近期橡胶混炼装置及技术开发状况

文中介绍了橡胶混炼设备和混炼技术的开发情况 ,应用多种辊距的混炼技术 (VCMT)可提高密炼机的生产效率和混炼质量 ,六翼转子比 4翼转子具有更好的混炼效果 ,在美国和日本的轮胎厂已投入实际使用并获得良好的评价     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

橡胶混炼技术的新进进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出炼胶篇。     

短纤维-橡胶复合材料的混炼工艺

研究了转子转速和短纤维用量对短纤维-橡胶复合材料混炼过程及硫化胶质量的影响。结果表明,随着转子转速和短纤维用量的增加,混炼过程中消耗的最大功率、单位能耗等增加,当转子转速为70r/min,聚酯短纤维用量为3份时,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度等物理机械性能出现最佳值。     

双转子连续混炼机混炼过程和原理的研究

研究了双转子连续混炼机的混炼过程和混炼原理,并建立了混合过程的数学和物理模型。研究结果表明,转子组合（螺棱交汇区的长度）、转子转速、螺棱顶部与混炼腔内壁之间的间隙、嵌入块形状和卸料门开启度是影响混合过程的主要参数。     

橡胶混炼技术的最新研究

该文叙述了橡胶混炼工艺和混炼机理，介绍了使用班伯利密炼机和肖氏密炼机以及开炼机时各种添加剂在橡胶中的分散作用。混合物先通过转子作用使其微粒化，然后进一步混炼。     

橡胶连续混炼设备与技术

分析了间歇式混炼的优缺点，介绍了连续混炼发展的起因以及目前应用于连续混炼的设备和技术并展望了连续混炼的发展趋势。连续式混炼机混炼不需要进行周期性的加料和卸料，可以充分利用混炼机的混炼能力，但连续混炼设备是以粉状或颗粒状喂料为先决条件。     

橡胶混炼技术的现状及其研究课题

橡胶混炼工艺的重要性是不言而喻的。配方技术员设计的配方因混炼不同其胶料特性有很大的不同。如图1所示,混炼工序的重要因素是原料,混炼设备和混炼方法。通过这些选择可以改变胶料的混炼状态（分散,分配,逆化,反应和结构形成等）,即使相同的配方也可以产生不同的特性。对于轮胎来说,作为其性能要求,除原来要求的耐久性外,还强烈要求功能特性,例如低燃料费,混路面抓着性能,低振动性,低噪音等的乘坐舒适性。特别是降低燃料消耗,可在行驶中减少从消耗的燃料中产生的CO2,这对环保来说是重要的。这些特性都受胶料的粘弹特性,特别是在10％左右的低应变下的滞后损失影响。     

单转子连续混炼机

介绍了一种新型连续混炼机，由粉末混合器、喂料装置及辊筒机头混炼装雷组成。通过样机对SBR和EPDM混炼胶进行的一系列试验，验证了目设计的合理性，显示出目结构紧凑、适用于混炼各种混炼胶、自洁性好等多种优点。     

橡胶连续混炼新技术研究

研究了国内外橡胶连续混炼机的发展现状，特别对双螺杆挤出机的发展作了探讨．提出新的技术设计制造连续混炼机。     

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。     

串联式低温连续混炼中转子转速和停留时间对炭黑配方混炼胶质量的影响

基于低温混炼原理,利用自行设计研发的串联式连续混炼设备对炭黑配方胶料进行低温高分散混炼,该方法在保证基体胶和配合剂准确配比的前提下,实现了块状橡胶在135℃以下的低温连续混炼,从而在一定程度上保证了橡胶大分子链的完整性。本文通过实验探究了串联式连续混炼设备中连续混炼系统转子转速和连续混炼停留时间对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼系统转子转速为30 r/min、停留时间为186 s时,所制备的混炼胶综合性能最好;同时将串联式低温连续混炼与密炼机高温混炼法相对比,发现前者制备的炭黑配方胶料分散度高、加工性和综合物理机械性能好,证明了其对炭黑配方胶料混炼具有较好的适用性。     

在双螺杆挤出机上连续混炼粉末橡胶

对于双螺杆挤出机上开发连续混炼工艺来说重要的是选择最好的螺杆组件，在本项开发工作中对不同的分散混炼组件进行了比较。本文还图示了其它参数，诸如喂料速度，螺杆速度，口型处形成的压力等对混炼工艺的影响。在此开发粉末橡胶连续混炼工艺的目标所追求的是获得良好的填充剂分散度和低混炼温度，以防止橡胶混炼胶焦炉。     

橡胶混炼技术创新及产业化应用

橡胶混炼作为橡胶制品生产过程中重要的环节之一,直接影响混炼胶的加工性能及橡胶制品的综合性能和使用寿命。介绍橡胶混炼的发展历程,以及橡胶混炼技术创新进展,包括干法混炼（间歇式混炼和连续式混炼）和湿法混炼的技术创新进展。分析干法混炼和湿法混炼的产业化应用情况。与干法混炼相比,湿法混炼目前以研究为主,产业化应用较少但技术优势更明显。指出未来橡胶混炼将向集成化、连续化、清洁化、智能化方向发展。     

双转子连续混炼机混炼过程分析

分析了双转子连续混炼机工作原理和影响剪切速率、剪切应力大小的因素,提出最大剪切应力出现在转子混炼段螺棱的顶部,其大小与转子的结构、操作条件有关。适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与料筒的间隙,提高转子转速,可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

用同向旋转双螺杆挤出机实验研究橡胶混炼工艺

橡胶胶料的传统生产方法是在密炼机中将高粘度聚合物与填料和防老剂、硫化剂等其他助剂以间歇的方式进行混炼。而在双螺杆挤出机的连续混炼过程中,填料的混入和分散,以及其他助剂的分布等混炼过程是沿挤出机轴向完成的。该文采用天然橡胶（NR）及乳聚丁苯橡胶（E-SBR）与炭黑和白炭黑的橡胶-填料复合材料（RFC）实验研究了多工艺参数,即螺杆结构、螺杆转速及生产速度对胶料和产品性能的影响。结果表明,用连续工艺混炼的胶料,其性能与不连续混炼胶料的相当。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。