PEO/PET二元共混体系熔体流变性能研究

聚合物共混体系的流变行为一直是高分子物理研究的热点。首先利用熔融共混法制备了聚氧乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEO/PET)二元共混体系,而后对其熔体流变行为进行了系统的研究。结果表明:共混体系熔体非牛顿指数(n)随温度的升高而升高,n随着PEO含量的增加而下降;熔体黏流活化能(ΔEη)随剪切速率的增大而降低,但ΔEη的变化趋势有所降低;另外,ΔEη的大小还随着PEO含量的增加而减小,即其共混体系温敏性随着抗静电剂含量的增大而下降;在PEO含量小于8%时,物性常数A值几乎相同,当含量大于8%时,A值迅速增大。     

聚乳酸/氯化钠共混物的流变性能

利用动态流变仪和毛细管流变仪,分别测试了聚乳酸(PLA)及PLA/NaCl(70/30)共混物的复数黏度和剪切黏度,得到了两种熔体的非牛顿指数(n)和流动活化能(ΔEη)。结果表明:PLA熔体的n随温度的升高以斜率为0.002线性地增大,而PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的n随温度的升高以斜率为-0.01线性地减小;在剪切速率为1s-1时,PLA熔体的ΔEη为135.92kJ/mol,PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的ΔEη为119.57kJ/mol,表明PLA熔体的黏度对温度的敏感性比PLA/NaCl(70/30)共混物熔体的黏度对温度的敏感性高。     

简单剪切流场中PTT熔体的流变性能研究

研究了PTT熔体在简单剪切流场中的流变性能。结果表明,PTT熔体是典型的切力变稀型非牛顿流体,剪切流动符合幂律定律;随温度提高,熔体的△_η减小,但热降解增加;在相同γ下,相对分子质量增大,将使熔体的σ、η_a和△_η增大,n减小;PTT熔体的E_η值高于PET,且γ增大E_η值减小;n对T和γ有明显的依赖性,T提高n线性增大,而γ增大n明显减小,所以计算n时不能取其γ范围内的算术平均值,而应该取其微分值。     

再生聚酯的流变性能研究

以废旧聚酯(PET)纺织品为原料,加入不同量的乙二醇使其醇解,经液相增黏制得再生PET切片。采用毛细管流变仪对再生PET及纯PET的流变行为进行了对比研究。结果表明:再生PET流体为非牛顿假塑性流体,其流变行为与纯PET基本相同;在同一温度和剪切速率下,再生PET的熔体特性黏数小于纯PET熔体特性黏数;再生PET的黏流活化能(Eη)大于纯PET的Eη,最高达到246.1 kJ/mol;不同再生PET对温度有不同的敏感性,在纺丝加工时应采用不同工艺。     

聚酰胺66/铷铁硼复合材料流变性能研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺66/铷铁硼(PA66/Nd Fe B)复合材料,并对其熔体流变行为进行了系统研究。结果表明:PA66/Nd Fe B复合材料的表观黏度(ηa)随着剪切速率的增加而降低,为假塑性流体;ηa随着温度的升高而降低,随着Nd Fe B用量的增加而提高;非牛顿指数(n)随着温度的升高而增大,随着Nd Fe B用量的增加而降低;熔体的黏流活化能(ΔEη)随着剪切速率的提高而增大,并逐渐趋于平缓;另外,ΔEη随着Nd Fe B用量的增加而减小,即复合材料的温敏性随着Nd Fe B用量的增加而下降。     

中高黏度超有光PET流变性能研究

用毛细管流变仪研究了特性黏数([η])分别为0.631,0.705,0.808,0.898,0.978 dL/g的超有光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能,并计算得到黏流活化能(Eη)和非牛顿指数(n)。结果表明:不同[η]的超有光PET表观黏度(ηa)均随剪切速率(γ)和温度的升高而降低,且n小于1,均为切力变稀假塑性流体;在相同γ和温度时,[η]为0.705,0.631 dL/g PET的ηa,Eη和n较接近,而[η]为0.808,0.898,0.978 dL/g的PET的ηa,Eη,n变化明显。     

含TiO_2的PET的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了含二氧化钛(TiO2)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能,计算得到非牛顿指数(n)和粘流活化能(Eη)。结果表明:含TiO2的PET所能达到的最高剪切速率高于纯PET,其剪切粘度、纺丝温度及纺丝速度均高于纯PET;在280,285,290℃时,含TiO2的PET的n小于纯PET,295℃时,大于纯PET;含质量分数0.32%TiO2的PET的Eη与纯PET相当,含质量分数2.50%TiO2的PET的Eη远低于纯PET。     

含炭黑PET的流变性能研究

采用毛细管流变仪对含炭黑聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片的流变性能进行研究,并与普通PET切片的流变性能进行比较。结果表明:在一定的测试温度下,含炭黑PET熔体为剪切变稀的假塑性非牛顿流体;随温度的升高,含炭黑PET熔体的表观黏度逐渐下降,非牛顿指数逐渐增大;含炭黑PET熔体的黏流活化能随剪切速率的增大而逐渐减小;在含炭黑PET的纺丝过程中,可以通过升高温度、提高剪切速率来改善熔体的流动性能。     

钕系顺丁橡胶-甲苯体系的流变学性质研究

以钕系和镍系顺丁橡胶-甲苯体系为研究对象,用DV-II+pro编程控制式粘度计测定了胶液质量分数为8%～12%、温度为30～70℃下的表观粘度。结果表明:(1)在同一剪切速率(γ)下,钕系胶液的粘流活化能(ΔEη)小于镍系;且当γ大于30s-1后,ΔEη趋于恒定值,即钕系ΔEη=5.5kJ/mol,镍系ΔEη=6.8kJ/mol;(2)温度和浓度对钕系胶液的流动指数影响不显著,n≈0.77。胶液具有明显的剪切变稀特征,属于典型的假塑性流体;(3)对于钕系胶液,当胶液质量分数在8%～10%时,浓度效应指数β∈{4.497,4.882},属于浓溶液;当胶液质量分数大于10%后,β∈{7.239,7.498},胶液表现为熔体的性质,其临界浓度为10%(质量分数);镍系胶液在胶液质量分数为8%～12%时,β=5.645,胶液已具有熔体的性质。     

PLA/磷酸三钙复合材料的力学性能和流变性能研究

采用共混的方法制备了聚乳酸/磷酸三钙(PLA/TCP)复合材料,研究了TCP用量对PLA/TCP复合材料力学性能和流变性能的影响。结果表明:随着TCP用量的增加,PLA/TCP复合材料的断裂强度和断裂伸长率均先增加后减小;PLA/TCP复合材料的表观黏度(η_a)随着剪切速率的增加和温度的升高逐渐减小,η_a随着TCP用量的增加先增大后减小;共混体系的非牛顿指数(n)随着温度的升高而升高,n随着TCP用量的增加先增大后减小;复合材料熔体的黏流活化能(ΔE_η)随剪切速率的增加而降低,ΔE_η随着TCP用量的增加而先减小后增大。     

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比.结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率((γ))的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增...     

高密度聚乙烯薄膜流变性能的研究

考察了4种HDPE薄膜料的流变性能。结果表明:4种HDPE薄膜料的熔体均为非牛顿流体,在一定范围内表现为假塑性流体特性,即:表观剪切黏度随剪切速率的增大而降低。HDPE膜料的流动指数随着温度的升高而增大,熔体的非牛顿性减弱。4种薄膜料的黏流活化能随着剪切速率的增大呈升高的趋势。7000F对剪切速率及温度都较为敏感;J50-08对温度敏感,加工时可用温度调节其熔体黏度。在210℃,J50-08的熔体强度最小,加工效率最高;F00952的熔体强度最大而加工效率最低。     

环氧化反式-1,4-聚异戊二烯的毛细管流变行为

采用毛细管流变仪研究了不同环氧度的环氧化反式-1,4-聚异戊二烯(ETPI)的流变行为。结果表明,ETPI的非牛顿指数小于1.00,熔体为假塑性流体;随着ETPI环氧度的增大,非牛顿指数略有降低。环氧度为30%的ETPI在剪切速率较低时,其熔体的黏流活化能较大,说明对温度的敏感性较大;随着剪切速率的增大,黏流活化能降低,ETPI对温度的敏感性降低。随着剪切速率的增大,ETPI熔体在入口区的弹性形变增大;在相同剪切速率下,ETPI的环氧度越大,入口区的弹性形变越大。     

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。     

表面处理纳米铜粉/PET共混物的流变性能

采用硅烷偶联剂KH-550对纳米铜粉进行表面处理,通过熔融共混制备纳米铜粉/PET共混物,用毛细管流变仪研究了共混物的流变性能。结果表明:纳米铜粉/PET共混体系为非牛顿性假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增大而减小;随着纳米铜粉含量增加,非牛顿指数增大;共混物的黏流活化能随剪切速率的增加而减小。     

三羟甲基丙烷改性共聚酯的结晶性能和流变行为

采用直接酯化熔融缩聚法合成了一系列不同含量的三羟甲基丙烷(TMP)改性共聚酯(BPET),并对其基本物性参数、结晶性能和流变行为进行了表征。结果表明,TMP加入量为1.536 %(摩尔百分含量,下同)时,BPET的特性黏度和相对分子质量明显提高;随TMP含量的增多,BPET的半结晶时间延长,熔融结晶峰温降低;随TMP含量的增大,BPET熔体的非牛顿指数变小,偏离牛顿流体的程度变大,表观黏度对切变速率的依赖性增强;在实验切变速率下,BPET的黏流活化能均低于均聚对苯二甲酸乙二醇酯(LPET)的黏流活化能,BPET不适合使用升高温度的方法来改善其流动加工性能。     

不同晶型TiO2消光PET的流变性能研究

分别以金红石型二氧化钛(TiO₂)粉体和锐钛矿型TiO₂粉体为消光剂,通过原位聚合制备不同TiO₂粉体含量的消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),研究了不同晶型TiO₂消光PET的流变性能。结果表明:在剪切速率()为4000~7000 s^-1,金红石型TiO₂和锐钛型TiO₂消光PET熔体的表观黏度(η_a)随的变化幅度均较小,均具有良好的纺丝稳定性;相同温度下,金红石型TiO₂消光PET的非牛顿指数(n)小于锐钛型TiO₂消光PET,但随着温度升高,金红石型TiO₂消光PET的n上升幅度大,其η_a对变化更为敏感;在常规纺丝条件下,金红石型TiO₂消光PET的黏流活化能(E_η)明显小于锐钛型TiO₂消光PET,TiO₂含量较低时金红石型TiO₂消光PET的η_a对温度变化的敏感程度较小;相同温度下,金红石型TiO₂消光PET熔体的结构黏度指数(η)高于锐钛型TiO₂消光PET;在纺丝温度有波动的情况下,金红石型TiO₂消光PET可纺性好,但其纺丝工艺窗口较窄,应采用更高的纺丝温度以获得良好的纺丝效果。     

PVDF复合材料的流变行为研究

采用RC90 HAAKE转矩流变仪对PVDF复合材料与PVDF进行流变性能研究,结果显示,PVDF复合材料与PVDF一样属于非牛顿流体,具有典型的切力变稀行为,PVDF复合材料的粘流活化能和非牛顿指数n较PVDF高,说明PVDF复合材料对剪切速率的依赖性较PVDF小。     

聚苯硫醚流变行为研究

采用高压毛细管流变仪研究了进口聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能,分析了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明,PPS树脂的非牛顿指数均小于1;在低剪切速率下,PPS树脂的表观黏度对温度的依赖程度高于高剪切速率下的依赖程度;PPS树脂的黏流活化能随剪切速率的增加呈减小趋势,其结构黏度指数随温度升高而减小。     

中纯度对苯二甲酸合成PET的工艺及性能研究

用中纯度对苯二甲酸(MTA)代替PTA合成PET,探讨了不同MTA含量对PET聚合反应及切片质 量的影响。表征了用MTA合成的PET的性能,并进行了可纺性试验。结果表明,用MTA替代PTA对PET 切片的黄色指数(b值)有一定的影响,但通过工艺配方的调整,加入80~100 mg/kg醋酸钴(调色剂)可改善 产品的色相,合成出性能优良的PET,切片的可纺性良好,其FDY质量指标和白度与常规切片FDY基本相 同。用MTA合成的PET结晶机理和常规PET相同,结晶速率高于常规PET,热稳定性略低于常规PET。