PO/SM联产装置聚合现象研究

PO/SM联产工艺中PO产品塔聚合问题是制约装置平稳生产的主要因素之一,通过对聚合物出现前后的工艺对比,分析聚合的种类为聚甲醛,并研究了生成甲醛的反应机理、甲醛在系统中的转移历程及甲醛聚合反应的类型,通过对聚合物样品红外分析验证了上述结论。提出了通过在PO产品塔顶增加采出线以及调整环氧化反应器工艺条件等措施缓解甲醛聚合的难题。     

降低膜级母粒切片b值的工艺优化

通过优化、调整工艺和重新选择催化剂体系 ,并对设备进行适应性改造 ,有效改善了膜级母粒切片的黄色指数 (b值 )。     

聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响研究

采用两步法工艺研究了聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响。研究表明:电镀级焦磷酸钾的聚合温度需控制在530℃以上;随着聚合温度的升高,产品络合指数逐步增大,在550~560℃范围,产品的络合指数达到最大值,之后随着温度的升高,产品的络合指数开始下降;聚合温度在550~560℃范围,产品的赫尔槽试验效果最佳;料浆pH为9.2时,所得焦磷酸钾含量最高;生产高含量(大于99%)焦磷酸钾需控制料浆pH在8.9~9.4。     

武汉乙烯攻克聚烯烃产品外观质量难题

<正>武汉乙烯高密度聚乙烯装置于去年9月开工,每月生产约2.3万吨铬系单峰、钛系单峰及钛系双峰等系列产品。其中钛系双峰产品是目前国内等级最高的管材原料,也是武汉乙烯的"拳头"产品。高密度聚乙烯装置自开工以来生产产品的黄色指数偏高,其中两个牌号产品的黄色指数尤其严重,黄色指数最高时达到18,比同类产品的黄色指数高出了近3倍。由于黄色指数高影响到外观,降低了产品在客户心中的满意度。     

种子聚合法合成MBS树脂的研究

采用种子聚合工艺合成了PVC用透明型高抗冲改性剂MBS树脂，对树脂制备过程中的影响因素进行了研究。并对相同牌号的MBS树脂的综合性能进行了对比评价。研究表明；该法从根本上改善了聚合体系稳定性，合成的MBS树脂在抗冲击性，透明性及黄色指数方面达到了较好的平衡，并使得提高固含量和胶单比成为可能，有利于某些特定后处理工艺的实施。     

滚塑专用聚乙烯YC7151U的性能及改进

在Unipol气相流化床聚乙烯装置上生产了滚塑专用聚乙烯YC7151U.生产期间产品的拉伸断裂标称应变偏低,低于100％;黄色指数波动较大,为-3.0～0.4;悬臂梁缺口冲击强度偏低,为6.0?kJ/m2.通过调整产品密度、熔体流动速率、挤压机调节门开度等措施解决了以上问题,产品的拉伸断裂标称应变最高升至343％;黄色...     

大庆石化滴管带专用料下线

<正>大庆石化塑料厂线型装置生产的380t DEDA-3805新品下线。该产品为滴管带材料,主要用于农田灌溉。该产品生产使用的钛系催化剂适合生产低密度产品,而DEDA-3805为低指数中密度产品,造粒系统造粒机吃料困难,聚合系统只能低负荷生产,易产生静电。这些工艺控制问题,塑料厂通过周密落实方案,一一加以克服。切换牌     

英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。     

超白ABS-750 SW产品开发

通过对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的研究,设计了ABS-750SW生产中的聚丁二烯胶乳配方、ABS接枝聚合配方以及凝聚、掺合生产工艺,开发出超白ABS-750SW产品。该产品的熔体流动指数为45～60g／10min,悬臂梁冲击强度大于或等于167J／m,屈服拉伸强度大于或等于40MPa,黄色指数小于或等于19。     

聚乙烯管材专用树脂生产技术开发

利用淤浆法串联聚合丁艺产品具有相对分子质量双峰分布的特点,结合管材专用树脂的物性及微观结构特点,确定了由第一聚合釜均聚合生产低相对分子质量产品、第二聚合釜共聚合生产高相对分子质量产品的生产工艺。通过对2个聚合釜聚合温度、聚合压力、共聚单体的加入量和氢气与乙烯比等工艺参数的分析和调整．得到适合高级别管材专用树脂的最佳生产条件,产品的最小要求强度超过8MPa,达到管材专用树脂PE80的等级。     

安全阀在线调试中阀座有效面积的反算法

在研究安全阀在线调校原理和化工企业生产特点的基础上,解决了安全阀在线调试过程中起跳压力计算的难点,即阀座有效面积的计算。提出了两种较实用的阀座有效面积的计算方法。经过对安全阀实际调校的检验,证明这两种方法是高效、精确的计算方法。     

超薄浮法玻璃显微硬度测量对退火工艺的指导研究

采用带图像分析自动转塔显微硬度计HXD-2000 TMC/LCD进行超薄浮法玻璃显微硬度测量,利用测量结果指导超薄浮法玻璃退火工艺参数调整。退火工艺调整前超薄玻璃的显微硬度分布不均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是517.6 kg/mm2、561.4 kg/mm2;退火工艺调整后超薄玻璃的显微硬度分布均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是为543.4 kg/mm2、548.7 kg/mm2。结果表明:通过测量超薄浮法玻璃显微硬度,调整玻璃退火工艺,对超薄玻璃生产调整退火参数起指导作用。     

有机颜料粒子表面极性调整技术进展

介绍了有机颜料的颜料衍生物表面极性调整技术、表面磺化改性技术、无色组分或非颜料性能的衍生物、等离子体溅射颜料改性技术和有机金属化合物处理技术。有机金属化合物处理技术可采用的化合物有:有机金属螯合物、无色多孔材料、有机硅烷和聚磷酸铵。     

NMC 800切断机调整方法的应用

通过对天津石化公司20万t聚酯短丝装置NEUMAGNMC800卧式切断机的组成与结构特点的分析,介绍了切断机球体与铜压环的调整方法,并在生产过程的实际应用中验证了此调整方法的可行性。     

铅粉机工艺参数对生产效率和质量的影响

介绍铅粉球磨机的调试过程。工艺参数调整后，铅粉质量稳定，产量大幅度提高。     

中和胺pH值调节能力的分析比较

为了防止锅炉腐蚀,pH值的调节至关重要。就影响锅炉水系统中和胺pH值的调节能力的因素进行分析。研究结果表明,氨、环己胺、吗啉和二乙基氨基乙醇等常用pH值调节剂的pH值调节能力受分配系数、相对分子质量和对纯水的pH值调节能力等因素的影响。在选择中和胺pH值调节剂时应综合考虑各影响因素,同时还要考虑现场工况,即锅炉的压力和冷凝过程。     

酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析

介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益.     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

抗起毛起球腈纶的开发与应用前景

从织物起毛起球的机理入手,分析了腈纶织物起球的特点和主要影响因素,着重介绍了聚合改性法、纺丝工艺调整法、整理改性法等抗起球腈纶常用的三种制造方法。上海石化腈纶部选择在一定聚合配比条件下,采用纺丝工艺调整法进行了抗起球腈纶的研发。从研发结果看,产品无论在抗起球效果还是染色性能上均达到了进口同类产品水平,市场应用广阔。     

全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出的原因分析和解决措施

从成型机、工艺参数、半成品、工艺操作方面分析全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出(零度散丝)的原因,提出通过采取保证成型机后压辊精度,优化后压辊和胎冠预贴合压辊结构,调整胎面后压辊低压到高压的切换位置,合理设定胎面后压辊摆角,调整带束层供料速度与带束层贴合鼓转速,保证零度带束层、2#带束层、胎肩垫胶、胎面贴合不偏歪等措施,解决全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出问题。