用瑞士活性染料染棉针织物的工艺初探

国产活性染料,具有价格低廉、使用方便、色泽鲜艳、色谱齐全、湿牢度高等优点。但是,某些活性染料存在着固色率低,水洗牢度差等缺点。瑞士科莱思(原山德士)的DRIMARENE K型染料以二氟一氯嘧啶为反应基团,具有匀染性佳、固色率高、水洗牢度高、且使用时没有粉尘飞扬、易计量、安全卫生等优点。我厂在长时间使用该类染料的过程中,总结出一种较实际、科学合理的应用方法。     

固色剂在活性染料染深色棉针织物上的应用

选取3种市场同类固色剂,分别对棉针织物染后的固色性能进行对比,以期通过助剂筛选获得与实际大生产工艺相适应的固色剂。结果表明,固色剂B适用于浸轧法处理工艺的固色。固色后的织物色差变化较小,织物的色光和手感影响微小,便于染整工作者对色泽的控制,提高了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、泡水牢度等染色牢度,甲醛含量测试合格,具有生产安全性。     

棉针织物活性染料染色工艺探讨

本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

稀土在棉针织物活性染料染色上的应用

稀土用于纺织印染上能起到提高匀染性和染色牢度、使染物颜色鲜艳、节约染化料、减少排污量等优点。因此已陆续运用到毛、丝、化纤(涤纶、腈纶、锦纶等)产品     

稀土在棉针织物活性染料小浴比染色的工艺研究

稀土在棉针织物活性染料染色中的作用,对稀土种类的选择,染色工艺配方和流程以及效果分析。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

代用碱E在棉针织物染色中的应用

采用新型碱剂E代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间、元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺.此工艺碱剂用量低,仅为纯碱质量浓度1/10,且缩短染色时间,达到了节能和降低成本的效果.     

棉针织物用活性染料染黑色的工艺探讨

叙述了棉针织物用中温型活性染料代替硫化染料染黑色的染色工艺，克服了硫化染料染色的缺点，提高染色织物的档次     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

棉针织物低温活性染料染色工艺研究

采用安诺其活性黑L-W对全棉针织物进行低温染色研究,分析了染色温度、混合碱剂用量、元明粉用量和染色时间对织物染色K/S值的影响,并通过正交试验的方法确定了最佳染色工艺。结果表明,活性黑L-W的最佳使用条件是Na2SO4用量80 g/L、pH值12.3(即混合碱剂中Na2CO3用量1 g/L、NaOH用量1.1 g/L)、40℃条件下固色80 min。通过与常规染料染色工艺大生产实践对比发现,低温染料染色工艺降低了染色温度、缩短了染色时间,节约了染料、助剂和水的使用量,吨布降低成本1 470元,同时还可提高染色牢度0.5～1.0级。     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用北大核心

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%（omf）时,最佳染色工艺为：混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上。     

腈盖棉深色针织物的染整工艺实践

采用低温活性染料和ED型分散阳离子染料两浴法染腈盖棉深色针织物,解决了腈盖棉针织物染深色牢度差和深度达不到要求的问题。文中给出了详细的工艺流程和工艺条件。     

液体代用碱在活性染料浸染中的应用

用自制配方配制了液体碱,测试了不同碱剂包括自制碱、市售某液体碱产品A和纯碱的pH值、对比了不同碱剂对染料的扩散性、匀染性、得色深度等性能的影响及其自制碱浓度对染色的影响,探讨了自制碱在活性染料浸染中的应用。结果表明,自制液体碱用量少、化料方便、对染料的扩散性和匀染性好,固色效果与传统碱剂相当,可取代传统的纯碱固色工艺。     

浅色涤／棉针织物用活性染料染棉后皂煮套涤工艺

涤纶针织物一般采用高温高压法染色,浅色涤纶针织物可采用常温常压法染色。一般浅色涤/棉针织物的染色有两种方法。