SE-东方炉渣口压差升高原因分析及在线处理

分析引起SE-东方炉渣口压差高的主要原因是更换煤种后气化炉操作温度偏低,引起渣的流动性差导致排渣不畅。通过优化排渣流程,在线处理并优化气化炉工艺操作,提高气化炉操作温度,恢复了气化炉的正常排渣及渣口压差,保障了气化炉的正常运行。     

Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

气化对煤质的要求

介绍了气流床气化对煤质的要求,论述了煤的水分、反应活性、粒度和灰分对气化的影响。研究表明,煤的内水含量是决定煤浆性能的主要因素,灰渣的黏温曲线比灰熔点对气化炉的操作更具指导意义,选择在操作温度区间灰渣黏度变化平缓的煤种有利于气化炉的安全、平稳运行。     

天然气直烧气化炉全自动开停车及联锁系统的实现

我公司采用天然气非催化部分氧化工艺，即天然气直烧工艺，对气化炉进行重油改天然气改造。由于天然气燃烧值高、反应剧烈，气化炉操作温度、压力均较高，工艺复杂，影响开停车和正常生产的因素较多，且存在过氧易发生爆炸等危险，因此，如何顺利实现气化炉的安全开停车及联锁保护等功能，从而使设备安全、长周期运行，是气化炉由燃油改为天然气直烧需要解决的一个重要课题。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉操作温度的控制

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺流程及气化炉炉温控制的重要性。分析了气化炉炉温控制的影响因素，介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置操作温度的控制方法，并阐述了更换煤种和炉壁超温工况下的炉温调整方法。     

浅谈德士古气化炉稳定运行的要点

结合渭化德士古气化装置实际运行情况，从加强原料煤质量管理、选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。     

航天炉渣口压差高的原因分析及应对措施

航天炉渣口压差高制约着气化炉的安全运行。介绍了航天炉的结构及工作原理,阐述了渣口压差高的表现及对气化炉的影响,分析了气化炉操作温度偏低、煤质变化、渣口盘管损坏、烧嘴设计制作不合理、烧嘴通道堵塞等造成渣口压差高的原因,并给出了相应的解决措施和事故预防措施。     

航天炉粉煤加压气化装置渣口压差高的原因分析及处理

航天炉粉煤加压气化炉投运以来,出现渣口压差大的现象,影响气化炉的安全运行。分析了渣口压差的形成,以及煤质、操作温度、设备材料、安装质量对渣口压差高的影响,提出了根据生产操作情况及时调整工艺,控制渣口压差在正常范围内,可保证装置长周期运行。     

原料煤灰分含量对气流床煤气化的影响分析

分析原料煤灰分变化对气流床煤气化的影响对气化炉的设计选型、生产运行有重要意义。通过建立干煤粉气化炉和水煤浆气化炉的气化过程模型,研究了原料煤灰分发生变化时对有效气含量、产气量、氧耗等的影响。研究结果表明：在相同负荷及操作温度下,随着原料煤灰分含量的增大,两种气化炉的有效气产量降低,有效气含量未发生明显变化;干煤粉气化炉较水煤浆气化炉氧耗低,相较而言,干煤粉气化炉更能够适应高灰分煤种。     

石油焦对低压多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行的影响

针对低压多喷嘴对置式水煤浆气化炉在掺烧石油焦期间出现的问题,从掺烧石油焦对炉壁挂渣、气化炉操作温度和气化装置经济指标的影响3个方面进行了分析。实际运行结果表明,掺烧石油焦期间,应控制石油焦的掺烧比例稳定、焦浆粒度合适,密切关注拱顶温度的变化,以确保气化装置的稳定运行。     

CO2 gasification rate analysis of coal char in entrained flow coal gasifier

Coal chars of four coal types were gasified with carbon dioxide using a PDTF or TGA at high temperature and pressure. Test conditions of temperature and partial pressure of the gasifying agent were determined to simulate the conditions in air-blown or oxygen-blown entrained flow coal gasifiers. Coal chars were produced by rapid pyrolysis of pulverized bituminous coals using a DTF with a nitrogen gas flow at 1670 K. In gasification tests with the PDTF, gasification temperatures were 1670 K or below and partial pressures of carbon dioxide were 0.7 MPa or below. Carbon monoxide of 0.6 MPa or below was supplied for the gasification tests with the TGA.As a result, coal types showed a large difference in the char gasification rate with carbon dioxide, and this difference remained large without decreasing even in the high-temperature area when the gasification rate was controlled by pore diffusion the same as in entrained flow gasifiers. Inhibition of the gasification reaction by carbon monoxide was also observed. Reaction rate equations of both the nth order and Langmuir-Hinshelwood type were applied to the char gasification reaction with the random pore model and the effectiveness factor, and the applicability of these rate equations to air-blown and oxygen-blown entrained flow gasifiers evaluated. Gasification rate equations and kinetic parameters applicable to a pore diffusion zone at high temperature were obtained for each coal.     

新型气流床气化炉的概念性设计

新型气流床气化炉综合了现有干湿法气流床气化炉的优点,分段设计理念,采用湿法进料和干法气化原理,特殊的激冷器结构,喷嘴设计采用空间多通道设计,煤浆和氧气喷嘴均为单通道结构且单独进料,拉长了着火点与喷嘴头部距离,气化指标好,生产能力大。     

Numerical simulation of coal gasification in entrained flow coal gasifier

This paper presents modeling of a coal gasification reaction, and prediction of gasification performance for an entrained flow coal gasifier. The purposes of this study are to develop an evaluation technique for design and performance optimization of coal gasifiers using a numerical simulation technique, and to confirm the validity of the model. The coal gasification model suggested in this paper is composed of a pyrolysis model, char gasification model, and gas phase reaction model. A numerical simulation with the coal gasification model is performed on the CRIEPI 2 tons/day (T/D) research scale coal gasifier. Influence of the air ratio on gasification performance, such as a per pass carbon conversion efficiency, amount of product char, a heating value of the product gas, and cold gas efficiency is presented with regard to the 2 T/D gasifier. Gas temperature distribution and product gas composition are also presented. A comparison between the calculation and experimental data shows that most features of the gasification performance were identified accurately by the numerical simulation, confirming the validity of the current model.     

几种煤气化技术的先进性与适用性分析

以褐煤为原料,对几种煤气化技术即壳牌粉煤气化技术、航天炉粉煤气化技术、GSP气化技术、BGL气化技术和五环炉气化技术的先进性及适用性进行分析;提出在褐煤的干燥和输送能够满足工业运行的前提下,优先推荐选用粉煤气流床激冷流程气化技术,符合现代煤气化技术发展方向;气化炉设置应该考虑多炉互备运行。     

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展;提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议,即对于小型合成氨厂, 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉; 对于中型合成氨厂, 可以采用连续气化或气流床气化技术; 对于大型合成氨厂,则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．     

煤气化炉的效率及组合应用的探讨

目前已开发的第二代煤气化技术,有些方法尚需进一步改进和提高,才能满足大型煤气化项目直接气化坑口煤炭的要求。用气流床气化法与Lurgi炉优化组合,可以取得提高气化效率、克服污染、简化流程、降低消耗、提高能力、节省投资等效果,是目前发展大型洁净煤利用项目较为现实和合理的选择。     

基于Aspen Plus的固定床高温煤气化模拟

文章以过程模拟软件Aspen Plus为工具,建立了以高温空气为气化剂的固定床煤气化的数学模型,模拟计算了逆流式固定床气化的制气过程;并利用该模型模拟研究了不同空煤比以及不同的空气预热温度对煤气化指标的影响,结果表明:在相同空煤比与汽煤比的工况下,提高空气的预热温度可以使气化过程得到强化。     

褐煤气流床气化相关问题探讨

国内现有的煤气化技术有十几种,不同的技术适用于不同的场合;随着褐煤的开发和利用,当前褐煤气化颇受关注;规模为50 000m~3/h以上的单台褐煤气化炉,干煤粉气流床技术是选择之一,其中GSP、CH0REN公司的CCG、HT-L等下喷式气化技术受到青睐;在化工应用的情况下,干煤粉气流床的激冷流程有其合理的一面。     

神经网络预测煤焦高温气化反应速率研究

神华大柳塔煤和兖州北宿煤都是气流床气化的优良煤种.通过三种算法的比较,采用BP神经网络的L-M算法,分析煤的制焦终温与制焦升温速率、气化反应温度、Vdaf和煤焦H/C原子比等不同因子对煤焦气化反应速率模型预测精度的影响,建立了基于Matlab下神华大柳塔单煤种四因子和神华-兖州双煤种五因子煤焦高温气化反应速率神经网络预测模型,得到比较满意的结果,其相对误差分别是0.167和0.264.     

褐煤气化技术评述

移动床、流化床和气流床等煤气化技术都可应用于褐煤气化,褐煤的煤种特征对不同的煤气化技术有不同的适应性,不同的煤气化技术对褐煤气化前的处理有不同的要求。主要从煤种特征、不同炉型对入炉煤的要求方面,就当前典型的煤气化技术应用于褐煤气化的情况进行了评述。并对褐煤地下气化技术进行了简单介绍。