我国氧化铝工业能耗及节能措施(上)

介绍了我国氧化铝工业能耗现状及其与国外氧化铝工业能耗的差距,并以混联法生产为例,进行了能耗分析与评价,提出了氧化铝生产的节能措施.     

我国氧化铝生产节能减排的思考

经过近60年的发展历程,目前我国的氧化铝年生产能力已达到4300万吨,氧化铝生产平均工艺能耗15 GJ/t-Al2O3,与世界平均水平的10.5 GJ/t-Al2O3相比高约43%。在能源价格不断上涨、倡导实施低碳经济的今天,如何降低能耗、节能减排,是氧化铝行业从事管理及生产、设计和科研人员要重点思考的问题之一。     

氧化铝工业的系统节能研究现状

21世纪初,我国科技工作者开姑开展系统节能在氧化铝工业中的理论和应用研究.指出氧化铝生产中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调,实现能源和非能源同时节约.在此基础上,本文将尝试对氧化铝生产系统的层次和结构做初步的划分,并对系统节能技术在氧化铝生产中的研究现状与发展趋势做一些探讨.     

氧化铝工业节能减排任重而道远

当前我国氧化铝行业产能产量已达到较高水平,在继续做好"防"的同时,国内氧化铝行业节能减排的重点应着力于"治",即对现有的氧化铝企业开展节能减排工作,为国家及地方经济、环保事业做出贡献。     

氧化铝厂能耗计算和分析

氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗，这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算；二是供电能耗，也可按照统一规定计算；三是供热能耗，需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗，可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的途径

通过烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况论述 ,提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

氧化铝生产过程能耗的(火用)分析

以(火用)传递理论与(火用)分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程(火用)耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给(火用)、(火用)损及(火用)效率.计算结果表明:供给(火用)主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道化溶出和蒸发工序,占总供给(火用)的85％左右;熟料烧成工序(火用)效率最低,仅为7％左右;针对(火用)损较大的工序展开节能改造可有效降低生产能耗.采用(火用)分析方法对流程工业能耗状况进行分析,可以有效评价企业能源利用状况及能量损失,有利于有针对性地挖掘企业节能潜力,降低企业能耗.     

拜耳法生产氧化铝过程中几个节能措施分析

对拜耳法氧化铝生产过程中,进入系统的能源品种、数量,以及各工序蒸汽消耗量的分布进行了归纳和分析。并对提高循环效率、冷凝水合理利用、降低蒸汽消耗量、蒸发水冷器下水的合理利用以及降低溶出系统蒸汽消耗量等具体的节能措施进行了讨论。     

氧化铝生产综合能耗的e-p分析

在推演氧化铝生产综合能耗基本计算式的基础上 ,提出了氧化铝生产企业剖析综合能耗的e p分析法。并以某氧化铝厂 1995～ 2 0 0 0年的生产和能源消耗统计数据为依据 ,分析了工序能耗变化和折合比变化对综合能耗的影响。认为为了降低氧化铝生产综合能耗 ,一是要降低各工序的折合比 ,二要降低各工序能耗。并指出为了降低各工序的折合比 ,需要优化生产工艺结构 ,加大拜耳法及拜耳法中管道化的比例 ,通过选矿法来提高矿石的品位。     

铸造生产的能耗与节能

铸造行业是机械工业中耗能最多的部门之一。一般占机械工业总能耗的25～30％。其能源利用率很低,以工业较先进的西德为例,能源利用率也只有25～30％,我国铸造生产的单位综合能耗据八十年代初有关资料介绍,比工业先进的国家约高80％左右,见表1。     

铝电解的能量消耗及改善措施的研究

铝电解生产的理论能耗是研究实际生产中节能措施的基础。本文简要研究理论能耗,并重点分析其影响因素,从而有针对性的提出生产过程中节能措施的原则依据。     

河南省氧化铝工业十二五发展对策(下)

介绍了河南省氧化铝工业现状,分析了河南省氧化铝工业发展中存在的主要问题,提出河南省氧化铝工业十二五发展对策.     

节能热处理技术和设备在轴承行业的应用

阐述了我国轴承行业现状及热处理技术和装备概况,提出了我国轴承热处理技术和装备的发展方向.介绍了工艺优化、余热利用、智能控制、减少热损失等节能措施,并列举了轴承节能热处理技术和装备的典型案例.     

对如何实现铝电解节能目标的认识

当前我国铝电解工业已跻身世界先进水平,特别是改革开放以来,通过7.5万A、13.5万A预焙槽的自主研发,已掌握了具有自主知识产权的180kA、280kA、350kA等大型槽系列。由于铝电解生产工艺决定了其是高能耗工业。按照国家制定的"十一五"期间每万元GDP节能20%的目标,虽有一定难度,但随着目前不断研究成功的铝电解节能技术足以能保证目标的实现。