硫磺回收催化剂CT6-8的研究于应用

就目前钛基硫磺回收催化剂的概况进行介绍,对中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的CT6-8的评价条件以及制备流程进行简要说明,重点就比表面积、孔结构、强度对钛基催化剂的影响,以及氧浓度、老化处理对催化剂的影响进行详细说明。采用独特配方,按照条形催化剂的成型方法成型,制备出物理性能良好的催化剂样品,并在实验室条件下进行评价。结果表明,该催化剂在强度远高于国外同类催化剂的条件下,各种活性也与之相当。钛基催化剂CT6-8在工厂的应用效果较好,催化剂的活性,尤其是有机硫水解活性与实验室的结果相符,达到90%以上的水解率。     

CT6—8钛基硫磺回收催化剂即将投入工业性试验

CT6—8钛基硫磺回收催化剂是西南油气田公司天然气研究院开发的新型硫磺回收催化剂。该催化剂已于2003年初完成了实验室的主要研究工作,2003年10月至11月在重庆净化总厂渠县分厂硫磺回收装置完成现场侧线试验,12月通过由中国石油西南油气田公司组织的专家小组的正式验收。     

TiO_2基硫磺回收催化剂表面化学特性研究

随着炼油工业和天然气工业的快速发展,针对SO2排放的环保要求日益严格。对于炼油加工和天然气净化过程所产生的含硫酸性气体,硫磺回收加尾气处理工艺是主要的治理方式,其中TiO2基硫磺回收催化剂逐步得到广泛应用。通过一系列的XPS、XRD、TEM、FT-IR、CO2-TPD、NH3-TPD和吡啶红外分析表征手段,进一步认识到钛基催化剂的表面化学特性,其活性组分为锐钛矿相TiO2,晶粒为纳米级晶粒,具有弱碱性位和中强碱性位。     

LS系列催化剂在茂名石化硫磺回收装置的应用

针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。     

CT6系列催化剂在硫磺回收装置的长周期工业应用

介绍了CT6-4B抗漏氧保护催化剂、CT6-8钛基硫磺回收催化剂、CT6-2B硫磺回收催化剂和CT6-5B尾气加氢水解催化剂在中国石油四川石化有限责任公司两套5×104 t/a硫磺回收装置的长周期工业应用情况.自开工以来的6年运行时间中,在单套硫磺回收装置高负荷运行、高温掺和阀多次故障、开停工期间反应器飞温、比值分析仪...     

二氧化钛基催化剂在硫磺回收装置的工业应用

二氧化钛基硫磺回收催化剂相对于助剂型活性氧化铝催化剂等不仅提高了催化效率,而且提高了催化剂的有机硫水解能力。大庆石化公司5000 t/a硫磺回收装置通过应用二氧化钛基制硫催化剂,装置总硫转化率提高了1%,COS水解率达到100%,循环酸性气流量减少约5 m3/h(标),尾气排放达到大气污染物综合排放标准(GB 16297—1996规定,污染源SO2不大于960 mg/m3),并且排放远低于此排放标准,减少了对周边地区的环境污染,有极大的社会效益。     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的工业应用

对CT6—4B硫磺回收催化剂在兰州石化公司炼油厂的工业应用情况进行了技术总结与分析。运行数据表明,该催化剂具有良好的低温活性、抗硫酸盐化性能、耐温变及抗粉化性能,使硫磺回收装置保持较高的总硫转化率,并确保其达到长周期稳定运行。     

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据。对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6—4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96％。     

CT6—4B硫磺回收催化剂的应用分析

对CT6－4B硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用情况进行了技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

三叶草型硫回收尾气加氢水解催化剂CT6-10的研究

以三叶草型γ-Al2O3为载体,用浸渍法制备了Co—Mo硫回收尾气加氢水解催化剂CT6～10。研究了反应温度、空速、SO2浓度以及原料气中CS2浓度、O2浓度对催化剂活性的影响。试验结果表明,在温度280℃～400℃、空速小于3000h^-1时,尾气中除Hzs外的总硫含量小于200×10^-6（φ）,说明CT6-10具有很好的活性。     

硫磺回收催化剂CT6—7的工业试验

CT6—7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6—7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。     

CT6—7硫磺回收催化剂的工业应用

重庆天然气净化总厂引进分厂硫回收装置由于原料酸气流量及H2S含量的显著下降,导致燃烧炉温度降低,燃烧火焰不稳定,过程气中有机硫含量明显上升,采用具有较强有机硫水解能力CT6—7催化剂后,获得了较好效果,使装置保持了较高硫回收率。     

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本文系统地讨论了用最小自由能法计算克劳斯反应的平衡组成、催化转化克劳斯反应的速率及克劳斯法制硫装置的(火用)平衡.并由此提出改良克劳斯法制硫装置两个必然发展的方向。     

LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。