美国CE－WR型燃烧器混合特性的研究

对于汉川电厂３００ＭＷ锅炉ＣＥ－ＷＲ型燃烧器进行了冷态模化试验，利用三维拉子动态分析仪（３Ｄ－ＰＤＡ）在不同工况下测量波纹形扩流锥后速度分布和浓度分布，从而得到该燃烧器的混合特性，并发现了周界风在其中的作用。作者归纳出一些结论，为电厂的实际运行工况调整及燃烧器的设计提供了依据。图１１表２参４     

美国CE－WR型燃烧器稳燃机理的探讨

在对汉川电厂锅炉宽调节比燃烧器进行模化研究的基础上，通过浓淡分离试验和燃烧器出口空气动力特性试验，探讨了美国ＣＥ－ＷＲ型宽调节比燃烧器的稳燃机理。图８表５参５     

美国CE—WR型燃烧器稳燃机理的探讨

在对汉川电厂锅炉宽调节比燃烧器进行模化研究的基础上，通过沈淡分离试验和燃烧器出口空气动力特性试验，探讨了美国ＣＷ－ＷＲ型宽调节比燃烧器的稳燃机理。     

微燃烧器气体混合特性及燃烧性能研究

关于微尺度燃烧的研究主要集中在燃烧器结构、环境因素、燃料入口参数等对火焰传播状态和稳定的影响。在预混燃烧研究过程中,一般默认燃料和助燃剂已经混合均匀好,少有研究不同进气方式对燃料和助燃剂混合效率以及燃烧特性的影响。通过对不同入射角度微燃烧器内气体混合及燃烧情况开展数值仿真研究,发现冷态时入射角度为45°时气流冲击较小,混合效果最佳。燃烧着火位置随夹角增大而逐渐后移,入口段周围,夹角越小,温升越快。     

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

为了克服前苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的双蜗壳旋流燃烧器在运行中存在的缺陷，黄岛电厂与一些高校共同研制开发了ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器。这种新型燃烧器具有低负荷稳燃及煤质适应范围广的优点，且提高了锅炉效率。     

新型高能等离子体直接点火燃烧器方案研究

本文提出了一种新型的无油点火燃烧器－高能等离子体直接点火燃烧器。并对共进行了技术经济分析，表明这是一种高效能的燃烧器。     

加导流板对燃烧器一、二次风混合位置影响的研究

燃烧器一、二次风混合位置是燃料丰火稳燃的关键。文中介绍了在燃烧器喷口采用加装导流板的方法，推迟二次风混入一次风气流中，并利用正交试验及方差分析研究导流板的结构及安装尺寸对混合位置的影响，得到对混合位置影响最大的因素。对工程设计有重要指导意义。图2表4     

低NOx燃烧器与常规直流煤粉燃烧器的NOx生成特性的研究

对350MW电站锅炉采用低NOx燃烧器和常规直流煤粉燃烧器的NOx生成特性进行了实验研究和数值模拟，结果表明：①最高温度、平均温度和中心温度等与炉膛高度的关系保持不变，即径向空气流分级不影响炉膛的燃烧特性；②采用低NOx燃烧器时，其炉膛中心的氧气浓度比采用常规直流煤粉燃烧器时要小；③炉膛截面平均NOx浓度和中心NOx浓度随炉膛高度的关系基本相似，但NOx最大浓度随炉膛高度的分布规律不同，采用低NOx燃烧器时NOx最大浓度明显与一、二次风布置有关，采用常规直流燃烧器的NOx最大浓度在燃烧器区域随高度分布呈现双峰形；④它们对应的平均NOx浓度最大值截面和平均温度最大值的截面的高度分别相同，但平均NOx浓度最大值截面比平均温度最大值的截面要低；采用低NOx燃烧器时，截面NOx浓度最大值区域比常规直流燃烧器有大幅度的减小；⑤低NOx燃烧器可比常规直流燃烧器降低NOx排放28．6％。     

火焰稳定和煤粉浓度连续可调的研究：气体动力特性连续可调

为了适应电站锅炉燃煤种类多变和低负荷燃烧稳定的要求，提出了一种新的浓淡偏差的燃烧方式——煤粉浓度连续可调的叶片式燃烧器。本文重点叙述了叶片角度从α＝０°～６０°变化时，气流平均速度分布从比较均匀，变成有较大的速度差，从而形成双峰式的速度分布，并形成一定的回流区；不仅如此，气流的湍流参数，如湍动能，也随着叶片角的增大，几乎成直线地增加，特别是α＝０°～３５°时比较明显。这些参数的变化，对于强化煤粉气流的热质交换和火焰稳定都是非常有利的。     

采用旋流拱顶燃烧器的W型锅炉炉内流动特性

采用旋流燃烧器,可以强化燃烧器出口煤粉气流的着火,配合采用燃烧器内部分级燃烧方式后,也有利于降低污染气体的排放。但采用旋流燃烧器后,由于W型锅炉燃烧的特殊性,给锅炉的设计和运行带来了新的情况,如对旋流燃烧器在W型锅炉拱顶采用旋流燃烧器后炉内的空气动力特性不能很好得到掌握,不但得不到旋流燃烧器所带来的优点,还会引起很多问题。本文对采用旋流燃烧器的W型锅炉的炉内多相流动特性进行分析,并与相应的采用直流燃烧器的W型锅炉进行对比,指出在采用直流燃烧器的W型锅炉设计中常采用的参数在采用旋流燃烧器时可能会出现的问题,并提出了改进的方法。     

煤粉浓度连续可调型浓淡燃烧器及其气固两相流动特性

针对电站锅炉燃用煤种多变和负荷多变的问题，提出了一种新型的浓淡偏差燃烧技术，即利用组合叶片的导向作用对煤粉气流进行分离浓缩的煤粉浓度连续可调型浓淡燃烧器。应用激光粒子动态分析仪对这种燃烧器进行的两相流动特性测量表明，在一定的组合叶片角度范围内，可以实现煤粉浓度的连续调节，且由于叶片的扰动作用，气相和颗粒相的湍动都能有所提高，不同粒径颗粒的分布也发生了变化。     

FW双调风旋流燃烧器的NO_x生成特性研究

介绍FW双调风旋流燃烧器的结构特点和布置方式，通过试验对氧量、一次风量与煤量比、配风方式、燃烧器热功率、锅炉热负荷等因素对NOx生成量的影响。分析了该锅炉NOx排放过高的原因，必须将有关主要因素进行综合考虑。     

Babcoch双调风族流煤粉燃烧器二次风配风特性的模化试验研究

对山西神头第一发电厂５００ＭＷ．机组锅炉的Ｂａｂｃｏｃｋ双调风旋流煤粉燃烧器进行了试验室内的冷态空气动力特性模化试验，研究了内外二次风的变化对燃烧器工作特性的影响，并对这种燃烧器合理组织煤粉气流的高效、低污染燃烧过程的设计原理及运行方式进行了分析。图３表３参３     

低NOx燃烧器燃烧特性的数值模拟

研究对350MW电站锅炉采用低NOx燃烧器和常规直流煤粉燃烧器的燃烧过程进行了数值模拟.数值分析结果表明炉内的最高温度出现在燃烧器上部附近,在此区域,锅炉采用低NOx燃烧器的火焰中心温度比常规燃烧器的要高出100℃多,而对应2种燃烧器的截面平均温度沿炉高没有明显的区别;燃烧器区域的截面温度场呈现出马鞍形分布,即炉膛中心和炉壁附近的温度较小,其二者中间环形区域的温度最高;周期性变化的一次风喷嘴截面的火焰平均温度较高,二次风喷嘴截面的火焰平均温度较小,二者相差300℃左右,炉膛的切圆直径在燃烧器上部附近最小,在燃烧器区域,切圆直径几乎为常数,在燃烧器的上部和下部区域,炉膛截面的切圆直径较大;低NOx燃烧器和常规直流煤粉燃烧器所对应的切圆直径,在燃烧器的上部附近,低NOx燃烧器相应的切圆直径要大一些,在其它的区域中二者相应的切圆直径没有明显的区别.     

自动可调浓淡燃烧器低负荷稳燃特性

介绍了一种新型自动可调式浓淡燃烧器及其在某电厂锅炉的应用情况,结果表明,燃烧器能在运行中对空气和煤粉分配进行调节,达到了大幅度降负荷运行的目的。     

导流板式煤粉燃烧器的试验研究

利用冷模试验和数值试验方法对导流板式煤粉燃烧器出口和炉内气固两相流场及温度进行了模化试验，得到了一系列可应用于工程实际的计算公式和参考数据，并将试验结果应用于某300MW机组的防结焦改造，取得了良好的改造结果。导流板式煤粉燃烧器在某300MW机组上的成功推广应用，为解决大型电站锅炉炉内结渣问题提供了一条行之有效的途径。图10参10     

新型小功率PW—I型煤粉燃烧器

通过实验分析，本文提出的新型ＰＷ－Ｉ型旋流式煤粉燃烧器具有燃烧效率高，稳定着火，不结渣，低负荷特性好和适应多煤种的特点，填补了我国小功率煤粉燃烧器的空白。     

对井冈山华能电厂2×300MW机组工程燃烧器设计的几点认识

井冈山华能电厂锅炉燃用三种特性差异较大的煤种,该介绍了保证锅炉着火,稳燃和炉膛不结焦,锅炉设计中所采取的措施。