连续聚合过程中多牌号产品过渡的生产调度最优化

应用连续聚合过程中牌号切换的最优化模型，提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策赂。对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究，并在安全生产的前提下，以动态规划的方法考察了6个聚乙烯树脂牌号的生产调度，计算了树脂牌号的最优生产序列以及相应的过渡料数量和过渡时间，并分析了计算结果的合理性。     

苯乙烯工业预聚过程牌号切换策略研究

对苯乙烯热引发工业预聚动态过程进行了模拟，反应器出口固含量以及聚合物重均分子量的模拟结果与工业装置采集数据的误差在5％以内。考察了反应温度、进料流量、进料配比对单体转化率和聚合物重均分子量的影响规律，其中反应温度对单体转化率和聚合物重均分子量的影响最大，进料流量次之。据此提出了多个牌号切换过程的策略，并与工业切换方案及温度阶跃变化方案进行比较。结果表明温度过调策略可以使过渡时间缩短和减少过渡料。最优切换策略的过渡时间和过渡料较工业切换方案减少了81．3％而较温度阶跃变化方案减少了47．5％。     

迭代动态规划在树脂牌号切换最优化模型中的应用

本文运用迭代动态规划求解牌号切换模型的最优化问题,有效地避免了运用一般方法求解系统最优化问题时的Ｈａｍｉｌｔｏｎ－Ｊａｃｏｂｉ－Ｂｅｌｌｍａｎ方程以及高维系统可能出现的计算量激增的问题,成功地解得树脂牌号切换过程产生的过渡料数量最少时聚合温度、氯气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等５个操作变量的最优轨迹。     

聚烯烃连续生产过程中产品牌号切换的研究述评

从操作模式、切换目标、影响因素和数学描述四个方面对聚烯烃连续生产过程中产品的牌号切换问题进行了分析;讨论了最优牌号切换的研究特点和难点;回顾了近年来该领域的研究进展,探讨了未来的发展方向。     

基于联立法的乙烯淤浆聚合牌号切换过程动态模拟

以乙烯淤浆聚合流程为研究对象,建立了包含动力学和热力学的动态机理模型,采用有限元正交配置法对控制变量和状态变量同步离散化,实现了全联立动态模拟。热力学物性计算采用Kriging函数估计,可适用于多个工况,最大误差不超过2%。利用Aspen Plus 5个牌号工况的数据,进行了模型稳态验证,并实现了牌号切换动态模拟,计算了平均分子量等质量指标,与Aspen Dynamic曲线吻合较好,为牌号切换的优化奠定了基础。     

吉林石化聚乙烯牌号切换生产

吉林石化公司按照生产经营计划安排,圆满完成了高密度聚乙烯装置双峰膜料JHM9455F牌号产品生产任务,于2010年8月23日上午8时停止乙烯进料,开始组织降相比、退料、收料等工艺操作,准备切换到PE100级管材JH-MGC100S牌号产品,并充分利用此次牌号切换时机,     

聚烯烃生产中牌号切换策略研究

聚烯烃生产过程中的牌号切换问题对生产成本和生产策略有很大影响。综述了牌号切换的研究进展,阐述了牌号切换的目标和策略。针对切换策略求取中的操作变量轨迹寻优,分为目标函数法和软件模拟法两种不同方法讨论了切换过程中操作变量优化轨迹的求取过程,最后总结了牌号切换研究中存在的问题。     

工业流化床乙烯气相共聚合过程分析

通过对Unipol聚乙烯生产工艺的分析,指出了表征树脂质量的性能指标,进而提出了影响树脂性能指标的主要操作变量.     

环流流化床反应器中乙烯气相聚合反应研究

研究开发了１种新型的用于乙烯气相聚合反应的环流流化床反应器。通过对工业Ａ催化剂和实验室自制的ＱＣＰ－０１催化剂的乙烯气相聚合反应评价及聚合物产品的颗粒形态等方面的研究,认为环流流化床反应器具有聚合反应平稳、催化剂的聚合活性高、产品粒径分布均匀等特点,是１种具有良好应用前景的新型反应器。     

工业聚烯烃牌号调度生产中的柔性研究

讨论了聚烯烃生产企业接受订单前，在完成订单所需生产时间及生产经济性进行分析的基础上，以生产利润最大化为优化目标，提出了一个以订单为基础的调度决策模型，同时对牌号生产顺序进行优化，为企业柔性生产提供了决策依据。     

Study on Optimal Strategy of Grade Transition in Industrial Fluidized Bed Gas-Phase Polyethylene Production Process

A model of grade transition is presented for a commercialized fluidized bed gas-phase polyethylene production process. The quantity of off-specification product and the time of grade transition can be minimized by the optimization of operating variables, such as polymerization temperature, the ratio of hydrogen to ethylene, the ratio of co-monomer to ethylene, feed rate of catalyst, and bed level. A new performance index, the ratio of melt flow (MFR), is included in the objective function, for restraining the sharp adjustment of operation variables and narrowing the distribution of molecular weight of the resin. It is recommended that catalyst feed rate and bed level are decreased in order to reduce the grade transition time and the quantity of off-specification product. This optimization problem is solved by an algorithm of sequential quadratic programming (SQP) in MATLAB. There is considerable difference between the forward transition and reverse transition of grade with regard to the operating variab     

连续聚合过程中牌号调度策略的研究

基于工厂聚乙烯树脂牌号切换产生废料量的设计值,建立了废料量的预测模型,其误差仅为１０．４５％（均聚牌号）和５．０７％（共聚牌号）;并提出了以赢利与否为依据的牌号切换判断模型。     

异钢种连浇交接坯长度与位置预测模型

以重钢1#板坯连铸机为对象,通过水力学物理模拟研究了通钢量和中间包余钢量与铸坯长度方向无量纲浓度的关系. 结果表明,增大通钢量和降低余钢量都会减小交接坯长度,在重钢浇注条件允许的最大通钢量及余钢量变化范围内,通钢量对同一时刻无量纲浓度影响的最大差为21%,余钢量不同产生的最大差为73%,说明余钢量对交接坯长度影响更显著. 在水模实验基础上通过数学回归和插值法,建立了异钢种连浇过程铸坯交接坯位置和长度的预测模型,并通过实际交接坯取样分析对模型进行了修正. 修正模型预测结果与现场取样结果比较,预测精度达95%,高于相关文献水平.     

溶液法聚乙烯反应的优化控制与影响因素研究

抚顺乙烯化工厂聚乙烯装置采用溶液法生产工艺,阴离子配位聚合的反应机理进行生产线性全密度聚乙烯。反应以聚合级乙烯为单体,1-丁烯(或辛烯)为共聚单体,氢气为分子量调节剂,使用改进型齐格勒催化剂,在环己烷溶剂体系下生产颗粒聚乙烯产品。反应控制过程是否优化,不仅影响装置能耗,而且直接决定产品的质量。反应的优化控制对于实际生产至关重要。     

Process Intensification in the Production of Specialty Waterborne Polymers

Summary: The feasibility of obtaining specialty waterborne adhesives in a CSTR was investigated facing the possibility of replacing the traditional semi‐batch reactors, which are commonly used in their production by a more efficient system. The key aspects focused on this work were the safety of the process, the kinetic feasibility, and the quality of the products, having as a reference the adhesive performance of the polymers produced in the semi‐batch reactors. Simulations showed that the production of 280 tons per week could be safely carried out even using mean residence times as short as 10 min. From a kinetic point of view, it was found that under these conditions, reasonable high conversions could be achieved in the reactor, resulting on a high production per unit volume of reactor. Furthermore, the adhesive properties of the latex were analyzed, and a much higher shear resistance was found for the latexes produced in the continuous reactor, while peel resistance and tack were found to be very similar disregarding the type of reactor used.

Safe process conditions in a CSTR.     

配矿生产优等品DAP的实践与研究

结合优等品DAP的生产实践,介绍了云南海口磷矿和四川马边磷矿的特点,以及配矿的依据和原则,阐述了调整工艺控制指标、实施技术改造和强化管理手段的具体措施,指出生产优等品DAP的关键是降低浓磷酸含固量,并通过对比分析探讨了磷矿配矿、浓磷酸浓度、磷酸澄清、以及添加助沉剂对生产优等品DAP的影响。     

含卤聚合物悬浮液在载体流化床中干燥研究

对含卤聚合物悬浮液进行了干燥试验。借助于DPS软件数据处理系统,对试验结果采用多因子及二次多项式逐步回归分析方法得出了回归方程。试验数据可供工业规模设备设计之用。     

好氧流化床生物膜反应器中氧传质过程与污水处理效能研究

好氧流化床生物膜反应器(AFBBR)因具有处理效率高、成本低、适用广泛等优点,在污水处理方面具有很好的应用前景。然而,关于该工艺的关键作用机理的研究仍不完善。为了从氧传质性能的角度提高反应器的运行效能,建立了好氧流化床生物膜反应器,并将其用于探究处理城镇生活污水过程中微生物呼吸作用、氧传质机制以及污水处理效果,并解析了微生物呼吸、氧传质性能以及处理效果之间的响应关系。结果表明,当曝气量为150 L/h、温度为20℃时,反应器内微生物耗氧速率(oxygen uptake rate,OUR)、标准氧总传质系数(K_La_s)较其他条件下显著增加;OUR与K_La_s呈现显著线性关系(R²≥0.97);曝气量为150 L/h条件下化学需氧量(COD_Cr)、氨氮、总氮(TN)和总磷(TP)污水处理效果最佳,分别可达96.55%、89.53%、86.20%和83.96%。     

大型煤化工装置循环流化床锅炉长周期运行研究与探索

针对园区内部循环流化床锅炉经常出现的水冷壁泄漏、锅炉堵煤、入炉煤颗粒度大等问题,河南龙宇煤化工有限公司成立技术攻关小组分析问题原因,在采取水冷壁改造、控制入炉煤煤质、优化工艺操作、使用新型锅炉水处理剂以及制定长周期奖励机制等手段后,运行质量显著提高,实现了锅炉A级连续稳定运行373 d的好成绩。