电机轴向振动的高频表面形式及其产生原因

电机轴向振动多表面为低频振动,其原因是轴承处于不稳定游隙状态下运行,但有为数不多的轴向振动不合格是以高频振动形式表现的。本文通过实例介绍了这类振动的特点及其产生原因,并说明波形弹簧片对高频振动及高频噪声不仅不起抑制作用,反而传递了轴承的高频振动,从而激起了电机外壳尤其是端盖的高频振动,并使噪声增强。     

电机轴向振动的高频表现形式及其产生原因

电机轴向振动多表现为低频振动,其原因是轴承处于不稳定游隙状态下运行,但有为数不多的轴向振动不合格是以高频振动形式表现的。本文通过实例介绍了这类振动的特点及其产生原因,并说明波形弹簧片对高频振动及高频噪声不仅不起抑制作用,反而传递了轴承的高频振动,从而激起了电机外壳尤其是端盖的高频振动,并使噪声增强。     

电机轴向振动机械因素的分析

文章对引起电机轴向振动的机械因素进行了分析，并提出了改进措施，可供参考。     

引风机轴向振动高原因探讨

通过分析引风机轴承轴向不同位置振动幅值的差异和轴承刚度计算式，认为轴向振动高的原因是由于风机基础沉降引起轴承实承单头扬起所致，给出了处理方法。     

大型高速电机轴向振动的分析和处理

大型高速电机在出厂试验时产生了过大的轴向振动,通过对振动原因的分析,提出改善轴承的安装和调整端盖的固有频率的建议,最终振动问题得以解决。     

机组轴承座轴向振动产生的原因及消除对策

中山发电厂A厂2号机组为上海汽轮机厂生产的125MW机组,自投产以来,发电机5号轴承(后轴承)轴向的振动经常超标,且振动值呈明显的上升态势。在大修前的最后1次开机中,振动值出现严重超标。经监视测量,轴承座顶部轴向振动值最高     

基于磁链辨识的无轴承薄片电机轴向振动抑制策略

为了进一步提高BPMSM的悬浮性能,提出了一种基于磁链辨识的BPMSM轴向振动抑制策略,通过转子磁链的变化来估测转子轴向偏移量,然后将轴向偏移量转化为d轴电流分量参考值i_d~*,通过对i_d~*的调节来改善薄片转子的轴向恢复力,实现对轴向振动的有效抑制,从而有效改善电机的悬浮性能。试验结果表明:所提出的轴向振动抑制策略能够对薄片转子轴向振动进行有效抑制,提高系统的抗干扰能力,系统的运行性能得到了有效改善。     

摆式振动电机的研制

摆式振动电机是一种集动力源，激振源和导向机械于一体的新型助振产品。通过对摆式振动电机研制工作的总结，介绍了摆式振动电机的原理、结构与特点，主要参数的设计依据、试验方法等，并着重讨论了关键器件－橡胶轴承的设计与计算问题。     

频谱分析在2极电机轴向振动故障中的应用

简述了2极高压电机的轴向异常振动原因及处理方法,通过频谱分析找出了电机轴向振动故障的根本原因,并进行针对性处理,得到了良好效果。     

电机异常噪声的分析判断

应用振动分析法对轴承中、低频振动及电机中低频振动和噪声之间的关系进行研究，以典型实例说明在中低频段考核轴承振动的必要性。     

受轴向力的立式电机轴承组装设计

提出了带较大轴向力的立式起重机可采用7300型单列圆锥滚子轴承组装设计方案,且分述了“面对面”、“背对背”两种轴承组装形式,为改善我国起重电机产品结构设计起到了积极作用。     

排粉风机轴向振动原因分析及处理

通过频谱分析仪对排粉风机振动进行分析、诊断,找出了谐波频率占主导地位的振动频谱特征,结合风机实际运行中存在的振动特征,采取正向推理逐步排除的方法,判定风机振动是由轴承内圈与轴颈松动引起,消除故障后投运风机,其振动处于良好状态.     

轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声,振动的影响

采用实验设计法，用正交试验方法，用较少的实验次数对多种因素进行分析比较，找出产生声、振动的主要因素，从而采取有效措施，达到予期目标，并分析了轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声和振动的影响。     

提高端盖刚度降低电机轴向振动

在Y、YKK、YKS系列高压电动机的制造过程中，经常出现振动超标现象，尤其轴向振动突出。通过观察和检测数据分析，电动机的平板式钢板端盖改为盘式铸铁端盖，可提高端盖刚度，降低电机轴向振动。     

提高端盖刚度降低电机轴向振动

在Y、YKK、YKS系列高压电动机的制造过程中,经常出现振动超标现象,尤其轴向振动突出。通过观察和检测数据分析,电动机的平板式钢板端盖改为盘式铸铁端盖,可提高端盖刚度,降低电机轴向振动。     

提高端盖刚度降低电机轴向振动

在Y、YKK、YKS系列高压电动机的制造过程中,经常出现振动超标现象,尤其轴向振动突出.通过观察和检测数据分析,电动机的平板式钢板端盖改为盘式铸铁端盖,可提高端盖刚度,降低电机轴向振动.