置从2000年4月开始试用进口浆液催化剂，2002年开始试用国产浆液催化剂。对浆液催化剂和M—1型固体催化剂的使用情况进行对比，在产品质量、操作的平稳性和切换牌号的灵活性等方面，浆液催化剂均有较大的优势。同时对浆液催化剂在冷凝操作模式下应用出现的树脂发粘等问题，采取了降低反应温度等措施，保证生产的稳定，充分发挥了浆液催化剂的优势。     

丙烯腈催化剂工业运行条件优化数学模型的开发与应用

工业运行条件直接影响丙烯腈催化剂的实际运行效果。针对MB -86催化剂建立的工业运行条件优化神经网络模型 ,充分发挥催化剂的固有反应活性 ,延长了旧催化剂的使用寿命 ,指导了生产优化。该模型也适用于同类催化剂的工业运行条件优化。     

提高床层松密度 稳定催化剂活性

研究了生产全密度聚乙烯的M1催化剂的配制过程及原理,在冷凝态操作下,由于冷剂的存在对催化剂的活性有衰减作用,而且由于扩能后高负荷生产要求床层松密度适量提高,保证催化剂在反应器内的停留时间,减少出料次数,降低单耗,所以提高床层松密度、稳定催化剂活性成为稳定装置运行的重要条件。经过理论研究与实际操作,配制出符合要求的催化剂,适宜的催化剂活性和床层松密度保证了冷凝态操作的稳定运行。