非晶态合金助剂在苯甲酸加氢中的工业应用

针对CO引起Pd/C催化剂活性的降低开发了非晶态合金甲烷化助剂,部分恢复了Pd/C催化剂的活性;通过增加旋液分离器和磁分离器,开发了以Pd/C催化剂和非晶态合金助剂为"复合"催化剂的苯甲酸加氢改进工艺。助剂结合新工艺已在工业装置上投入使用,取得良好的经济效益。工业应用结果表明,结合甲烷化助剂的新工艺有效解决了原工艺催化剂活性低、失活快、催化剂消耗量大的缺点。     

加快我国加氢工艺和技术的发展

介绍了国内外加氢工艺和技术的发展状况 :加氢装置的处理能力迅速提高 ,国外加氢工艺和技术不断创新 ,催化剂的更新换代明显加快 ;国内也开发了一批具有广泛应用前景的新技术 ,采用新技术改造原有装置取得了显著成效 ,一批新型催化剂正在推广应用于工业生产 ,加氢催化剂的器外再生技术已取得了可喜进展。针对我国的实际情况 ,指出应做好以下六个方面的工作 ,以推动国内加氢技术的发展 :①抓紧开发和推广清洁燃料生产技术 ;②加快发展中压和高压加氢裂化技术 ;③重视润滑油加氢处理和加氢异构技术的开发应用 ;④适当发展常压重油和减压重油加氢工艺 ;⑤加快新型加氢催化剂的研制开发 ;⑥重视有关加氢配套技术的研究开发和应用     

加氢系列催化剂的研究与进展

石油化工科学研究院(RIPP)以RN-1低压加氢催化剂为基础开发的11个系列16种催化剂均具有独特的作用。其中RN-1催化剂已在国内18套工业装置上应用,一次使用周期已达5年之久,有效地解决了我国二次加工油品,特别是掺炼催化裂化柴油的质量变差问题。加氢脱芳烃催化剂、石蜡加氢催化剂、脱砷剂、活性支撑剂及保护剂也都在工业应用中发挥好的效果和作用。新开发的加氢脱氮、脱硫、脱芳烃等催化剂具有活性更高和适用范围宽的特点。RIPP所开发的11个系列催化剂在活性、外形、强度及稳定性等方面满足了我国炼油工业对加氢工艺的要求,采用这些催化剂的炼油化工厂获得了十分可观的经济效益。     

加快新催化剂的开发迎接21世纪对石化工业的挑战

中国在炼化催化剂领域的开发和创新方面有着很大优势，拥有良好的发展机遇。裂化催化剂的制造技术取得了突破，已由作坊式生产转变为现代化生产。重油裂化催化剂的开发取得了很大进展，开发了双（多）沸石复合催化剂，加氢裂化催化剂不断有新品种出现，性能达到国际先进水平。不断开发与工艺相配套的水平较高的半再生和连续重整催化剂。石油化工催化剂性能好，国产化率已超过80％。应抓住机遇，集中力量，不断开发新系列催化剂，以保证在21世纪继续保持领先地位，要做到这一点，应从以下几方面入手：加强基础研究；开发环境友好的工艺和改善环境污染的催化剂；加快聚烯烃新催化剂的开发；开发新的催化材料；加强化学工程的配套研究开发；实现催化剂制造的现代化；加快催化剂的科研投入等。     

催化裂化催化剂新材料的应用现状与发展趋势

阐述了催化裂化(FCC)工艺技术及其新型催化剂的应用进展.对FCC催化剂新材料及工艺进行了评述;对于具有高裂化活性和低结焦性能的催化剂新材料的发展趋势和应用前景进行了展望,为我国开展FCC催化剂新材料的研究和开发提供参考.     

尾油型加氢裂化反应化学研究与实践

石油化工科学研究院(RIPP)创新性地提出了尾油型加氢裂化概念,并系统地开展了优化尾油质量的加氢裂化反应化学研究.以此为基础,开发了专用催化剂,并对工艺参数及工艺过程控制方案进行了优化,最终开发出尾油型加氢裂化技术.该技术已在多套工业装置上应用,收到了很好的效果,是今后生产优质尾油的主导技术.     

将糖转化为烃类的新的一步法工艺

日本东北大学的研究人员已开发出将糖和糖多元醇直接转化为正构烷烃的一步法工艺。该工艺以Ir-ReOx/SiO2为催化剂,HZSM-5为助催化剂,正十二烷为共溶剂,     

渣油固定床加氢处理技术的研究开发

介绍了几年来中国石化抚顺石油化工研究院在渣油固定床加氢处理成套技术的研究开发方面所取得的成果。迄今为止 ,在催化剂研究方面 ,该院已成功开发了四大类、2 8个牌号的减压渣油加氢处理催化剂和三大类、5个牌号的常压渣油加氢处理系列催化剂及 2个牌号的上流式渣油加氢保护剂。在工艺研究方面 ,开发了常压渣油和减压渣油加氢处理 (S RHT)工艺 ,依托该工艺技术 ,在茂名石油化工公司建成 1套 2 .0Mt/a减压渣油加氢处理 (S RHT)装置 ,该装置 1999年 12月底建成投产。工业应用结果表明 ,S RHT催化剂活性高 ,产品质量满足设计要求 ,工艺技术先进 ,达到世界先进水平     

系列烃类蒸汽转化催化剂

<正>中国石化齐鲁分公司研究院作为中国石化唯一的制氢催化剂开发单位,自1973年实现催化剂首次工业应用至今,已成功开发了10余个牌号的烃类蒸汽转化催化剂,形成了系列化产品。适用于以天然气、油田气、炼厂气等气态烃、干点不大于220℃的石脑油或甲醇、乙醇等原料,制取氢气、合成气的反应过程,可用于现有的各类工艺条件。中国石化齐鲁分公司研究院现已为国内外80多家企业的120余套装置提供了质量可靠、性能优良的烃类蒸汽转化催化剂。     

生产未来的环境燃料

标准催化剂公司(Criterion Catalyst Company L.P)开发了三种不同于以往的Co-Mo和 Co-Ni新型加氢处理催化剂以满足各类深度或超深度脱硫工艺的应用,包括DC-185,DC-16 0,DC-2000.其中DC-2000是该公司的专利产品(Century).此外它还生产了Century Ni-Mo催化剂(DC-190).这些催化剂在超低硫柴油的生产中起了关键的作用.     

催化裂化催化剂及助剂的现状和发展

介绍了国内外催化裂化催化剂及助剂领域的最新动态.在全球范围内,许多催化剂企业进行了重组.在技术上,多种新的催化材料引入催化剂中.重油转化催化剂得到了越来越广泛的应用,降低汽油烯烃含量和硫含量催化剂的开发取得了实质进展.中国在特种催化裂化工艺专用催化剂技术方面明显处于国际领先水平,如CGP-1和CGP-2催化剂(MIP-CGP工艺专用催化剂)、MMC系列催化剂(DCC工艺专用催化剂),等等.受日益增长的丙烯市场需求影响,催化裂化催化剂对丙烯和液化石油气的选择性有了显著提高.今后,提高清洁汽油辛烷值的催化裂化催化剂以及减少催化裂化装置烟气污染排放的催化剂和助剂将成为研发的热点,催化剂低成本和清洁生产技术也将得到重视和发展.     

气相法聚丙烯主要生产工艺及催化剂技术

综述了近年来聚丙烯生产气相工艺的研发和进展,以及国内相应的引进厂家及对应产能。目前气相工艺的主要代表有Spherizone工艺、unipol工艺、Novolen工艺、Innovene工艺等,同时综述了工艺配套催化剂及国产催化剂在生产工艺上的应用进展,并展望了国产催化剂的开发应用前景。     

含硫工业废气的催化灼烧研究

针对国内某些化工厂因缺燃料气,对克劳斯硫磺回收装置尾气的处理进行了催化灼烧工艺的研究,该项技术的开发对环保和节能都具有现实意义,同时作了灼烧催化剂系列研制工作,已定型生产的HE861型催化剂,在国内工业废气处理装置上成功地运用,在工业应用的实践证明,HE861催化剂的主要性能均优于原用的HE83型催化剂。为我国提供了含硫尾气处理用催化灼烧工艺的新型催化剂。     

北京旭阳化工研究院开发出丙烯酸甲酯合成新工艺

正北京旭阳化工研究院自主研发的丙烯酸甲酯(MA)合成新工艺,目前已经具备中试放大的所有条件。该技术已申请国家专利,并正在与有关单位洽谈中试设计和工艺包开发事宜。据称,该工艺以醋酸甲酯和甲醛为原料,采用新型复合功能催化剂合成MA。该工艺所开发的适用于流化床的高效催化剂,可以使醋酸甲酯单程转化率达到15%以上,MA选择性达到90%以上;使用催化剂反应——再生流化床耦合系统,克服了目前工艺存在的催化剂单程寿命短、易积炭和需要频繁再生的难题;采用特殊分离技术,解决     

复旦大学开发1，4-丁二醇新催化剂

由复旦大学完成的马来酸二甲酯加氢制1，4-丁二醇和四氢呋喃催化剂开发项目已通过教育部组织的成果鉴定。专家鉴定委员会认为，该项目催化剂制备工艺简单、选择性高、性能稳定，可简化加氢工艺流程，已具备工业应用价值。     

加氢催化剂器外再生技术(HCRT)的开发与应用

淄博恒基化工有限公司开发的加氢催化剂器外再生技术 (HCRT) ,具有工艺合理、再生催化剂物性恢复好、活性损失少等特点 ,该技术已达到国外器外再生技术的水平。近年来已再生全国 19个炼油厂、2 3个品种的催化剂 12 95t,工业应用均取得满意结果     

固定床渣油加氢技术的研究

对固定床、沸腾床、悬浮床和移动床几种渣油加氢工艺的特点作了比较;介绍了抚顺石化研究院开发的保护、脱金属、脱硫,脱氮渣油固定床加氢催化剂及中试装置的试验情况.试验表明,这些催化剂的活性和稳定性已相当于国外催化剂的水平,中试装置性能良好.     

主要石油化工催化剂的研发进展

综述了近年来国内外石化公司及科研机构在主要石油化工催化剂领域的研究开发现状,包括乙烯/丙烯催化剂、苯乙烯催化剂、甲苯歧化及烷基转移催化剂、环氧乙烷催化剂、丙烯腈催化剂;分析了绿色催化工艺、新原料替代路线以及新型催化材料的开发应用等当前石油化工催化剂领域的热点和重点问题;提出注重发展绿色工艺及原料替代过程催化剂、提高催化剂生产过程技术水平,从而提升我国催化剂产业的竞争力。     

技术动态

<正>辽阳石化开发的淤浆工艺聚乙烯催化剂实现国产化中国石油辽阳石化公司承担的高效淤浆工艺聚乙烯催化剂开发及工业应用项目通过验收。由辽阳石化公司开发的这一国产化聚乙烯催化剂,是中国石油自主研发的第一     

硫化氢选择氧化催化剂的开发及工业应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了LS-03硫化氢选择氧化制硫催化剂,催化剂采用浸渍法工艺制备,催化剂载体以二氧化硅为主要原料,采用挤出成型法制备.200℃时催化剂硫化氢转化率达到98.0％,选择性达95.0％,与国外同类催化剂水平相当.采用工业原料进行了LS-03催化剂的工业生产,催化剂制备重复性较好,硫...