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南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。 相似文献
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南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产.我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用"侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果. 相似文献
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本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。 相似文献
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重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用， 相似文献
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1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周 相似文献
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薛树红 《冶金设备管理与维修》1998,(2):25-26
介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。 相似文献
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利用数值模拟的方法研究了边缘煤气流过分发展对炉喉钢砖的影响。建立了水冷式炉喉钢砖模型,计算了其在不同煤气温度下热面的温度分布和应力差异以及水管和内部耐材表面的最高温度和最大应力。结果发现,煤气温度从500℃升高至1100℃,钢砖的热面最高温度上升约500℃,热面高温区域应力迅速增大,导致钢砖破损加剧,因此需借助布料等上部调节手段,控制边缘煤气流过分发展,防止形成边缘“管道”,确保钢砖正常、稳定地工作。 相似文献
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对浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用进行了总结。针对高炉传统炉喉钢砖设计存在固有的缺陷,2号高炉采用了炉喉整体浇注的技术,即使用一种耐磨耐高温材料实施炉喉整体浇注。经过3年多的生产实践表明,浇注炉喉结构稳定可靠,能够对传统炉喉钢砖实施有效替代,可以规避钢砖炉喉炉役后期变形、开裂、脱落等弊端,为高炉实施强化冶炼提供支撑。 相似文献
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通过对不同高炉炉喉煤气取样方法的计算分析，提出在确定取样点位置时应考虑多方面的因素，进而探讨统一的比较合理的设计方法。 相似文献
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文章分析了宣钢高炉生产和长寿现状及存在问题后提出了提高宣钢高炉寿命途径：改进炉缸炉底结构和材质改善原料结构。加强技术操作,制定合理冷却制度,知时护炉等。 相似文献
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从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对高炉炉腹第五、六段冷却壁管根破损的原因进行分析,并制定相应的应对措施来消除或减少其对高炉的影响. 相似文献
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钢铁行业的轧钢加热炉大量采用重油作为燃料;另一方面各企业均不同程度地存在高炉煤气的大量放散。本文通过低热值纯高炉煤气在广钢股份公司高速线材轧钢厂步进式加热炉成功使用的首个例子,说明钢铁企业可以较好地利用高炉煤气,进行余能回收,以大幅提高企业的经济效益。 相似文献
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主要分析了激光在线分析仪的工作原理、构成，并阐述了其在长钢350m^3高炉上的应用情况。 相似文献
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