灰铸铁件裂隙状氮气孔及其防止

阐述了灰铸铁件裂隙状氮气孔的形成机理和防止方法，介绍了在含氮量高的铁液中加入钛铁以及通过改变炉料配比、减少白口倾向的防止缺陷的实例。     

灰铸铁件裂隙状氮气孔缺陷分析和解决措施

灰铸铁件裂隙状氮气孔往往形成于初生奥氏体枝晶间,导致形状成为裂隙状,从形状和产生的位置上容易误判为铸件的缩孔、缩松.灰铸铁件裂隙状氮气孔产生的原因是由于炉料中含有过高的氮导致铁液中的含氮量超标,解决灰铸铁件裂隙状氮气孔的根本措施是合理配料、使用含氮量低的炉料来降低铁液中的含氮量,其次是使用钛铁和含锆的孕育剂使铁液中的氮...     

氮气孔的消除

通过对氮气孔形貌的分析,找出了氮气孔形成的主要原因。通过如下措施,彻底解决了氮气孔缺陷问题：（1）控制废钢加入量在45%以下;（2）少用或不用螺纹钢、导轨钢等w（N）量高的废钢;（3）用加入适量钛铁的方法降低铁液中的w（N）量;（4）在用感应电炉熔化时,保证w（N）量不低于60ppm。     

马达壳铸件氮气孔缺陷研究

探讨了灰铸铁氮气孔缺陷的特征、影响因素及其影响机理,提出了预防氮气孔缺陷的主要措施。分析了马达壳铸件缺陷的宏观特征,对比了废品样与成品样的氧、氮、氢含量,明确了马达壳铸件缺陷为氮气孔。研究了影响铁液含氮量的主要因素,确定了增碳剂中氮超标为马达壳铸件氮气孔缺陷的根本原因。改用优质增碳剂重新熔炼浇注,各炉次铸件质量全部满足要求。     

冷激铸铁凸轮轴激冷层气孔缺陷及对策

根据冷激铸铁凸轮轴激冷层气孔产生的部位和气孔的形态、大小,分析了各种气孔缺陷产生的原因并提出相应的对策.试验表明:发生率快速上升的枝晶裂隙氮气孔主要是由于废钢用量较大引起的,可以通过脱N2来消除;炉料中使用较多的回炉料并反复孕育处理易形成的高Al反应性气孔,可通过采用低Al孕育剂、铁液中加入赤铁矿脱Al预防和解决.     

铸铁的孕育及其有效元素

简要论述了铸铁孕育剂的构成元素及其孕育作用，分析了孕育衰退的原因，认为孕育衰退是铁液保持时处在吸氮气氛之中，以致于促使含氮量再次增加而造成的，因此应根据铸件的要求及熔炼铁液的性质来选择孕育剂。     

灰铸铁缸体缸盖渗漏的原因和防止措施

分析引起缸体、缸盖渗漏的原因。综述CE、Si／C比、孕育剂种类和加入量、Cr—Fe加入量以及微量元素对缩松渗漏的影响。指出防止缩松引起的渗漏的有效措施是：选择恰当的铁液成分，选择合适的孕育剂种类和加入量，在缩松部位涂刷碲涂料等。     

厚壁铸铁件裂隙状气孔的成因分析与解决措施

简述了生产中厚壁铸铁件出现孔洞缺陷的特征与条件,并利用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型和成因.结果表明,此缺陷为裂隙状气孔缺陷,是由于铁液中氮气含量过高所致.并指出减少中氮呋喃树脂的加入量,冬季生产时提高铸件的浇注温度,避免使用合金废钢或减少废钢用量,适当提高炉料中生铁加入量,采用含锆孕育剂,是防止或减少铸铁件裂隙状气孔产生的主要措施.     

灰铸铁铸件N2气孔的产生原因和防止

介绍了N2气孔的特征,分析了采用中频感应电炉熔炼灰铸铁时N2气孔产生的原因,并且通过实际生产证明了N2气孔的产生与废钢的加入量并无直接的线性关系.最后指出在熔炼合成灰铁时,预防N2气孔的产生的有效措施是：使用低N的结晶石墨型增C剂,将铸件w（N）量控制在80～120 ppm;制芯和造型使用中、低N的有机树脂粘结剂,铁液熔炼温度高于1520℃,高温镇静时间≥10 min,以及使用经过高温石墨化处理的石墨型孕育剂或SiC对铁液进行预处理.     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践与认识

用工频电炉替代冲天炉大批量生产合金冷硬轧辊 ,改变炉料配比 ,获得低硅铁液 ;严格控制铁液温度 ,防止温度过高和延长保温时间 ;熔炼后期在铁液中加入冷料 ,对铁液进行孕育 ,终于攻克工频电炉生产冷硬轧辊白口难以控制的难题     

铸铁件N2孔的原因分析及防止

分析了6B缸体铸件的生产条件及缺陷特征,确认其缺陷是裂隙状N2孔.指出呋喃树脂w（N）量高、砂芯排气不畅及铁液中溶解N过高是导致裂隙状N2孔的主要原因,并提出了解决措施,主要是：（1）使用低N呋喃树脂;（2）芯砂中加入Fe2O3粉或使用含Fe2O3粉的涂料;（3）加强砂芯的排气;（4）在孕育剂中增加N的稳定元素Zr,使Zr和N生成稳定的氮化物,从而降低溶解N的浓度.     

灰铸铁刹车盘氮气孔的产生原因及防止措施

简单介绍了灰铸铁双面刹车盘的铸造工艺,分析了用冷芯盒砂芯生产的该铸件产生N2气孔缺陷的原因,认为主要是由于原铁液中过高含量的N2在冷却过程中析出所致。通过控制铁液中的w(N2)量、加强铸型排气、减少砂芯发气量、加补贴减少尖角效应、芯砂中添加Fe2O3等措施,铸件N2孔缺陷得到了控制和预防,提高了铸件合格率。     

消除阀压盖铸件气孔缺陷的工艺改进

阀压盖顶部和底部连接处壁薄,壁薄部位长,底部气孔缺陷多,改进浇注系统,增大铁液到达底部的有效通道,提高铁液到达底部的速度,增加同时到达底部的铁液量,提高到达底部铁液的温度,加强型腔排气,克服了气孔缺陷,获得致密、合格的阀压盖铸件。     

呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析

采用呋喃树脂砂型铸造球铁件时，由于树脂和硬化剂分解产生的C,S渗入铁液使铸件表层局部区域形成大量密集的细片状和点状过冷石墨，这些区域加工表面上呈灰暗色。在容易产生这种缺陷的部位设置冷铁．使该部位不与树脂砂接触，因而能避免上述缺陷产生。     

氮气孔的产生及预防

介绍了铸件N2气孔缺陷的形状特征:通常发生的区域面积比较大,且比较分散,呈贯穿孔形式;分析认为N2气孔产生原因是:凝固过程中铁液温度降低时,N2在铁液中的溶解度降低,当N2析出不能及时排出时,就会在铸件内部形成N2气孔缺陷;N2的来源为铁液、空气和型芯材料.防止措施有:降低废钢使用量;采用优质增碳剂;降低有机树脂粘结剂中的w(N)量;提高CE及Si/C比;加入合金中和;采用含有Fe2O3的涂料.     

大型冲天炉铁液连续深度脱硫

对大型冲天炉熔炼上采用多孔塞连续吹氮气脱硫工艺，通过控制冲天炉出铁温度和采用高效复合脱硫剂及选择最佳加入量对铁液进行深度脱硫，脱硫率可达到80%以上。     

铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

铸铁件常见的铸造缺陷有：气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、球铁件球化不良、球化衰退、石墨漂浮和反白口等。介绍各种缺陷的产生原因以及它们的防止措施。     

球墨铸铁摇臂铸件常见缺陷的防止

分析了球墨铸铁摇臂碳化物和硬度偏高、皮下气孔以及试棒伸长率偏低等常见缺陷的产生原因，并提出解决措施。主要有：提高浇注温度，控制浇注时间、型砂水分、锰量和残余镁量，强化孕育，延长试棒开型时间等。     

V法铸造砂芯加套冷铁工艺

为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象,采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度,缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间,加快铁液凝固速度,从而在很大程度上减少砂芯烧结现象,减轻清铲的工作量,达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。