小截面焊接H型钢焊接工艺方法的研究

焊接H型钢是钢结构构件的重要组成部分,以其任意加工、设计与组合的优势在钢结构工程中广泛应用。其中,小截面(h250 mm)焊接H型钢的加工相比于其他的焊接H型钢加工制作过程,在焊接变形控制方面存在一定的问题。因此,小截面焊接H型钢的焊接工艺方法的研究势在必行。从制作工艺和焊接变形两方面入手,通过优化焊接工艺参数,以简化制作工艺和控制焊接变形为主要思路,重点阐述了小截面焊接H型钢的制作工艺及焊接工艺,强调了制作过程中焊接变形的控制措施。     

焊接H型钢的研制、应用及发展

工业发达的国家已大规模采用焊接和轧制的H型钢,其特点是断面经济合理,结构形式简单,制作安装方便。H型钢具     

陆地LNG模块化钢结构关键节点焊接变形的矫正与核算

陆地LNG模块化结构建造是一般将整个模块划分为组合梁、节点、立柱等关键结构,其中节点是重要的一部分,由于结构形式的特点,在焊接过程中不可避免地会出现角变形。文中从工程实际出发,论述了对于变形节点的矫正方法,并通过试验和有限元分析,验证了在矫正过程中,千斤顶的使用是否会对材料强度造成破坏,总结出千斤顶的使用原则和指导方案。     

新日铁开发建筑用“超级H型钢”

新日本钢铁公司最近开发了热轧新产品——“超级H型钢”,用以取代建筑用的焊接H型钢,从今年秋天开始销售。该产品与焊接H型钢具有同样的形状、尺寸和精度,且比焊接H型钢更加可靠。产品规格为:翼缘宽150～300mm,腹板高400～900mm,共26个系列、177种规格。现在在使用钢骨的建筑结构——钢骨结构和钢骨钢筋混凝土结构中,采取两个横梁配一个立柱、且立柱位于横梁中心的结构。     

H型钢结构的制作焊接工艺及方法

H型钢有轧制和焊接两种形式,盘锦乙烯、锦西大化肥、吉林乙烯等国外引进工程的H型钢规格和型号大多是美、日标准宽翼型,目前我国还不能大规模生产轧制H型钢,因此大多采用焊接H型钢。焊接H型钢,受力性能好,被石油化工安装行业广泛应用。我公司结合施工实际,通过分析、试验,总结出一套制作H型钢的工艺措施,既保证了工程质量,提高了生产效率,又降低了生产成本。对于批量H型钢制作,已形成流水线作业,减少了现场焊接装配的时间,为其它专业工程施工赢得了时间。1 施工准备和程序1.1 H型钢制作应按规定的程序进行。1.2 H型钢组焊…     

欢迎你,H型钢

<正> “新潮一族” “有山必有路”,有建筑必有钢结构。在钢结构大家庭中,又涌现出“新潮一族”——H型钢。 H型钢因形如英文字母“H”而得此别名,其“学名”为“宽翼缘工字钢”,它问世于70年代欧美等发达国家,广泛用于厂房结构、高层建筑、地下铁道、桥梁、电视塔、飞机库等重要工程。国外生产H型钢有轧制和焊接两种。目前.我国尚不能生产轧制H型钢。我国第一条焊接H型钢生产线,经武钢金属结构厂和冶金部建筑研究总院等单位联合组织攻关会战,于1980年研制成功,现已实现了批量生产。建立焊接H型钢生产线不仅填补了我国生产新型建筑钢结构的一项空白,也为我     

基于实船对过渡接头法焊接钢-铝异种金属进行探究

从钢-铝异种金属焊接现状和钢-铝结构过渡接头性能特点出发,介绍了钢-铝过渡接头结构形式、焊接接头连接形式和相关节点设计要求。结合多艘次铝合金船舶建造检验,对过渡接头结构形式、结构尺寸、焊接工艺参数优化和选取、实际焊接要求等予以分析。船舶建造完成后及营运过程中未发现过渡接头复合界面出现分层缺陷,其设计和工艺对其它船舶有一定指导意义。     

法门寺合十舍利塔重型钢结构的焊接

法门寺合十舍利塔的合十建筑造型完全采用钢结构来表现,构件加工精度要求高,技术难度大.结合工程实践,提出了其钢结构重要组成部分--重型十字型钢柱的焊接制作方法.十字型钢柱由H型钢和两块T型钢组合构成,H型钢在船型胎架上进行组装;两块T型钢采用工艺桥搭接法形成一个新的工艺焊接H型钢进行组装焊接.组合后的十字型钢柱的组装在专用加工平台上进行,制定了十字型钢柱在组装焊接时采取的关键技术措施和焊接工艺参数.焊接组装完成后对十字型钢柱进行端铣加工.合理的焊接顺序和工艺措施保证了良好的施工效果.     

利用组对法焊接H型钢方法的探讨

介绍一种利用组对法焊接制作H型钢的加工方法。该方法将H型钢与组合胎具刚性组合,使组合构件的横截面形心轴接近焊缝中心,使焊缝收缩对组合截面产生很小的弯矩,并使组合截面的抗弯刚度大大增加,从而减少焊接变形,保证了H型钢焊接后的平直度。对组对法焊接制作工艺减少H型钢焊接变形的原理进行了理论分析,介绍了用组对法焊接制作H型钢的工艺流程。结果表明,用组对法焊接制作的H型钢,满足使用要求。     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.     

低合金高强耐磨材料Bisplate320的特点

低合金高强钢广泛应用于钢结构工程领域。简述了澳大利亚RGP5铁矿模块建造项目中排风除尘系统常使用的一种低合金高强耐磨材料Bisplate320的特点,该材料保持了低碳、多种微量合金元素组合的化学成分设计,通过连扎控冷、精确控制炉温和淬火速度的先进热处理技术,极大改善了材料的微观组织结构,从而获得传统低合金高强钢难以实现的高强度、高硬度、高耐磨性,同时还具有良好的冲击韧性和焊接性。由于该新型材料在获得诸多优异性能指标的同时还保留良好的焊接性,该新型低合金高强度材料在矿山机械排风除尘系统、烟管烟道、风机口、耐磨材料等领域具有广阔的应用前景。     

9Ni钢焊接材料及焊接工艺要点

随着国内LNG（液化天然气）事业的迅速发展,目前国内规划项目有多个LNG工程。9Ni钢以其优良的低温韧性和焊接性被认为是制造低温压力容器的优良材料,而LNG储罐的内罐材料无一例外都采用了9Ni钢。对9Ni钢的焊接,国内处于起步阶段,缺少成熟的经验,因此,9Ni钢的焊接无疑成为LNG工程建设的关键技术之一。本文从9Ni钢焊接材料及9Ni钢焊接工艺要点两个方面进行了阐述。     

H型钢焊接生产线

Ｈ型钢焊接生产线是用于Ｔ型、Ｈ型结构钢板的焊接生产线 ,该生产线可连续完成Ｔ型、Ｈ型钢在生产过程中组立、焊接、矫形、出料等工序 ,自动化程度高 ,该线由机械、液压、电气控制及焊接等四大系统组成。其中组立机构完成焊接工件的传送和组立 ,焊接机构完成对焊接工件的牵引、定位及焊接 ,此外不包括龙门机构、矫形机构和出料机构。液压系统由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。电气系统通过控制系统、执行机构实现生产线全部自动化H型钢焊接生产线     

H型钢用辊身长度可变的水平轧辊

过去,作为建筑物的梁和柱而用的H型钢,大多采用以厚板焊接成的H型钢,轧制H型钢用得较少。这是由于传统的轧制H型钢存在以下难点:因万能轧机的水平辊的辊身长度是固定的,因此轧制H型钢的翼缘内     

LNG储罐9%Ni钢立缝全自动焊工艺研究

根据大型LNG储罐内罐结构特点研发了适用于9%Ni钢立缝焊接的DPS-3G全自动焊系统,并在此基础上对9%Ni钢立缝的全自动焊工艺进行了研究。结果表明,采用此焊接工艺可实现9%Ni立缝的全自动焊接,并可获得性能优异的焊接接头,特别是-196℃时的低温冲击韧性远远高于标准要求。采用此全自动焊工艺进行LNG内罐立缝的焊接,可大大提高LNG内罐立缝的焊接质量和施工效率,缩短建造工期,降低施工成本。     

我国电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的现状及发展

在高速电气化铁路系统中,接触网是铁路电气化工程的主构架,热轧H型钢作为接触网的重要支撑构件,具有质量轻、强度高、寿命长、弹性变形大、施工方便、绿色环保等优点。介绍了我国电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的开发过程及研究现状,分析和讨论了大规格、超厚度、高强度、耐低温电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的未来发展,助推我国高速铁路建设的国际化发展。     

H型钢生产工艺发展的综述

H型钢截面经济合理,重量轻,承载能力强,具有优良的力学性能。同时较工字钢美观,能节省材料。所以被广泛应用于高层建筑、工业厂房、火力发电、机械制造、桥梁、隧道、地下铁道、高速公路、锅炉钢架、码头港湾、造船、海洋平台等领域。文章简要分析了H型钢的发展现状,着重介绍了H型钢的坯料、轧制工艺和冷却工艺的特点,对H型钢的各种工艺的优缺点进行了分析和比较,提出H型钢未来生产工艺的发展趋势。     

H型钢振动焊接

焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题。采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形，保证生产质量。     

H型钢生产线简介

介绍了一种先进H型钢生产线，利用该生产制造H型钢，生产工艺简单，投资少，见效快，质量好，值得在一些小型的焊接结构生产厂或乡镇企业推广。     

码头钢桩支撑水下焊接节点的优化设计

通过深水码头钢桩支撑不同节点型式进行的受力分析，水下焊接工艺性分析，以及针对套管型节点结构在实验条件下进行的水下焊接验证实验，证明大道套管型节点结构，在有用ＬＤ－ＣＯ２水下焊接法进行水下焊接时，既能保证码头过渡段钢桩排架的承载能力，又可方便水下焊接