汽车焊装车间烟尘的治理与除尘系统优化

分析汽车焊装车间烟尘的组成及特性,阐述基于整体除尘混合送风和分层送风方式下气流特点和除尘原理.从除尘原理出发,优化设计送风口的形式和送风位置,并对比分析除尘效果,分层送风置换通风除尘效果明显,能有效降低工作场所烟尘浓度,为从业者的健康安全提供保障.     

大空间焊接厂房置换通风效果试验

对某置换通风焊接整体厂房进行了气流组织试验,在正常工况下测试了温湿度、臭氧浓度、室内压强、室内风速、送风风速、回风口风速等数据,并采用发烟法进行了流场显示。发现该厂房采用置换通风方式温湿度分布均匀,臭氧浓度、室内压强、工作区风速均达到设计要求,但测试数据和发烟法试验结果显示,回风效果还有待改善,这与回风管水力失调有关,表明调节对于置换通风厂房的气流组织十分重要。试验结果为大空间厂房置换通风气流组织的研究提供了可靠的数据资料。     

置换通风在潍柴铸造中心的应用

对置换通风和混合通风特点进行了对比,介绍了潍柴铸造中心置换通风的设计过程及应用效果。铸造车间采用置换通风提高了换气效率和通风效率,改善了室内空气品质和舒适性,消除了车间余热,降低了冬季采暖系统的能耗。此外,针对使用中发现的设计问题进行了相应的改进。     

焊接烟羽控制的通风方法

针对气体保护电孤焊的焊接过程分析了焊接烟羽的对流特性和多点分散性、焊点的移动性和非连续性,采用真空吸尘技术、局部排风装置及置换通风方法改善了焊接厂房的空气品质,保证了操作工人的健康安全.     

汽车焊装车间自动化控制技术

汽车焊装车间的控制系统采用集中监控,分散控制的模式,向分散化、网络化、智能化方向发展,使整个控制系统高效安全、简洁柔性以及成本更低。给出了焊装车间网络结构的系统组成。安全总线系统实现了将安全技术集成到标准控制系统中,使得安全集成控制器采用同一个总线使标准的I/O和安全故障I/O进行通信,保证了旧的总线系统和最新安全技术的有机结合。结构化和模块化编程使得焊装车间控制系统软件更易阅读和维护。     

铸造车间通风除尘设备设计实例研究

实测某铸造车间生产线除尘系统工艺,总结存在于除尘系统的问题,分析相关实测数据,制定对应解决方案。铸造车间除尘通风系统应使用环保设备,在保证工作效率达到国家标准的基础上,给予节能足够重视;或在能耗相同的基础上最大程度改善现有设备效能,以提高工作效率。     

汽车焊装车间信息管理数据库的构建

在充分了解汽车焊装车间手工焊生产线工艺流程和特点的基础上,设计了生产过程信息管理系统的总体结构,确定了系统数据的模型和相互之间的关系.利用图形化编程语言LabView作为开发工具,开发了信息管理系统的操作界面,采用ODBC技术实现了操作界面与数据库之间的无缝链接.本系统的开发与实现能够提高企业的生产效率和产品质量,同时...     

桑塔纳轿车曲轴铸造车间的通风除尘

上海汽车铸造总厂的一条桑塔纳轿车曲轴铸造生产线已建成投产。本文着重介绍该车间的通风除尘。     

浅析治理焊接烟尘的措施

分析了焊接烟尘产生的原因和危害,阐述了焊接厂房的结构和工作特点,从焊接设备、焊接工艺、焊接材料、通风方式的选用等多方面论述了治理焊接厂房内烟尘的多种措施.     

矿井通风系统优化设计的研究现状与发展方向

对矿井通风系统优化设计的理论与方法进行了分析归纳，指出了这些方法的优缺点，并提出发展方向。     

培训机构实训车间焊接烟尘处理装置的工艺改造

焊接烟尘粒径小,粘性大,常规的烟尘处理系统易造成过滤板板结堵塞,有害气体进行净化处理不彻底,造成作业区周围环境污染,影响附近人群身心健康。新型往复式高压水流冲刷式焊接烟尘收集处理系统正常排尘时通过水封装置将过滤板下部封闭,使烟尘通过过滤板三次过滤排放,清洗时废水直接排入废水收集池沉淀,沉淀后的水可重复利用,解决了焊接烟尘抽排过程中烟尘粘附于过滤网引起堵塞造成抽排除尘效果下降的难题。     

涡旋通风技术在赤泥压滤车间的应用

氧化铝厂赤泥压滤车间由于赤泥浆液温度较高,在压滤过程中有大量水蒸气产生,采用常规的自然通风方式无法将水蒸气及时排出,导致车间内环境较差,影响工人操作。本文采用涡旋通风技术,利用计算机模拟技术对车间的通风进行模拟计算,通过模拟研究论证了涡旋通风技术作为赤泥压滤车间的通风方案的可行性,从而为下一步工程实践打下理论基础。     

汽车厂焊装车间次高频逆变点焊机配电经济性分析

以国内某中轻型卡车焊装车间为实例,在焊接设备中分别使用工频点焊机、中频逆变点焊机或DSP次高频逆变直流点焊机3种不同类型焊机的情况下,对车间供配电系统的技术经济性和节能效果进行分析、比较。     

汽车通风盖板双色注射模设计

以汽车通风盖板为例介绍一种新型双色注射模,模具采用封刀片结构可以避免传统的双色注射动模旋转带来的不便,同时能使模具尺寸减少、加工制造简单。实际生产证明,模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合的部位满足客户要求。     

小型树脂砂铸造车间通风除尘的改进措施

介绍了树脂砂铸造工艺及其优缺点,分析了该类铸造车间的熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部在通风除尘方面存在的问题,并提出了相应的改进措施:厂房应位于最小频率风向的上风侧,厂房主要朝南北向;铸造车间除设有局部通风装置外,还要利用天窗排风或设置屋顶通风器;使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方;采用轻质材料或实体墙等设施,使砂处理、清理等工位区和车间其它部分隔开;炉料准备的秤量、送料及加料尽量采用机械化装置;散粒状的干物料最好采取密闭化、管道化、机械化和自动化输送;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车输送;采用带称量装置的密闭混砂机。     

汽车焊装夹具智能设计研究

焊装夹具是汽车白车身焊装生产线的主体构成部分,其功能是对车身零件进行定位和夹紧,保证车身焊接的尺寸精度。传统的夹具设计方式需要大量的人力,设计周期较长。提出一种智能化焊装夹具设计思路,将耗时耗力的夹具结构设计过程自动化。以CATIA为平台,对焊装夹具的零件进行特征提取,把零件特征作为参数化设计中的主控参数,建立夹具零件的设计表。结合面向对象的知识表达方式,对夹具特征进行知识表达。使用python语言开发初步的自动设计程序,该程序在读取规范化后的夹具定位点信息（MCP）文件后,即可自动对焊装夹具进行结构设计。     

小型机械化铸造车间的设计

介绍了一个紧凑、高效、低成本的机械化铸造车间的设计.在设计中充分考虑到了环保、节能、安全、照明、国产设备的选用及将来生产的发展.     

焊接烟尘中铬元素含量的研究与进展

随着制造业的飞速发展,焊接技术成为不可或缺的材料加工方式之一。钢结构焊接过程中母材以及焊丝中所产生的烟尘含有毒性巨大的六价态铬[Cr(Ⅵ)]元素,会严重危害作业人员的身体健康,并引发各类呼吸道疾病,因此开展降低烟尘中Cr(Ⅵ)含量的研究不仅是保证焊接工人健康的重要途径,也是发展绿色焊材的关键。综述了焊接烟尘中Cr(Ⅵ)的形成机理、危害及治理措施,分析了实际生产中焊接烟尘治理Cr(Ⅵ)存在的问题,指出了钢结构母材和焊材所产生的焊接烟尘的研究难点及今后的发展方向。     

汽车焊装夹具智能化设计系统研究

汽车焊装夹具是车身结构件焊装中的专用夹具,其设计开发速度和制造质量直接影响汽车的上市速度和制造精度.针对传统汽车焊装夹具开发周期长这一现实,文章将专家系统和参数化设计技术引入到汽车焊装夹具设计中,讨论了汽车焊装夹具智能化设计系统的结构框架、原理、实现过程,并以汽车后纵梁某焊装工位为例,介绍了焊装夹具的生成过程.实践表明,应用该系统进行汽车焊装夹具设计,可显著缩短开发周期,对新车型上市速度的提高起到积极推动作用.