纯棉织物采用液氨进行抗皱免烫整理的发展

本文介绍了纯棉织物起皱洗后缩产生的原因和液氨整理的原理。结合日清纺液氨整理的发展，证明采用液氨整理过的棉织物可达到真正意义上的抗皱免烫。     

天然彩棉低甲醛抗皱免烫整理

根据天然彩色棉的特点 ,结合常规印染工艺 ,利用现有的印染设备对天然彩色棉产品进行低甲醛抗皱免烫整理。采用EFR树脂整理后 ,织物上甲醛含量为 72mg/kg ,折皱回复角 (经 +纬 )平均为 2 65°。     

纯棉液氨抗皱免烫整理

介绍了液氨纯棉抗皱免烫服装面料加工的历史沿革、加工机理、加工工艺及设备组成。较详细地阐述了纯棉抗皱服装面料应达到的综合性能。对于澄清目前人们对抗皱免烫纺织品的误解，防止在纺织结构调整中抗皱免烫产品重蹈以前仿毛中长产品的覆辙，具有一定的借鉴作用。     

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。     

棉织物防皱免烫整理工艺研究

研究了抗皱剂、催化剂、添加剂与棉织物抗皱效果的关系。确定了达到抗皱、强力、甲醛、手感等效果均衡的工艺条件。     

针织物抗皱免烫工艺探讨

针对纯棉地织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，提出了选择醚化的N－羟甲基酰胺类树脂和水溶性热反应性聚氨酯作为抗皱免烫整理剂进行抗皱烫整理。并在实验室条件下和生产中对工艺的应用和优化组成做了探讨。     

一种新型绿色环保脂对织物的抗皱皮烫整理

2D树脂经多重改性后，对棉织物进行抗皱免烫整理，严格控制工艺条件，可以获得良好的抗皱免烫整理效果，且布面游离甲醛含量极低。     

棉织物免烫整理新工艺

AP整理(Advanced Performance Finishing)是一种采用干交联的简捷免烫整理的新方法。文中阐述了该方法的生产工艺及工艺中的注意事项。试验结果表明，衬衫用AP整理后的平整度可达3．5级或以上，断裂拉伸强力不低于230N，残留甲醛含量少于75mg／kg。     

亚麻针织物的柠檬酸免烫整理

亚麻针织物在穿着和洗涤时极易起皱,采用柠檬酸为免烫整理剂,用正交实验找出最佳整理工艺,分析了柠檬酸浓度对织物折皱回复角、织物断裂强力的影响,在整理液中添加三乙醇胺对断裂强力的影响,以及用NaOH前处理对免烫性能的提高,对比了柠檬酸免烫整理与CTA-701免烫树脂整理的效果.结论是:最佳工艺为柠檬酸9%、次亚磷酸钠5%、三乙醇胺3%、焙烘温度130℃、焙烘时间2min;虽然免烫效果略逊于CTA-701免烫树脂,但它不合甲醛,整理效果可通过使用添加剂、改进工艺来提高.     

纯棉织物免烫整理工艺探讨

通过对纯棉织物免烫整理工艺理论分析和试验,采用液氨整理结合树脂整理,赋予纯棉织物免烫效果,经生产实践证明,该工艺达到国内先进水平。     

新型低温交联拒水拒油整理剂

利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof，建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺，发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g／L，WR40为0.5～1g／L；用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15～17g／L，WR40为1g／L，并在110～120℃下焙烘2～3min，可获得较好效果。     

纯棉薄织物的低温免烫整理

对纯棉薄织物低温免烫整理中的树脂、催化剂和添加剂用量，以及焙烘温度和时间等进行单因素试验；分析影响免烫整理效果的主要因素，得到其优化工艺条件：100g／LWFR-3B，20g／LC-2，40g／LWFS-1，50g／LWFE．1，1g／LPA-2，125℃焙烘4min。整理后织物的平整度DP可达3．5级，断裂拉伸强力保留率不低于60％，织物残留甲醛量〈75mg／kg。     

纯棉织物的明胶抗皱整理

采用明胶与乙二醛复配对棉织物进行抗皱整理,研究了明胶水解条件及其与乙二醛复配整理工艺条件对棉织物抗皱效果的影响。结果表明,水解明胶与交联剂乙二醛复配使用,具有很好的协同增效作用。明胶水解处理的优化工艺为:柠檬酸与干明胶的质量比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗8, 40 ℃水解60 min。水解明胶与乙二醛复配整理的优化工艺为：水解明胶10 g/L,乙二醛90 g/L,催化剂硫酸铝30 g/L,整理液pH值5~6,浸轧温度20 ℃,140 ℃焙烘1.5 min。经优化工艺整理后,棉织物折皱回复角提高率可达30%～45%,经五次水洗后提高率仍可保持在20%左右;织物的毛效和吸湿性能提高,但白度有所降低,断裂强度显著降低。     

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。     

酸性纤维素酶降解壳聚糖及其用于棉织物防皱抗菌整理

利用酸性纤维素酶在不同时间条件下降解壳聚糖,得到系列不同黏均分子质量的壳聚糖,并用于棉织物的防皱抗菌整理。研究了壳聚糖黏均分子质量对棉织物防皱与抗菌效果、毛细效应及柔软度的影响。结果表明,用于棉织物防皱抗菌整理的壳聚糖最佳黏均分子质量为1×105,整理棉织物的折痕回复角为246°,对大肠埃希菌抑菌率为86%,对金黄葡萄球菌抑菌率为88%,毛效为95 mm,弯曲长度为3.4 cm。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

棉织物的潮态免烫整理

采用免烫整理剂LF对棉织物进行潮交联免烫整理。通过对免烫整理效果影响参数的研究及正交优化试验，确定了整理剂LF整理棉织物的最优工艺参数，即整理剂LF用量200g／L、催化剂浓度30％（相对整理剂）、潮态堆置时间24h、pH值2．0。在此条件下，整理后织物的折皱回复角达到220°-230°，强力保留率大于60％，布面甲醛含量低于75mg／kg。     

醚化2D树脂潮态交联工艺

采用醚化2D树脂，以MgCl2·6H2O为催化剂，在室温条件下对棉织物进行潮态交联。研究了树脂用量、催化剂用量、pH值及堆置时间等因素对整理织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度和甲醛释放量的影响。优化的醚化2D树脂的潮态交联工艺为：醚化2D树脂用量200g／L，MgCl2·6H2O用量为24％（相对树脂用量），pH值2，堆置时间24h。结果表明，整理后棉织物的折皱回复角有所改善，强力保留率在60％，甲醛释放量小于75mg／kg。     

树脂整理对含棉织物吸湿速干性能的影响

对含棉织物进行树脂整理,测试了树脂整理对织物吸湿、速于性能的影响.结果表明,树脂整理可降低棉纤维表面能,降低其吸水性,防止其吸水后膨润;若同时进行亲水整理,则有利于提高其水滴扩散速率及蒸发速率,从而显著提高含棉织物的吸湿速干性能.树脂整理有利于提高含棉织物的吸湿速干性能,适合在大量出汗条件下服用,且穿着舒适.