平转浸出器

在油脂工业企业中,一层或二层的平转浸出器正被广泛采用着。 在固液体系中进行渗滤的平转浸出器是个密闭圆形体,其底部由带有出粕口的环形隔板构成。输送浸出物料的喂料器在环形隔板窄缝缝口内旋转。     

平转浸出器一次浸出米糠

我县地处长江下游,阳澄湖畔,盛产水稻,米糠资源丰富,每年可产米糠二千万斤(不包括农村社队口粮米糠)。 在毛主席无产阶级革命路线指引下,在上级党委的正确领导下,全厂职工通过学习马列著作和毛主席著作,提高了阶级斗争、路线斗争和无产阶级专政下继续革命的觉悟,促进了油脂的增产,米糠榨油也有了新的发展,全县从一九五六年以来,共榨米糠四万六千三百吨,增产油脂四千五百吨。     

平转浸出器的设计计算

平转浸出器的设计计算,目前一般以处理量、转速、转格高度等给定数据来计算出转格的外径和内径、对其转速,国内平转浸出器不论大小,一般都是给定每100分钟旋转一周。本文中的计算结果证明,在平转浸出器的设计计算中,事先给定转速是不合理的,应该以给定的转格中径线速度值来计算出转速,然后再根据计算出来的转速和其它给定数据计算出转格的内径和外径,这样计算出来的结果才是准确的。同时应该把转格中径线速度(而不是转速)列为浸出器的基本参数之一。     

平转浸出器传动系统整体改造

通过对平转浸出器转子链条安装形式的改造,解决了原有转子链条拆卸困难且危险性高等缺点;对减速机润滑系统的改进,解决了平转浸出器减速机故障率高的问题;通过安装转子平衡、限位装置,提高了平转浸出器传动系统的安全性和稳定性.     

平转浸出器料格隔板夹层在消溶过程中存在的问题和解决办法

消溶，是浸出车间动火检修前必须采取的措施。其目的是：消除浸出车间内所有的溶剂和溶剂气体，以保证动火检修的安全。目前，有关部门对浸出车间的消溶措施，还未有具体的规定。因此，浸出车间现有的消溶方式多种多样，效果也各不相同，因消溶不彻底造成的恶性事故和险肇事故也时有发生。     

影响平转浸出器浸出效果的主要因素

一、前言 浸出在化工单元操作中称为萃取,它广泛应用于化工、食品、冶金、医药、饲料和油脂制备等工业部门。所谓油脂浸出,是利用选定的某种有机溶剂能与油脂混溶的原理,把经过处理的料坯或预榨饼,在浸出器中用溶剂浸泡或喷淋,然后将所得的混合油,按照他们的沸点不同进行分离、加工而制得油脂,这种制油工艺称为油脂浸出。 (一)现行平转浸出器基本结构及工作原理     

关于平转浸出器的改进设计

平转浸出器作为一种较先进的浸出器,已得到了普遍的推广,但其间歇喷淋装置和活络料门缓冲装置还没有一个较理想的结构,笔者在设计中,就上述两个部位作了一些改进,当否,请大家批评指正。 一、新鲜溶剂间歇喷淋机构的改进(见图1): 工作原理:转格上装有滚轮,其滚轮数量与转格格数相等,均匀固定在转格上,当滚轮接触下拖板时,下拖板就向上顶起,而下拖板固定在轴上,在同上轴上有上顶板,其上顶板又将新鲜溶剂缸底部的阀芯向上顶起,这时,溶剂便流进转格。当滚轮脱离下拖板时,下拖板和上顶板同时向下回到原     

平转浸出器喷淋装置的改革

目前,国内油脂浸出设备较多采用平转型浸出器。平转浸出器是一种喷淋与浸泡兼而有之的浸出设备。为了获得较好的浸出效果,人们总是希望喷淋装置能发挥最佳的效果,即尽可能地使由循环泵来的混合油能均匀分散地向料格喷淋,使混合油与油料能充份地接触与渗透,从而达到降低干饼残油率的目的。 图一为一般的平转器喷淋装置的简图。1为喷淋管,其一端封死,另一端通过法兰周定在平转器的外壳2上,在与料格3相对应的长度上,均匀地打了一排小孔,以供混合油喷淋之用。4是弯管,它的一端与喷淋管连接,另一端与循环泵出口相连接。正常生产时,由     

平转浸出器料格隔板夹层在消溶过程中存在的问题和解决办法

消溶，是浸出车间动火检修前必须采取的措施。其目的是：消除浸出车间内所有的溶剂和溶剂气体，以保证动火检修的安全。目前，有关部门对浸出车间的消溶措施，还未有具体的规定。因此，浸出车间现有的消溶方式多种多样，效果也各不相同，因消溶不彻底造成的恶性事故和险肇事故也时有发生。平转浸出器料格隔板夹层，是浸出器中独立、封闭的群体，它的消溶还未引起众多浸出制油厂家的重视。据考查，有些平转浸出器料格隔板夹层，根本没有任何消溶措施，而浸出器的制造，只是要求凡通向外界的焊缝均需做煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。隔板的焊…     

平转浸出器喷淋管的改进

有的浸出油厂由于混合油中粕粉太多,往往造成喷淋管堵塞。影响喷淋效果,造成粕中残油高,拆下喷淋管进行清理,又会使溶剂气体逸出。增加溶剂损耗。针对这个问题,我们对原有的喷淋管进行了改进。 原来的喷淋管是一个 89mm的钢管,开有18mm宽的槽,喷淋管上装有喷淋挡板。改进后的喷淋管如图所示。喷淋管的直径根据混合油循环量的大小来确定。本设计混合油循环量按50m~3/h,混合油管管径为 89mm,喷淋管管径为机108mm,并开有16mm宽的槽。管内有一转轴(一)。该轴为 30mm圆钢,轴上装有刮刀。转轴(一)的一端带有60mm长的螺纹,与填料座内的     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。     

平转浸出器产生微负压方法

介绍用SZ系列水环式真空泵强制抽吸平转浸出器产生的自由气体,使之在微负压下运行的方法,克制浸出器正压大,溶剂跑冒现象严重问题。     

平转浸出器常见三大问题浅析

<正>前言 平转浸出器具有结构简单、运行平稳、动力消耗低,兼有喷淋与浸泡两种浸出方式等优点,已被我省大多数油厂利用,但平转浸出器在运行过程中,常会出现脱链、漏油、和管道,器壁腐穿现象,对生产操作带来不利影响,甚至停产,导致残油率、溶耗大幅度上升。本文对此作一探讨,并提出可行的解决方案。     

平转浸出器常见故障及改进措施

平转浸出器是浸出油厂重要设备之一,它具有结构简单、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高等优点,得到了广泛的应用。但生产时由于设计、制造、安装、操作管理不符合规程要求等因素的影响,经常发生故障,尤其是试车阶段事故率更高。为了确保安全生产,探讨如何减少事故率是必要的。本文根据生产实践和总结前人的经验,对平转浸出器常见故障及改进措施进行阐述。     

平转浸出器设计计算及说明

一、设计方案: 根据技术改造方案要求,该车间改造后的日加工大豆量为300吨,在设备结构及工艺性能上吸取国内外先进经验,主要参考对日技术座谈资料。 二、计算: (一)浸出器大小的确定:     

平转浸出器三种常见问题剖析

对平转浸出器三种常见问题脱链、漏料、管壁穿孔论述了产生原因及其危害。根据实际经验分别提出了解决方法     

大型平转浸出器应用实践

讨论了平转浸出器的设计和应用 ,对国产大型平转浸出器存在问题 ,如喷淋与料格的配合 ,料格和集油斗的配合 ,混合油泵配置和进料密封绞龙进行改进 ,降低粕残油在 0 7%— 0 8%。提出加强设计理论研究 ,如喷淋和料层渗透 ,工厂化制做 ,现场组装 ,组织测定 ,调整参数 ,改进结构等。     

对平转浸出器一些问题的探讨

本刊1989年第4期发表了“平转浸出器的设计计算”一文后,收到不少读者来信。对该文中的论点,提出不同看法。今选登上海油脂三厂潘才兴同志的文章,对平转浸出器的一些问题进行探讨。我们认为不同意见进行探讨,是有利于油脂科技事业的发展。