高导热高绝缘FEP／AIN复合材料的研究

采用聚全氟乙丙烯（FEP）为基体，偶联处理的氮化铝（AIN）为填料，通过共混、模压等方法制备了高导热、高绝缘的FEP／AIN复合材料。结合材料导热计算模型，分析了AIN用量对材料热导率、体积电阻率、力学以及流变性能的影响。结果表明：随AIN填充量的增加，复合材料的热导率呈近线性增加，当AIN的质量分数为30％时，材料的热导率可达2．22W／m·K），体积电阻率可达1．5×10^15Ω·cm，并具有较好的力学性能和流变性能。     

高导热绝缘尼龙复合材料的制备和性能

以尼龙6 (PA6)为基体,采用两种不同粒径的氧化铝(Al203)按1∶1混合后,再与高导热填料氮化铝(AlN)复配成导热填料,采用熔融挤出法制备PA6/Al20JAlN导热绝缘复合材料.研究了复配填料含量为60％时,复配填料中AlN含量对复合材料力学性能、导热性能和结晶性能的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的微观形貌进行了表征.结果表明,复合材料的热导率随着复配填料中AlN含量的增加而增大.复合材料的拉伸强度和弯曲强度随复配填料中AlN含量的增加先增大再减小,AlN含量占复配填料的50％时,复合材料拉伸强度和弯曲强度分别达到最大值83.09 MPa和137.14MPa.复合材料的结晶度和熔融温度没有显著变化.扫描电镜显示填料与基体的相容性较好.     

环氧树脂/改性AIN导热绝缘复合材料的制备与性能研究

将改性后的高导热的AIN与环氧树脂(EP)进行复合制备了Ep/改性AIN导热绝缘复合材料.研究了改性AIN的含量对EP/改性AIN复合材料的导热性能、电绝缘性能、粘接性能、热稳定性能及微观结构的影响.结果表明,当AlN体积分数为30%时,EP/改性AIN复合材料的热导率达到O.75 W (m·K),约为EP的4倍;线胀系数为6.3×10-5 K-1,仅为EP的50%左右;体积电阻率为1×1013Ω·cm,具有电绝缘性能.EP/改性AIN复合材料具有优于EP的粘接能力.     

导热绝缘复合材料研究

通过溶胶凝胶法在炭材料表面生成SiO2绝缘层来提高炭材料绝缘性能,并研究氨水浓度、TEOS浓度、反应时间等因素对炭材料表面SiO2涂层的影响.验证了溶胶凝胶法在炭材料表面生成SiO2涂层的可行性,随着SiO2含量的提高炭材料的绝缘性能提高,当SiO2含量为7.32％时,可以制备热导率达6.2 W·m-1·K-1,电阻为...     

PP/AlN复合材料导热机理研究

以氮化铝(AlN)粉末、聚丙烯(PP)为原料,通过共混-模压法制备了PP/AlN导热复合材料,并对其导热性能进行检测。研究发现,该复合材料的导热系数与AlN添加量之间不是线性关系而是呈幂函数关系,与介电逾渗理论基本吻合。根据检测数据并参考介电逾渗理论,提出了导热逾渗模型,并利用该模型和其他导热预测模型对PP/AlN复合材料的导热系数进行了计算。结果表明:复合材料的导热系数随AlN质量分数的增加呈幂函数增加趋势;实际检测结果与导热逾渗模型的预测结果基本相符,使该理论得到了验证。     

FEP/PPS复合防腐蚀涂层的研究

采用两次涂覆法研究了在金属表面制备聚备聚全氟乙丙烯（FEP）/聚苯硫醚（PPS）复合防腐蚀涂层的工艺.涂层性能测试结果表明：塑化温度为330～350 ℃时,在PPS涂层中加入5%的Cr2O3,涂层附着力较纯PPS涂层增加1级 当PPS涂层中TiO2质量分数为15%～20%时,PPS涂层的附着力最佳.FEP/PPS涂层的XPS谱图显示,涂层表面氟元素的相对质量分数随塑化时间的延长而增加 FEP与PPS的质量比（mFEP/mPPS）介于7～8的涂层,其表面的氟元素的相对质量分数与纯FEP涂层相当,可代替纯FEP涂层作为FEP/PPS复合防腐蚀涂层的面层.     

导热绝缘聚合物复合材料研究

介绍了导热绝缘聚合物复合材料,包括复合型塑料、橡胶、胶粘剂和涂层的研究进展及其导热机理、导热模型的研究情况。讨论了影响导热绝缘聚合物复合材料导热性能的因素、提高导热系数的措施及该种复合材料的制备方法,最后阐述了导热绝缘聚合物复合材料的应用及发展方向。     

绝缘导热高分子复合材料研究

介绍了导热绝缘高分子复合材料的导热性能、导热机理,综述了各类导热绝缘高分子如复合型导热塑料、橡胶、胶粘剂、涂层等的研究,并展望了其应用前景及未来发展方向.     

GE/AlN/CO-PA导热复合材料的制备与性能研究

以石墨烯(GE)和氮化铝(Al N)为导热填料,以硅烷偶联剂KH-550为表面改性剂,通过溶液共混法制备导热填料/三元共聚聚酰胺(CO-PA)导热复合材料,制备了Al N/CO-PA和GE/Al N/CO-PA复合材料。XRD和SEM分析表明,GE、Al N能够改变聚酰胺的结晶晶型;DSC分析表明导热填料能够改善导热复合材料结晶性能;TGA分析表明导热填料能够提高导热复合材料的热稳定性,当Al N含量为50%,Al N/CO-PA导热复合材料的75%损失温度T_(75%)和T_(d,max)分别比纯CO-PA高28.33℃和20℃;Al N含量为50%、GE含量为2%时,GE/Al N/CO-PA导热复合材料的T_(75%)和T_(d,max)分别比纯CO-PA高30℃和20.3℃;在Al N含量为50%、GE含量为8%时,复合材料的热导率为2.345 W/(m·K),是纯CO-PA热导率的9.1倍;随着温度的升高,CO-PA和导热复合材料的热扩散率逐渐降低;力学测试表明低含量的导热填料能够提高复合材料的力学性能,在Al N含量为10%时,复合材料的拉伸强度从38 MPa增加到75.73 MPa,屈服强度从19.8 MPa提高到54.23 MPa。     

FEP熔体流动性能和结晶性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模半径、载荷及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)流动性能的影响。结果表明:FEP熔体的表观黏度随着剪切速率、温度、载荷和口模半径的增加而降低,表现出假塑性流体行为。应用差示扫描量热法测定FEP的熔融和结晶温度及热焓,发现:与聚四氟乙烯(PTFE)相比,FEP熔点较低,熔融热较低,结晶度较小,而且熔融峰较宽。     

PPS/AIN/MgO导热复合材料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机制备了聚苯硫醚/氮化铝／氧化镁（PPS／AIN／MgO）导热复合材料,并对其性能进行了研究。结果表明：复合材料的导热系数随AIN和MgO加入量的增加而提高,小粒径AIN和大粒径MgO复配使用对导热性能有积极影响,而对机械性能没有改善效果;硅烷偶联剂KH560的处理效果最好。     

EP/AlN/MWCNTs导热复合材料性能研究

采用硅烷偶联剂KH–550对氮化铝(Al N)颗粒进行表面处理,对多壁碳纳米管(MWCNTs)进行氧化处理。通过溶剂和超声分散法,分别制备了环氧树脂(EP)/Al N,EP/MWCNTs及EP/Al N/MWCNTs复合材料,用万能试验机测试了复合材料的冲击强度与弯曲强度,用热导率测定仪测试了其热导率,用扫描电子显微镜和透射电子显微镜测试了其微观结构。结果表明,Al N,MWCNTs在EP基体中分散均匀;单独或同时加入填料Al N和MWCNTs均能够提高EP复合材料的力学性能和导热性能。随着Al N,MWCNTs含量的增加,EP/Al N,EP/MWCNTs及EP/Al N/MWCNTs复合材料的冲击强度和弯曲强度均呈现先增大后减小的趋势,而热导率呈现逐渐增大的趋势;EP/Al N/MWCNTs复合材料的热导率明显高于相同份数Al N的EP/Al N复合材料的热导率。当MWCNTs含量为1.5份、Al N含量为40份时,EP/Al N/MWCNTs复合材料的综合性能最优异,冲击强度为22.118 k J/m2,弯曲强度为124.40 MPa,热导率达到0.434 W/(m·K)。     

PPS/玻纤/MgO导热绝缘塑料的性能研究

通过双螺杆挤出机将聚苯硫醚与氧化镁(40～325目)混合挤出,同时添加玻璃纤维挤出造粒制备了玻纤增强导热绝缘塑料.研究了导热性能与氧化镁填充量的关系.研究发现热扩散系数和导热率随氧化镁的填充量的增加而增加.玻纤替代部分氧化镁后,导热性能有所降低,但拉伸强度和冲击强度等机械性能得到提升.偶联剂KH-560用量在氧化镁最的0.5%时可提高材料的导热率和拉伸强度.     

PPS导热绝缘塑料的制备及性能研究

通过聚苯硫醚(PPS)与大颗粒氧化镁(40~325目)混合经双螺杆挤出机挤出造粒制备了导热绝缘塑料。研究了导热性能与氧化镁填充量的关系。实验发现:热扩散系数和热导率随氧化镁的填充量的增加而增加;最高热导率达到3·4W/(m·K),此样品仍然可注射成型,且具有良好的机械性能。热失重分析表明失重率随氧化镁填充量的增加而成比例降低,氧化镁对PPS热分解温度没有明显影响,氧化镁的增加使处于高温降解阶段的PPS加速分解。     

导热绝缘高分子复合材料的研究

工业迅速发展对材料需求量增加的同时,进一步要求材料的高性能和多功能化.其中散热性更好的绝缘高分子复合材料是发展方向之一.文章以热塑性树脂和热固性树脂两大类基体的复合材料为主线,以复合材料的制备方法和导热相的形态因子对复合材料热导率的影响因素为主要内容,简述了近几年在导热热固性树脂和热塑性树脂复合材料方面的研究进展.