纺织玻璃纤维——连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱——线密度的测定

本标准规定了纺织玻璃纤维、连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱的线密度测定方法.该方法可以用来检验一批或一交付批的若干个卷装.所测线密度是除去浸润剂的干态的线密度.本标准等效采用国际标准ISO 1889—1975《纺织玻璃纤维产品——连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱一线密度的测定》.1.术语定义本标准涉及到的有关术语定义按GB5434—85《纺织玻璃纤维术语及定义》的规     

振动法测试涤纶原丝线密度及其不匀率

介绍用振动仪测试涤纶原丝线密度及其不匀率。通过振动法与烘箱法对比测试,证明振动法测试 涤纶原丝线密度满足准确性要求;对振动法测试的线密度不匀率与通常测试的断面不匀率数据相关性检验, 可证明其表征线密度不匀率的有效性。     

中材科技股份有限公司特种纤维事业部

中材科技股份有限公司特种纤维事业部（原南京玻璃纤维研究设计院第六研究所）为国家工程技术研究中心特种玻璃纤维及其制品研制基地，是生产高强度，高硅氧，高模量及低介电的玻璃纤维纱，布以及平面信形织物和立体纺织特的高新技术企业。     

数理统计在高性能玻璃纤维质量控制中的应用

为了满足高性能玻璃纤维生产工序的质量控制要求,以某复合材料用高性能玻璃纤维无捻粗纱为例,借助数理统计分析软件,采用单值移动极差、均值移动极差、正态分布、线性拟合等方法,分析了从原丝到粗纱线密度波动影响因素,影响因素包括不同生产工位和人员等。研究表明,所取的分析样本同一批次内,生产工位影响不大,操作人员对线密度波动产生一定的影响。进一步分析批次内纱线的线密度的分布情况,确定数据分布的离散状态,根据异常判定原则以及产品的历史质量水平,通过原丝分类、纱团组合等方法,调整和控制单团线密度值和批次内纱团线密度分布。     

温湿度对玻璃纤维制品强度的影响

温湿度的变化对玻璃纤维原丝、纱、布的断裂强力有较大影响,就秦皇岛地区而言,每年6～8月,玻璃纤维原丝、纱、布的断裂强力比较低,出现不合格次数较多,9月份之后就会恢复到正常状态,形成一个较有规律性的周期,造成以上情况的主要原因是夏季温湿度较大,为了证明以上情况,我们做了以下试验和数据统计.玻璃布烘干前后的断裂强度的试验     

玻璃纤维制品标准学习班在杭州举办

玻璃纤维制品标准学习班,于1980年10月10日至15日在杭州举办,由南京玻纤院主持,参加学习班的有大中型玻璃纤维厂、科研单位等24个单位,学员51人。学习班主要学习了无碱玻璃纤维布、玻璃纤维涂塑窗纱、玻璃纤维乳胶布及其相应的分等规定。同时也学习了玻璃纤维制品代号命名方法和玻璃纤维原纱系列规定等。经过学习,基本上达到了学习标准,领会标准,掌握标准的要求,这将给标准贯彻执行提供良好的条件。     

四川威玻股份有限公司两项新产品通过省级技术鉴定

被列为四川省一九九三年重点新产品试产计划项目的玻璃纤维制品(中碱无捻玻璃纤维纱、中碱玻璃纤维布,和利用废玻璃生产的陶瓷墙地砖由四川威玻股份有限公司研制成功,并于去年11月27日顺利通过了技术鉴定.     

原丝线密度和纱线线密度之间的关系

本文从数理统计分析的角度入手，推导并验证了纱线线密度平均值、变异系数和原丝线密度、变异系数之间的相互关系，该关系适用于产品设计、过程质量控制、产品质量预测等。     

重视技术改造和开发促进企业不断发展

秦皇岛玻璃纤维总厂是我国1958年首批兴建的玻璃纤维专业生产企业之一,原设计能力为年产玻璃纤维纱1000吨,玻璃纤维布500万米.建厂30多年来,随着市场需求的增加,企业经过三次较大技术改造,生产规模不断扩大,技术上也有了明显进步.现在全厂已能够年产玻璃纤维纱5000吨和玻璃纤维布2200万米,生产能力跃居全国第三位.本厂职工人数也由建厂初期的数百人增加到4000余人,从而成为全国生产玻璃纤维产品的骨     

首次玻璃纤维制品质量国家监督抽查结果

由国家经委主持,国家标准局质量监督局组织的工业产品质量国家监督抽查(1986)其中对玻璃纤维制品质量进行了首次抽查.检测依据:EW100B无碱布为建材部部颁标准JC170-80;中碱方格布CWR400B,胶乳布CWL170,中碱纱CC7.5-22×2三     

咪唑啉润滑剂的探讨

前言经浸润剂处理的玻璃纤维纱在织布过程中,有时往往会出现毛丝、断丝等现象,这样就会对玻璃纤维布的质量和织造工艺产生不良影响.为此,我们在浸润剂中加入润滑剂,以取得良好的织布效果.在国内,迄今为止用于玻纤浸润剂中的润滑剂大多是石油类物质和非离子型润滑剂.而这类润滑剂会影响树脂对纤维的浸润速度.国外的增强型     

E225纱（400孔）→G75纱（800孔）的设备改造

珠海玻纤公司投产后由于市场竞争激烈,原设计生产的116E印刷电路板玻璃纤维布市场疲软,造成滞销积压,相反18K印刷电路板用玻璃纤维布市场畅销,供不应求,为此决定停止生产116E布,改为生产18K布.由于产品的变更,涉及到前道工序生产的原丝品种也需变更,即原生产E225纱改为生产G75纱,相应的铂金漏板也需变更,即原漏板孔数400孔改为800孔,而上述变更最终是依靠设备的技术改造来实现.     

玻璃纤维织物单位面积质量精细控制方法探讨

对专用玻璃纤维织物单位面积质量精细控制的方法进行了研究,根据织物单位面积质量的范围区间要求,通过合理的数学计算,设计织物所用的玻璃纤维纱线管纱的质量控制范围,再通过定长生产控制,对定长的纱线,按照计算好的质量范围区间,在电子秤上进行称重均化调配,符合质量范围的作为一个组合放置在纱车上用于后道并捻,有效地解决了因为原丝线密度波动带来的织物单位面积质量波动范围大的问题,实现了织物单位面积质量的精细控制,满足了复合材料基材单位面积质量高均匀性要求.     

DF81-1型大卷装单锭无捻粗纱络纱机

一、前言随着玻璃钢生产的发展,对增强用玻璃纤维无捻粗纱和方格布的需要量已日益增加。而目前国内的无捻粗纱络纱机存在着生产效率低、卷装量小,纱的接头多、内外层强力差异大等缺点,不能满足应用方面的要求。例如:用玻璃纤维无捻粗纱缠绕的氧气瓶,由于纱线强力相差过大,大大影响制品的质量,强度弱的地方由于承受不了高压发     

玻璃纤维电子布边部经纱松弛问题的分析探讨

介绍了玻璃纤维电子布织造时边部经纱松弛现象及对电子布质量的影响,分不同的工序剖析了玻璃纤维电子布织造时边纱松弛的主要原因,并针对这些原因提出了相对应的应对措施,为解决电子布生产过程中的边纱松弛提供了相关的技术解决方案。     

捻线机纺纱定长计数器的设计

捻线机纺纱定长计数器的设计陕西玻璃纤维总厂张霞辉１问题的提出近年来，渔杆布在国内外旺销，我厂看好市场，不失时机的开发出玻璃纤维渔杆布。渔杆布质量要求高，对纱的接头质量要求更高，我们就采取不接头和减少接头的措施。随之而来就要求所生产的并捻纱，每支管纱纺...     

我国海峡两岸电子纱与电子布生产近况

近几年来,世界电子工业中心从欧洲逐步向亚太地区转移,极大地刺激了我国海峡两岸电子级玻璃纤维纱、布的生产.电子级玻璃纤维布是印制电路板的基础材料,而印制电路板又是电子工业的重要产品,也是电子元件工业中的最大、最有代表性的行业.因此,电子工业市场繁荣,电子布市场也随之昌盛.近几年内,世界印制电路板工业的年平均增长率为8.7%,东南亚地区年平均为10.8%,而我国则高达14.4%. 1996年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值为6.8亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值为5亿美元.2000年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值上升到10亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值也随之上升到6.47亿美元,比1996年上升29.4%.国外专家预测,2005年,全世界玻璃纤维电绝缘材料总产值将跃升到20亿美元,其中电子布基印制电路板的总产值将猛增到10亿美元,比2000年上升54.6%. 近几年来,随着亚太地区电子工业的发展,我国海峡两岸的电子级玻璃纤维纱、布生产厂家如雨后春笋,蓬勃发展. 电子级玻璃纤维纱、布是指用于电子工业的玻璃纤维纱、布的总称.根据美国于1988年4月颁布的IPC-EG-140标准,这种电子系列用的玻璃纤维布共有33个规格,其最薄的玻璃纤维布被称为104布,公称厚度只有0.028mm,最重的被称为7652布,其单位面积质量为252g/m2.但是,这些特殊规格的电子布,电子工业的用量都不多.     

玻璃纤维直接纱毛羽量的研究

玻璃纤维作为玻璃钢制品的主要增强材料,在玻璃钢制品中的质量分数甚至高达80%,因此可以说玻璃纤维的性能决定着最终玻璃钢制品的性能。在保证玻璃纤维制品具备优异的机械性能的同时玻璃纤维也要具备优良的使用顺畅性,如缠绕过程中低毛羽等要求,毛羽的大小代表玻璃纤维产品的工艺性能,关系到客户的生产效率及生产环境,毛羽过大会影响玻璃钢产品外观质量。因此,直接纱产品的毛羽量一直是玻纤产品的关键控制指标,影响产品的后续工艺性能。主要从玻纤产品的纤维直径、成型工艺关键过程控制点:原丝喷雾、漏板工艺风、浸润剂温度等因素对玻纤产品毛羽量的影响进行研究。     

纺织玻璃纤维—机织物—厚度的测定

1 范围本国际标准规定了厚度为0.1mm或0.1mm以上的纺织玻璃纤维织物厚度的测定方法.本标准适用于由单股纱或多股纱(连续纺织玻璃纤维制品或定长纺织玻璃纤维制品)、无捻粗纱,变形纱、制成的织物,或由这些纱组合而成的机织物.     

国家抽查玻璃纤维产品质量的回顾

国家玻璃纤维产品质量监督检验测试中心受国家技术监督局的委托从1986年第一季度起至今,先后抽查了中碱玻璃纤维纱、玻璃纤维胶乳布、中碱无捻玻璃纤维布、无碱玻璃纤维布、无碱玻璃纤维纱、