DP整理纯棉织物物理性能的损失

本文总结影响耐久压烫整理棉织物物理性能的因素,并就拉伸断裂强力的表述方式表明了观点。     

壳聚糖对棉织物抗皱整理的研究

采用不同浓度的壳聚糖溶液、渗透剂、催化剂及柔软剂对棉织物进行处理,运用正交试验及spss软件分析不同浓度壳聚糖及焙烘温度、时间在对棉织物整理中的作用和影响。研究结果表明,壳聚糖整理液对棉织物抗皱整理的最佳工艺为：壳聚糖浓度0．5％,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。     

乙二醛对棉织物的免烫整理

文章介绍了在不同实验方法和工艺条件下，利用不同浓度的乙二醛对棉织物进行免烫整理，并测试其折皱回复角和拉伸断裂强力，通过对实验结果的对比分析，从而得出最佳浓度、实验方法以及工艺条件。证明了用其可代替产生甲醛产物的树脂整理剂。     

等离子体和丝素处理对棉织物机械性能的影响

用等离子体技术和丝素整理剂处理棉织物，并与传统的抗皱整理工艺进行比较。结果表明：等离子体处理可以代替传统焙烘工序，织物的抗皱性提高，织物的强力保留率很高。     

柠檬酸对棉织物茶多酚轧染工艺的影响

在茶多酚染液中加入柠檬酸对棉织物进行轧染,研究了柠檬酸浓度、焙烘温度和焙烘时间对染色织物表观得色量和断裂强力的影响.结果表明,随着柠檬酸浓度增加、焙烘温度升高和焙烘时间延长,织物表观得色量提高,断裂强力下降.采用不同的权重可得到不同的轧染工艺条件.在染液中加入尿素进行强力改善后,织物断裂强力大幅提高.     

封端水性聚氨酯的制备及其对棉织物的防皱整理

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,合成了封端水性聚氨酯,并通过红外光谱对其结构进行表征.将产物配制为乳液整理棉织物并进行性能测试.结果表明:最佳整理工艺为:二浸二轧(整理剂用量120 g/L,轧液率60%~70%),焙烘(150℃,3 min),其折痕回复角达到168.15°,经向断裂强力和纬向断裂强力分别达到468.50 N和384.32 N,且整理后的织物仍保持原棉织物较好的透气性能.根据整理前后织物的红外吸收特征,对其抗皱及提高织物强度的机理进行了探讨.     

拉伸速度对纱线强力指标的影响

通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试 ,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响 ,结果表明 ,5m/min拉伸速度下各品种的断裂强度较 0 .5m/min有明显上升 ,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大     

水解淀粉和乙二醛对棉织物防皱整理的研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理以及抗皱整理液的配制、操作过程，分析了不同因素对棉织物断裂强力和折皱回复性能的影响，得出了最佳工艺条件：整理液中乙二醛为26．4mL/L，水解90min的淀粉（玉米淀粉20g/L盐酸16．8mL／L），MgCl2^＋6H2O为20g／L，在150℃条件下焙烘5min．与未经处理棉织物相比，处理棉织物的折皱回复角提高，但断裂强力却降低了．     

激光对棉织物雕印印花强力损失的影响

鉴于激光雕花对棉织物的强力有一定的损伤,研究棉织物在BMP、PLT两种图片格式下激光雕印印花后,不同单位面积质量织物的强力与激光速度和激光能量之间的关系。结果表明,BMP图片格式下激光雕印,当激光速度大于1 200 m/min时,能基本保证棉织物的撕破强力下降率和断裂强力下降率均低于20%;而在PLT图片格式下激光雕印,棉织物的强力下降率随激光速度百分率的下降而下降,随激光能量百分率的下降而增加。     

对苎麻单纤维拉伸速度设定的探讨

采用等速伸长法，通过在不同拉伸速度下进行苎麻单纤维拉伸对比试验，说明不同拉伸速度条件对拉伸断裂强力与断裂伸长率指标的影响。结果表明，在隔距长度为20mm时，设定30mm／min拉伸速度为好。     

家庭洗涤对免烫棉织物性能的影响

为探究多元羧酸免烫棉织物在日常洗涤过程中免烫性能的保持情况,实验模拟了日常家庭洗涤的环境,对免烫棉织物在不同的洗涤助剂类型、不同洗涤温度、不同洗涤次数下进行洗涤处理.通过测试对比原免烫织物和不同方式洗涤后免烫棉织物的折皱回复角、断裂强力和化学结构表面形貌等,对免烫棉织物的免烫性能在洗涤过程中的保持能力进行分析.结果表明...     

纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。     

聚合-交联整理棉织物的断裂强力损失

采用马来酸(MA)和衣康酸(IA)或单独采用MA以在位聚合交联法对棉织物进行免烫整理,并对整理品的断裂强力与折皱回复角、酯键量之间的相关性进行了分析,提出用强力损失因子BSLF这一指标来判断免烫整理品的强力损失程度。结果表明,经不同焙烘条件处理的棉织物其酯键量与折皱回复角、断裂强力保留率之间存在着良好的线性关系;织物的断裂强力与折皱回复角之间也具有良好的线性关系,并推导出该拟合直线斜率与BSLF间的数学关系式。与拟合直线的斜率相比,BSLF计算方便,为比较不同整理体系的强力损失程度提供了一种方法。     

不锈钢纤维拉伸性能及对针织过程的影响

采用钢号为316L的不锈钢丝纺制纯不锈钢纤维与纱线。测试分析不锈钢纤维及纱线同常规纺织纤维与纱线(棉、黏胶、涤纶)的拉伸性能,并研究纯不锈钢纤维及纱线的拉伸强度及拉伸伸长对圆纬机编织过程的影响。结果表明,不锈钢纤维及纱线的拉伸断裂强度远远大于常规纤维与纱线,而拉伸断裂伸长率恰恰相反,这是造成纯不锈钢纤维针织过程困难的主要原因之一;在不锈钢纤维的编织过程中,纱线强力指标可以满足编织要求,但是其延伸性不足,需要借助特殊工艺设计才能完成正常编织。     

罗纹针织物双向拉伸性能测试分析

采用国产双向拉伸测试仪测试了罗纹针织物7个方向上的拉伸力学性能、断裂强力、断裂伸长和拉伸模量,分析了影响断裂强力、断裂伸长和拉伸模量的因素,以及各指标与拉伸方向角之间的关系.     

纯棉织物酶抛光工艺设计

通过测试并分析纤维素酶处理后棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应以及悬垂系数等指标，获得了一个相对优化的棉织物生物酶抛光工艺：浴比1：10，纤维素酶3．0％（o．w．f），渗透剂JFC2g／L，pH5，50℃，60min。     

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响.采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60 min.比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效.     

拉伸速度对棉纱拉伸性质的影响

用标准线性固体模型对纱线的拉伸性质与拉伸速度的关系进行分析，在不同拉伸速度下对棉纱作拉伸曲线、断裂强力和断裂功的实验及计算，理论预期与实验结果符合得很好。     

浆膜的制备及其拉伸断裂比功指标的研究

介绍了一种快速制备浆原方法，将膜拉伸断裂比功与浆膜耐磨性进行了对比分析，对浆料研制与现有浆料分析具有一定的现实意义。     

微波作用下棉织物结构及其性能研究

探讨微波作用下棉织物结构及其性能变化.采用微波对不同含湿量棉织物进行辐射,测试分析了微波辐射对棉织物断裂强力、结晶度、白度、表面结构的影响.结果表明:微波辐射对棉织物化学结构没有明显影响,但其结晶度与断裂强力总体均呈下降趋势;从扫描电镜可看出,湿态棉织物的表面比标准状态棉织物损伤严重;不同含湿量棉织物在用微波处理20 min后白度明显下降,织物开始变黄.指出:湿态棉织物较常态棉织物更易受到微波作用影响.