Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司Levafix CA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度.     

新型碱剂S

研究了新型碱剂S固色体系的缓冲性能,以及活性染料在固色体系下的提升性能、上染率、固色率、透染性等,并与纯碱进行比较。结果发现碱剂S固色体系的缓冲性能比纯碱好;碱剂S工艺的上染速率曲线逐渐递增并趋于稳定,[D]s-[D]f曲线前期呈线性递增后期呈非线性递增;与纯碱工艺相比,染料提升性在用量较少时强,固色率高、染色试样色彩鲜艳度好、透染性相当。     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

棉纱和棉针织物—浴法煮练和染色

我们研究棉纱和棉针织物的—浴法煮练和染色工艺，目的想节约用水和能源。对中、深色产品，只需将基质物加以煮练而不必漂白。前处理时可采用适当的助剂加工．然后用中、深色活性染料染色．可采用高上染率染料（HE型）或双功能团染料（ME型）中，深色染料，以及乙烯砜型黑、海军蓝等色染料。     

活性染料常见三原色组合的性能研究

采用4种常见的活性染料三原色组合,即Cibacron FN型、Levafix CA型、Novacron NC型和Remazol型染料对纯棉针织物进行染色,测试并分析了加碱方式、染色浴比、纯碱用量对织物色光的影响。结果表明,采用高温加碱染色工艺,织物不易染花;Cibacron FN型和Novacron NC型染料对浴比依存性较大,Remazol型染料对浴比依存性适中,Levafix CA型染料对浴比依存性较小;纯碱用量对织物色光影响较大;化验室小样染色工艺能够为大生产工艺提供方向,浴比及加碱量的精确控制是提高化验室配方到车间再现性的必要措施。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

棉天丝交织物Everzol ED染料染色

针对棉和天丝纱线染色性能的差异,试验了染料用量、染色温度、盐和碱用量以及固色时间等工艺因素对棉天丝交织物Everzol ED活性染料染色同色性的影响。通过正交试验,优化了染深色工艺。在染料用量3%～8%,染色温度80℃,盐用量100g/L,碱用量20g/L,固色时间75 min的工艺条件下对棉天丝交织物染深色,能得到良好的同色性及较高的色牢度。     

如何染好棉毛腈三合一双面针织物?

答:正面棉毛(90/10)背面腈纶(100)的三合一针织物是一种仿毛(法兰绒)织物,染色后需要经过起绒处理,该产品可做御寒衣物及装饰用品,产量较大。大多数客户要求其染色后有10%的羊毛留白,实践表明,织物中含量不多的羊毛会有大量损伤。采用何种染色工艺,既能保持羊毛不受损,又能染好颜色,成为一大难题。三合一针织物中棉纤维染色一般选用直接染料而不选用常规的活性染料,因为活性染料固色碱剂会使羊毛水解,从而影响它的品质和风格;棉部分可选用直接混纺或耐晒染料;腈纶部分可使用阳离子染料,以达到所需的染色效果。一般染浅、中、深色有以下几种…     

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。     

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA /棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可以实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。     

提高天丝/棉深色交织物的同色性

针对深色天丝/棉交织物同色性问题,探讨了各染色工艺参数对天丝和棉之间同色平衡指数等染色性能的影响;通过正交试验,选用性能优良的雷马素系列染料,确定了同色性的较佳染深色工艺,即染色温度60℃,元明粉80 g/L,纯碱27 g/L,固色时间60 min.     

超声波法对茜草染料棉针织物染色性能的改善

通过超声波对茜草植物染料进行萃取和棉针织物的染色,比较了超声波法与常规法萃取染液的萃取率、前处理效果及染色牢度,探讨了两种方法染色中染料浓度、染色时间及温度对棉针织物上染率和匀染性的影响。结果表明,超声波法可提高茜草染料的萃取率,并赋予较高的上染率,同时改善染色匀染性,提高染色牢度,棉针织物茜草染色最佳工艺条件为染液浓度25g/L,染色温度70℃,染色时间30min。     

浅色腈纶针织物采用低温染色的可行性

腈纶针织物一般都采用阳离子染料或碱性染料染色。由于腈纶纤维和染料所带电荷是相反的,所以上染较为迅速,且移染性差。即使染深色,如掌握不好,也常出现色     

CIBACRON S型染料在Modal/棉弹力针织物上的应用

文章介绍了CIBACRONS型染料的染色性能,重点探讨了CIBACRONS型染料在Modal／棉弹力针织物上染深浓色的工艺条件;分析了染色中存在的问题及原因,提出了解决办法。     

用KN型活性染料染色应注意的问题

1　前言活性染料以其优良的使用性能在针织物印染中有较广泛的应用 ,而乙烯砜类染料 (ＫＮ型 )在各印染厂使用更为普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料 (Ｘ型、Ｋ型 )为中等 ,而通常的染色工艺为中温染色、固色 ,中温加碱剂 ,这样在大样生产中极易造成条花和白斑 ,尤其是深蓝、军蓝等深浓色 ,并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中 ,对ＫＮ型染料在常温机上染棉针织物的染色工艺 ,进行了不断地实验 ,对此 ,终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。2　染色机理乙烯砜类活性染料 (ＫＮ型 ) ,通常以较稳定的 β -羟…     

莲纤维/棉混纺针织物的活性染色

采用诺威克隆红FN-2BL活性染料对莲纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、元明粉质量浓度和纯碱质量浓度对织物的K/S值和上染率的影响,优化的染色工艺为:纯碱质量浓度15 g/L,元明粉质量浓度35 g/L,染色温度60℃。结果表明,染色莲纤维/棉混纺针织物具有良好的上染率和色牢度。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。