埋刮板输送链条的消失模铸造

采用消失模铸造技术生产埋刮板输送链条,具有铸件一次成型,尺寸精度高、车间生产环境得到改善、生产制造成本低、设备投资小等优点。消失模铸造生产过程中,发泡成型、涂料及烘干、震实造型、真空浇注是消失模铸造主要工序。消失模铸造技术在粮食机械制造行业,有着极其广泛的推广应用价值。     

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

节能创新让崇义轻机化危为机

本刊讯 焦作市崇义轻工机械有限公司通过研发实践,成功掌握了“消失模”铸造工艺,铸造过程中通过节煤降耗,提高了铸件品质。通过运用此项技术,该企业与厦门重工、陕西机床厂等企业建立了业务合作关系,铸件范围逐步向造纸机械配件以外扩展。     

论铸铁件皱皮缺陷及预防措施

在理论上对铸钢件增碳缺陷、铸铁件皱皮缺陷、铸铝件针孔、缩松缺陷和铸型坍塌缺陷的原因进行分析,从模样的选择、涂料的选择、负压度的选择、铸件的结构、浇注系统和浇注工艺等多方面,提出了消除和减少消失模铸件缺陷的措施,这些措施一定会加快我国消失模铸造技术的发展.     

谈对铝合金件金属型铸造

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

铝合金零件压铸关键技术的分析

随着现代汽车工业的快速发展,以铝合金为代表的轻型金属材料的应用日渐普及。为保证产品的生产合格率,对于铝合金零件的质量要求越来越高。然而,由于铸造技术方面存在缺陷,使得铝合金铸件产品的质量问题一直没有得到有效解决。文章以铝合金壳体类铸件为例,对铝合金零件压铸技术的工艺、流程等进行了详细说明,并就提高零件的生产质量提出了一些建议。     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

常见铸造钛合金性能及在阀门行业的应用

该文首先对常见的铸造钛合金的性能进行说明,重点介绍国内外铸造钛合金及其铸件在阀门行业上的应用及发展情况,也简要介绍铸造钛合金及其铸件在其他领域的应用及发展状况,并进行分析与对比,最后对我国阀门行业铸造钛合金及其铸件的发展和广泛应用进行展望与讨论,期望对后续的应用有一定的指导和借鉴意义。     

浅析机架铸件的工艺优化

文章详细比较分析了箱体类铸件传统与优化后两种铸造工艺方案，介绍优化的工艺方案采用的措施，解决了铸造生产中操作困难与各种铸造缺陷，减短铸件冷、热加工的生产周期，铸件质量明显提高，实践证明优化的工艺取得成功。     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.     

3D打印技术将在铸造产业转型升级中发挥重要作用

<正>我国的铸造产业经过多年的不断发展,已经取得了令世人瞩目的成就。但在新的发展转型时期,我国铸造业正在面临转型升级的压力,据业内人士分析,3D打印将在这次转型升级中发挥独特的作用。中铸协预测,2020年铸造企业将减少至1.5万家以内,铸件总产量达到5500万吨,铸件产值约7000亿元的规模,占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量     

浅析7E04铝合金铸造缺陷

在工业中,铝合金是一种应用非常广泛的结构材料,在很多的行业生产中得到了应用,尤其在航空航天以及机械制造业。在科学技术不断发展过程中,工业发展速度越来越快,因此,对铝合金焊接结构件需求量也在不断增加,因此,对铝合金的焊接问题进行研究非常必要。铝合金应用范围非常广泛,而且,在焊接技术方面也进行了提高,这样能够更好的促进工业生产。7E04铝合金在进行铸造的时候,成型的难度非常大,而且,在使用过程中经常会出现裂纹和疏松的问题,导致这种材料在使用过程中会出现的问题非常多。7E04铝合金在使用的时候出现了非常严重的缺陷,因此,文章对不同的铸造工艺进行了分析,这样对改善其使用性能非常有利,同时,对优化铝合金的铸造工艺非常有利。     

大中型厚壁球铁箱体零件的铸造工艺及数值模拟分析

厚大球铁铸件在铸造时,常应用无冒口铸造工艺与冷铁配合的方法,能够有效提高冒口补缩能力,消除缩孔、缩松和铁豆等铸造缺陷,保证铸件质量,并且还使树脂砂用量减少,提高了工艺出品率。而为了提高铸造的合格率,常在进行无冒口铸造时添加较小的补偿冒口。并基于pro/e与procast对铸造工艺进行改进数值模拟,根据模拟结果对工艺进行改进。     

全自动真空无箱铸造作业线在陕西建成投产

全自动真空无箱造型工艺是当今铸造行业实现优质高效的新技术,1985年该厂研制的喷气织机和高速多臂织机因原铸造设备老化,传统的浇铸工艺不仅工作效率低,而且铸件质量不稳定,直接影响企业的经济效益。为加快我国纺织设备的国产化步伐,1987年纺织工业部已将新建全自动真空无箱铸造线列入“七五”计划的重大技术改造项目,经过近一年的试生产,去年底通过了投产鉴定。 新建的作业线以引进丹麦与西德联台生产的DISFORMA3030铸造专用设备为主机,其它辅助设施采用水平分型,无箱造型及快换模板新技术,使新线更具优越性,每小时可生产铸件165型（箱）,尤其对生产形状复杂,多泥芯,高精度的中、小型铸件工效更为显著,单班可年产织机铸件5000吨。 新作业线采用性能稳定的SRSMAC—C20型抗干扰工业微机作为控制系统,为提高信号的处理速度及各工作部位的可靠性,     

矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺改进分析

随着市场中各行各业对矿石原料需求在日益的增加,伴随矿石不断地被开采,现阶段矿石开采的难度也更加凸显。为了满足市场对矿石的需求,只有从采掘矿石设备着手,提高其使用质量。矿山机械设备的关键部件主要是铸造而成的,只有通过改进矿山机械设备的铸造工艺才能最终提高矿石的采掘量,满足需求。提高矿山机械设备性能主要是提高其耐磨性,文章就锰钢铸件耐磨性的铸造工艺进行分析,为矿山机械设备铸件的铸造提供一定的帮助,进而满足市场对这种矿石的需求。     

水轮机叶片铸件的缺陷控制及清理

通过水轮机在叶片铸造工艺、浇注、热处理及清理过程中采取有效的措施,减少叶片产生的缺陷和变形。对已产生缺陷的部位采用专用的清除和焊补工艺,最终获得合格的铸件。     

慎选铸型粉

失蜡铸造技术应用于首饰制造业已有很多年了，其中使用的铸型粉（俗称石膏粉）是关键材料。众所周知，首饰铸造过程复杂、多变。铸造质量问题常常困扰着人们。而在此工艺过程中，铸型粉与铸件形影相随，人们便将对铸件质量的不满意归结为铸型粉的质量问题，市场上能买到的铸型粉品种不少，但大体上可分为“洋货”和“中国货”两大类。     

水轮机叶片铸件的缺陷控制及清理

通过水轮机在叶片铸造工艺、浇注、热处理及清理过程中采取有效的措施，减少叶片产生的缺陷和变形。对已产生缺陷的部位采用专用的清除和焊补工艺，最终获得合格的铸件。