履带起重机风电吊装工况变形原因探究

对履带起重机在风电吊装施工中,主臂+风电臂专用工况吊载偏移情况进行了探究,通过测试结合有限元计算分析了主要影响因素,可为产品的设计开发与制造提供有效指导,也为相关工程装备产品的研制提供了有益参考。     

起重机吊装安全你知道多少?

正"现场管理应实行"三落实",即吊装方案落实、人员组织落实、现场设施落实。"起重机械种类繁多、用途广泛。近几年,由于大型建设项目的需求,我国起重机械在长吊臂、大吨位、全系列方面有了长足发展。徐工集团、中联重科、三一重工等大型工程机械生产厂家,均可生产1000t上下全地面起重机和3000t上下履带起重机。这些大型起重机械可进行大吨位、大跨径结构件吊装和多台起重机联合吊装作业。     

CC2000型履带起重机重物吊装到位后自动下落的原因

1台CC2000型履带起重机将60t重物吊装起升到位后,当操作人员操纵起升手柄停止起升时,吊钩及重物并未立即停下来,而是自动下落0．3m后才停住。该故障在吊装大件重物和安装作业中存在很大安全隐患,必须及时排查和修复。     

特雷克斯拓能履带起重机风电吊装领域

大唐莱州风电厂的总规划共分3期建设,前2期共计93台机组已建成并网发电。3期项目的工程装机容量49.5 MW,总投资约5.6亿元人民币,拟安装33台单机容量为1 500 kW风力发电机组,年发电量1.295 2亿千瓦时。施工现场为围海回填地,环境比较复杂,施工主吊机械选用特雷克斯拓能的Powerlift8000风电专用起重机。Powerlift8000风电专用起重机的吊装高度最高为70 m,机舱重量为58 t,安装就位仅10 min左右。     

起重机施工现场吊装技术与安全管理研究

对于施工现场而言,起重机属于非常重要的机械设备,发挥着极为重要的作用。其中,履带起重机属于施工现场常用的起重机设备,能够为相关施工有序实施提供重要保障。基于此,文章将针对起重机施工现场吊装技术进行介绍,并对起重机现场安全管理策略进行研究,以期望能够为起重机高效、稳定、安全服务施工现场等方面提供有价值的参考依据。     

基于MATLAB的履带起重机风电吊装系统优化设计

将MATLAB工具箱函数应用于履带起重机风电吊装系统的优化设计中,以系统中各结构的刚强度准则为基础,合理选取设计变量和约束条件,以系统中支架长度和截面尺寸为目标函数建立数学模型,利用MAT-LAB优化工具箱进行编程计算.最后得出系统的最优设计方案.     

TZC1350履带起重机关键技术研究

介绍了TZC1350履带起重机的主要结构组成、技术参数、液压系统及电气系统原理,分析了一种超级起重装置的控制技术及5MW风机安装工况,说明TZC1350履带起重机是一种通用履带起重机,同时也是5MW风机安装的理想机型。     

中国出口海外最大吨位履带起重机在伊朗成功完成首次吊装作业

<正>近日,在伊朗国家重点项目——TAKISTAN一期风电场项目工地,作为中国出口海外的最大吨位履带式起重机产品ZOOMLION QUY800履带起重机成功完成首次吊装作业。本次QUY800吊装采用的是108 m超起轻型主臂,吊装高度90 m,成功完成首台3.5 MW风机吊装。据悉,该风电项目首批需要安装数十座3.5 MW风机,每座风机均由5节塔筒、轮縠及3片风叶和机舱等组成。其中,最重的顶部塔筒重近30 t,风机总高度近100 m。根据风机高度、重量、尺寸等参数,QUY800履带起重机采用超起轻型108 m主臂加7 m风电杆头的专用风电安装设备,可满足所有吊装施工要求。为全力保障境外施工的服务水平,公司专门派出技术服务小组与中东区海外服务人员共同进行现场跟车技术服务与指导,与施工方共同制订详细的吊装方案,并进行试吊装论证,有力地保证了后续工程的顺利进展。此次     

三一履带起重机实现少数民族地区首座核电站核岛穹顶吊装

4月13日,三一SCC9000履带起重机,采用HJDB主臂66 m+54 m变幅副臂工况,成功完成广西防城港核电站1号机组核岛穹顶吊装。此次吊装的核岛穹顶直径37 m,高度11.05 m,吊装总质量达165 t。整个吊装过程平稳、顺利,历时68 min。     

超大吨位履带起重机双动力系统匹配研究

对超大吨位履带起重机动力系统进行了研究,设计了双发动机的闭式液压系统,设计出了切换阀及整机液压系统,并对基于双发闭式系统的功率控制和管理进行了匹配,为我国超大吨位履带起重机动力匹配及液压系统设计提供了参考。     

虚拟样机协同设计思想实施

从虚拟样机和协同设计、并行设计的角度出发,阐述了开发和实施虚拟样机协同设计平台过程中的关键部分内容。虚拟样机协同设计平台是根据现代设计和研发体系下的部门之间、设计工程师、分析工程师和试验人员之间相互协作的需要而开发的并行协同设计平台。它打破了以前各种分担不同职能的工程师之间的信息交换壁垒,使得设计、分析、试验以及项目管理方面的信息交流更加通畅,将以前由手工完成的不同文件格式转换任务变成了由计算机后台自动完成。极大地提高了信息共享和信息传递的速度,提高了各工程师研发工作的效率和相互协同能力。     

自动平衡遥控塔式起重机的研究

为了提高塔机的工作效率及塔机操作人员的安全系数,在保证稳定安全的前提下,作者研究了自动平衡遥控塔式起重机.论文介绍了自动平衡遥控塔式起重机的工作原理,以及塔机无线遥控的工作原理和构成.经过实验验证,该自动平衡遥控塔式起重机有很好的推广应用价值.     

双机械手变速协同输送控制策略研究及应用

基于智能先进、高效稳定的制造理念,针对双机械手接续输送物料同步交接的问题,提出了一种在有限交接区间限制条件下的高效双机械手协同工作的快速输送方法。通过运动学分析,设计构建了双机械手协同输送实验平台,研究了多种可行方案中影响快速同步的主要因素,给出了多种协同输送工作方法的实现过程。考虑到速度与稳定性的综合指标,以及最小同步交接距离的需要,采用两级变速控制同步方法,板料输送节拍缩短超过11%。     

工程制图协同学习评测系统的设计与实现

协同学习是极有发展和应用前景的网络教学策略之一，随着Internet应用日益普及，异时异地方式的协同学习将倍受欢迎。为了有效控制学生学习质量，检查教学目标实现与否，有必要建立有效的评测系统。笔者主要探讨协同学习评测系统的构建，结合工程制图课程的特点，设计了相对比较科学和合理的协同学习评测系统。     

级进模结构协同设计中信息交换和同步的实现

本文提出了级进模结构协同设计中的信息交换和同步的原理和方法,在此基础上,实现了级进模结构协同设计系统的数据信息同步和模型信息同步。     

塔式起重机仿真测试平台系统设计

设计开发了一套塔式起重机仿真测试平台,可以优化塔式起重机新装置、新设备的研究与测试,为相关研究工作提供高效和可靠地测试平台。     

利用ASP技术实现机械协同设计中的信息共享

设计信息的共享是协同设计的前提。该文分析了机械协同设计中信息共享的几种方法，并讲述了如何利用ASP技术建立网络界面，以快速、高效地实现设计信息的共享。     

机器人关节控制器双机容错技术设计与实现

在高可靠、强实时环境中,双机系统的状态切换已成为影响系统实时性、可靠性的关键.本文介绍了机器人关节控制器控制系统的容错设计,并利用机器人一体化关节性能测试平台对双机热备状态下的故障响应进行了测试.双机通过控制数据比对,避免切换时扰动的产生,满足了机器人关节控制器高可靠性和强实时性的要求.     

起重机用回转吊具结构

介绍了起重机不同时期设计和生产的两种不同结构的回转吊具,并对两种结构形式进行了剖析和优缺点对比。     

桥式起重机起升机构的电气安全保护和功能实现

以QE50(50+32)t桥式起重机电路为例,从安全保护和功能实现方面对其起升机构电路进行论述。